生化站技术操作规程

生化站技术操作规程生化站技术操作规程 1 生化工兼班长 1 11 1 岗位职责岗位职责 1 1 1 领导顶休工 污泥浓缩工 电氧化工 并负责本班的安全生产 1 1 2 负责组织各岗位人员完成本班的各项工作 确保进出水达到技术指标 1 1 3 负责组织各岗位人员开展设备的点检 安全自检 并对本工段范围内的 设备 管道 阀门 流量计及仪表的检查与维护保养 使其处于良好状态 1 1 4 负责所属设备的开 停及正常维护 1 1 5 负责生化池 鼓风机 二沉池 回流池所属泵及阀门的调节与使用 1 1 6 负责外来药品 药剂 污泥的接收与计量 1 1 7 负责对水质的取样及点样送往化验室分析 1 1 8 负责检修工具和消防工具的保管 在交接班时进行核对 1 1 9 负责所属区域的环境卫生 1 1 10 按时填写生产记录 1 21 2 基本操作参数基本操作参数 1 2 1 好氧池的溶解氧 do 2 4mg l 1 2 2 好氧池的 ph 值 7 8 1 2 3 回流泵的流量 130m3 h 1 2 4 电机轴承温度 65 1 2 5 风机轴承温度 65 1 2 6 风机油位应不低于 油镜中央红点 1 2 7 风机电机电压 380v 1 2 8 风机润滑油 r220 中负荷齿轮油或美孚 630 1 2 9 刮泥机减速器油位 不低于油镜 1 3 1 31 3 鼓风机的正常开车操作鼓风机的正常开车操作 1 3 1 检查确认鼓风机润滑油是否充足 电压是否正常 各开关按钮是否灵活 可靠 1 3 2 鼓风机盘车无卡蹭 无异常响声 1 3 3 将出口阀门打开 启动电机 1 3 4 鼓风机运转正常后 观察出口压力 根据生化池的曝气量的大小调节有 关阀门的开度 1 41 4 鼓风机的正常停机操作鼓风机的正常停机操作 1 4 1 停车时点击 停车 按钮 并迅速关闭该鼓风机的出口阀门 1 4 2 停机过程中应注意机内有无异常响声 磨擦等 1 4 3 停机后应每 20 分钟对该鼓风机盘车 90 停用的风机每班应盘车 90 1 51 5 鼓风机突然停电操作鼓风机突然停电操作 1 5 1 鼓风机突然停电时 立即切断鼓风机电机电源 1 5 2 关闭出口阀门 做好来电开车准备 1 5 3 与调度室联系 记录停电原因 来电时按开车程序启动风机 1 61 6 鼓风机应急预案操作程序鼓风机应急预案操作程序 鼓风机遇到下述情况 方可紧急停机 并通知有关管理人员和技术人员 1 6 1 轴承 电机等温度直线上升 并超过规定值 每分钟 1 2 1 6 2 鼓风机机体或电机及控制柜发生冒烟 着火现象 1 6 3 鼓风机润滑油油箱漏油严重 1 71 7 鼓风机故障及排除 详见附表鼓风机故障及排除 详见附表 1 1 1 81 8 刮泥机的正常开车操作刮泥机的正常开车操作 1 8 1 检查确认电器 设备符合开车规定 1 8 2 检查确认减速器的油位合乎开车要求 1 8 3 检查确认后 点击 开车 按钮启动刮泥机 1 8 4 刮泥机启动后 检查刮泥机是否运转正常 有无异常响声 1 91 9 刮泥机的正常停车操作刮泥机的正常停车操作 1 9 1 点击 停车 按钮即可 1 101 10 刮泥机应急预案操作程序刮泥机应急预案操作程序 1 10 1 刮泥机电机 电器操作柜发生冒烟 着火 方可紧急停车 1 10 2 刮泥机电机 减速器 刮板有异常响声 方可紧急停车 1 111 11 刮泥机故障及排除 详见附表刮泥机故障及排除 详见附表 3 3 1 121 12 泵的正常开车操作泵的正常开车操作 1 12 1 检查确认电器 设备符合开车规定 1 12 2 检查确认流量计是否正常 1 12 3 检查确认泵的出口阀门处于 打开 位置 1 12 4 点击 开车 按钮 1 12 5 检查确认泵运转正常 油量是否充足 1 131 13 泵的正常停车操作程序泵的正常停车操作程序 1 13 1 点击 停泵 按钮停车 1 13 2 关闭泵出口阀门 1 141 14 泵类故障及排除 详见附表泵类故障及排除 详见附表 2 2 1 151 15 生化污泥及水质恶化的异常对策 详见附表生化污泥及水质恶化的异常对策 详见附表 5 5 2 污泥浓缩工岗位 2 12 1 岗位职责岗位职责 2 1 1 负责带式压榨过滤机的日常开车及维护 2 1 2 负责污泥浓缩池 除油沉淀池 提升井 集水池 清水池 调节池的日 常维护与使用 2 1 3 负责所属泵 阀门的日常维护与润滑 2 1 4 负责按时开停污泥浓缩机 除油沉淀池的刮泥机 2 1 5 负责反冲清洗泵的开停与日常维护 2 1 6 负责按时给调节池曝气 2 1 7 负责协同电氧化工按时给加药点加入药剂 2 1 8 负责所属区域内的工具及卫生区域的清洁 2 1 9 按时填写原始记录 2 22 2 技术参数技术参数 2 2 1 压榨过滤机机后污泥含水率 80 2 2 2 调节池 ph 值 8 9 2 32 3 空压机正常开车操作空压机正常开车操作 2 3 1 将空气出口阀门打开 使空压机在无负荷的状况下起动 2 3 2 接上电源 启动电机 2 3 3 检查确认运转方向是否和指示箭头指向相同 2 3 4 压缩机工作前 请先空转 5 分钟以上 2 3 5 关闭空气出口开关 使压力上升 达到正常运转 2 3 6 倾听有无不正常声响或杂音 检查压力表及各管路接合处有无漏气 2 3 7 当压力到达设定压力 例如 0 7mpa 时 压力开关会自动切断电源 此时压力开关处释气阀会有几秒钟的释气 将排气铜管内的压缩空气排出 这是正常现象 目的是使电机再度运转时 负载减轻且较易起动 并非漏气 当压力降到下限值以下时 例如 0 4mpa 则压力开关会自动接通电源 电 机再度运转 如此循环动作 2 42 4 空压机正常停机操作空压机正常停机操作 2 4 1 停机后 请打开排气球阀及罐底的排污阀 将储气罐内的空气 水份等 排放掉 2 4 2 空压机在运转中若遇停电时 请务必将电源切 断 以确保安全 2 52 5 带式压滤机的正常开机操作带式压滤机的正常开机操作 2 5 1 开启空压机将带式压滤机气缸顶起 张紧网带 2 5 2 开启网带走行电机 2 5 3 开启网带冲洗水泵 调节水泵压力达 0 5mp 控制好水泵的流量 2 5 4 开启带式压滤机进料搅拌桶的搅拌机 2 5 5 开启加药泵将配制好高分子絮凝剂泵入带式压滤机进料搅拌桶内 2 5 6 开启污泥进料泵 根据电磁流量计显示的流量 对进料阀进行调节 2 5 7 从带式压滤机进料搅拌桶流出的污泥进入带式压滤机网带上 视其絮团 的大小 调节加药量和污泥进泥量 使之脱下的污泥含水率小于 80 2 5 8 脱水后的污泥进入污泥斗 待运处理 2 62 6 带式压滤机正常停机操作带式压滤机正常停机操作 2 6 1 关闭进料泵和进料管阀门 2 6 2 关闭加药泵的投药管阀门 2 6 3 关闭皮带传送机 2 6 4 待滤带全部冲洗干净后 关闭冲洗滤带水泵和冲洗装置进水阀门 2 6 5 关闭压滤机和污泥混合器电源开关 2 6 6 关闭空压机电源开关 2 6 7 清洗 用高压水 冲洗带机及地面上残泥等 2 72 7 带式压滤机故障及排除 详见附表带式压滤机故障及排除 详见附表 4 4 3 电氧化工岗位 3 13 1 岗位职责岗位职责 3 1 1 负责电氧化器的正常开车与停车 3 1 2 负责 xcc 组合净水器的正常开车与停车 3 1 3 负责配制合格的药品 药剂及给指定点补充足够的药量 3 1 4 负责事故调节池日常维护及所属泵的开停 3 1 5 负责定期给所属泵及设备加入润滑油 使其处于良好状态 3 1 6 负责所属区域内的卫生 3 1 7 按时填写记录 3 23 2 技术参数技术参数 3 2 1 碳酸钠 na2co3 溶液浓度 10 3 2 2 磷酸二氢钠溶液浓度 10 3 2 3 混凝剂 pfs 浓度 10 3 2 4 絮凝剂 pam 浓度 1 3 2 5 生物酶 qshb 2 浓度 3 33 3 药品的配制药品的配制 3 3 1 碳酸钠的配制 将溶碱搅拌槽加入 2 3 的自来水 开启搅拌机 倒入计 算好投加的碳酸钠用量 再加自来水至满 待全部溶解后 停搅拌机 用泵将 配制好的碱液泵送至储碱槽待用 碱液的配制浓度为 10 3 3 2 磷盐的配制 将磷盐搅拌槽加入 2 3 的自来水 开启搅拌机 倒入计算 好投加的磷盐量 再加自来水于满 待全部溶解后 停搅拌机 用泵将配制好 的磷盐溶液放至磷盐储槽待用 磷盐溶液的配制浓度为 10 3 3 3 混凝剂的配制 将加药搅拌槽加放自来水至 2 3 处 开启搅拌机 已选 定的混凝剂 事先计算好投加量 倒入加药搅拌槽 自来水加至刻度 关闭自 来水阀门 继续搅拌 30 分钟 停搅拌机 将配制好的混凝剂放入对应的药剂储 槽待用 混凝剂一般按 10 的浓度进行配制 3 3 4 絮凝剂的配制 将加药搅拌槽加入自来水至 1 3 处 开启搅拌机 已选 定的絮凝剂 事先计算好投加量 顺着自来水缓慢分散加入加药搅拌槽 自来 水加至刻度 关闭自来水阀门 继续搅拌 1 2 小时 停搅拌机 将配制好的絮 凝剂放入对应的药剂储槽待用 絮凝剂的配制切记干粉絮凝剂加入不要过快 干粉加入过快易结块 造成浪费并影响使用 絮凝剂一般按 1 的浓度进行配 制 废水处理站水质指标 焦化生产废水水质 单位 mg l 指标 codcrnh3 nplcn oilss 浓度 3000 3500300 400300 5008 20150 200250 生活污水水质 单位 mg l 指标 bod5codcrnh3 noilss 浓度 150 200250 35025 3530 40200 300 蒸氨废水水质标准 单位 mg l 指标 codcrnh3 noilssplcn 浓度 3500 300 30 250 500 20 设计进水水质 单位 mg l 指标 codcrnh3 nplcn oilsss2 温度 浓度 1500 2000150 200200 2505 15 10 180 220 20 25 35 生化池出水水质 单位 mg l 指标 codcrnh3 nplcn oilssph 浓度 110120 50 5 10 1807 8 废水排放标准 单位 mg l 指标 bod5codcrnh3 nplcn oilssph 浓度 20 100 15 0 5 0 5 8 706 9 xcc 组合净水器出水水质 单位 mg l 指标 bod5codcrnh3 nplcn oilssph 浓度 20 100 15 0 5 0 5 8 706 9 注 bod5 生物化学需氧量 codcr 化学需氧量 nh3 n 氨 氮 pl 挥发酚 cn 氰化物 oil 油 ss 悬浮物 s2 硫化物 ph 酸碱度 附 异常情况及对策 异常情况及对策 污水处理系统的异常通常包括活性污泥异常和水质恶化的异常 厌氧池 缺氧 池及好氧池内参与作用的微生物菌种不同 运行控制条件 参数也有所区别 如果某一条件不能得到满足 活性污泥就会产生异常 处理过程中的污水及外 排水就会恶化 因此要对各处理工序进行分析 研究 从而找出原因和制定出 对策 具体见表 1 5 表 1 鼓风机故障及排除 序号故障特征产生原因消除方法 1 轴承温度 75 滚动轴承磨损 滚动轴承安装位置 更换 调正 不正确 润滑油变质失效 更换 2 轴承振动过大 机组精度破坏 转子动平衡程度破坏 滚动轴承磨损 载荷急剧变化 进喘振工况 地脚螺栓松动 机壳有积水或固体物 主轴弯曲 重找 校正动平衡 更换 迅速调蝶阀开度 迅速打开旁通闸阀 把紧 排除 校正 3 流量降低 密封间隙过大 过滤器堵塞 调整或更换 清洗 表 2 泵类故障及排除表 序号故障特征产生原因消除方法 1 轴承温度 75 1 滚动轴承磨损 2 滚动轴承安装位置不正确 3 润滑油变质失效 1 更换 2 调正 3 更换 2 轴承振动过大 1 机组精度破坏 2 转子动平衡程度破坏 3 滚动轴承磨损 4 载荷急剧变化 5 进喘振工况 6 地脚螺栓松动 7 机壳有积水或固体物 8 主轴弯曲 1 重找 2 校正动平衡 3 更换 4 迅速调整阀门开度 5 迅速打开闸阀 6 把紧 7 排除 8 校正 3 停止运转1 电机超负荷 1 电机超负荷原因 手感轴温 检查安装状态 2 检查水泵叶轮有否异物 3 检查电机 表 3 刮泥机故障及排除 序号故障特征产生原因消除方法 1 刮泥机停止1 电机超负荷 1 超负荷原因的调查和修理 2 检查电机 3 排泥不足 池底有异物 表 4 带式压滤机故障及排除 序号故障现象产生原因排除方法 1 物料穿透滤带严重 1 滤带选择不当 2 絮凝效果差 1 根据物料通过试验选择合适滤带 2 通过试验选用最佳絮凝剂及投加量 2 滤带再生效果差 1 冲洗水的水压过低或水量 不足 2 喷嘴堵塞 1 增加冲洗水的水压或水量 2 洗刷喷嘴 3 进入第一个压榨辊压榨时跑 料严重 1 压榨力过大 2 絮凝效果差 3 进料量太大 4 带速太快 1 减小滤带张力 2 通过试验选用絮凝剂及投加量 3 减小进料量 4 减低带速 4 滤带打褶或起皱 接头断裂 1 滤带张力