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文档简介

发酵罐的保养与维护发酵罐的保养与维护 1 保养与维护保养与维护 1 1 精密过滤器 一般使用期限为半年 如果过滤阻力太大 或失去过滤能力致影响正常生产 则需清洗或更换 建议直接 更换 不作清洗 因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能 1 2 清洗发酵罐时 请用软毛刷进行刷洗 不要用硬器刮擦 以免损伤发酵罐表面 1 3 配套仪表应每年校验一次 以确保正常使用 1 4 电器 仪表 传感器等电气设备严禁直接与水 汽接触 防止受潮 1 5 设备停止使用时 应及时清洗干净 排尽发酵罐及各管 道中的余水 松开发酵罐罐盖及手孔螺丝 防止密封圈产生永 久变形 1 6 操作平台 恒温水箱等碳钢设备应定期 一年一次 刷油 漆 防止锈蚀 1 7 经常检查减速器油位 如润滑油不够 需及时增加 1 8 定期更换减速器润滑油 以延长其使用寿命 1 9 如果发酵罐暂时不用 则需对发酵罐进行空消 并排尽 罐内及各管道内的余水 2 注意事项注意事项 2 1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统 2 2 在消毒过滤器时 流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过 0 17mpa 否则过滤器滤芯会被损坏 失去过滤能力 2 3 在发酵过程中 应确保罐压不超过 0 17mpa 2 4 在实消过程中 夹套通蒸汽预热时 必须控制进汽压力 在设备的工作压力范围内 不应超过 0 2mpa 否则会引起发 酵罐的损坏 2 5 在空消及实消时 一定要排尽发酵罐夹套内的余水 否 则可能会导致发酵罐内筒体压扁 造成设备损坏 在实消时 还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释 从而无法达到工艺要 求 2 6 在空消 实消结束后冷却过程中 严禁发酵罐内产生负 压 以免造成污染 甚至损坏设备 2 7 在发酵过程中 罐压应维持在 0 03 0 05mpa 之间 以 免引起污染 2 8 在各操作过程中 必须保持空气管道中的压力大于发酵
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