水下混凝土灌注施工要点

水下混凝土灌注施工要点水下混凝土灌注施工要点 现阶段桩基水下混凝土灌注桩工程的施工通常采用导管法 进行施工 其原理混凝土拌和物是在一定的落差压力作用下 通 过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面 顶托着初期 灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升 形成连续密实的混凝 土桩身 导管法施工技术要求非常严格 为使水下混凝土灌注 桩施工质量得以保证 必须要从施工设备 混凝土配制 灌注 等几方面加以控制 以提高水下施工质量 第一 对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设第一 对施工设备质量要严格要求混凝土灌注所需施工设 备 机具要求配套并且性能完好 这是保证灌注水下混凝土质备 机具要求配套并且性能完好 这是保证灌注水下混凝土质 量的基本前提 量的基本前提 1 施工现场要有备用发电机 要保证备用发电机性能良好 足以应付施工过程中可能发生的断电情况 这样可以防止灌注 时间延误 避免造成断桩事故 2 注意混凝土拌和机类型的选择 宜选用大容量拌和机 在数量上可以保证混凝土的连续灌注 对混凝土拌和机在每次 使用前都应进行认真的检查维修 3 导管是灌注水下混凝土的重要工具 其直径大小要根据 灌注混凝土骨料级配要求进行选择 要求导管应具备足够的强 度和刚度 且密封性良好 管壁光滑 导管平直 无穿孔裂纹 导管接口处应有弹性密封垫圈 如果导管接头密封不严 焊缝 破裂 水从接头或焊缝中浸入会引起事故 因此施工之前须要 进行水密 承压和接头抗拉试验 4 储料斗 漏斗 溜槽以及其他有关灌注机具使用前都应 进行检查 以保证施工安全和施工质量 同时 储料斗的大小 要满足首次封底混凝土存储数量的要求 第二 严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度 等级第二 严格控制混凝土的配合比水下混凝土的强度 等级 和材料应符合设计要求和和材料应符合设计要求和 水工混凝土施工规范水工混凝土施工规范 dl t5144 2001 的规定 选用骨料要重点注意以下几点 的规定 选用骨料要重点注意以下几点 1 水泥一般选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥 初凝时间 宜不早于 1 5h 宜选用标号在 p o32 5 以上的水泥 所选的水 泥品种应通过初凝时间和抗压强度试验 要注意水泥的用量要 达到规范规定的标准 2 粗骨料宜选用坚硬的碎石 碎石采用反击破设备加工 骨料最大粒径不应大于导管直径的 1 6 1 8 和钢筋最小净距的 1 4 同时粒径在 40mm 以内 粗骨料的级配应保证混凝土具有 良好的和易性 细骨料宜采用级配良好的中 粗砂 混凝土的 含砂率一般为 45 50 水灰比宜采用 0 5 0 6 3 为提高和易性 混凝土中宜掺入外加剂 水下混凝土常 用的外加剂有减水剂 缓凝剂等 掺入外加剂前 必须经过实 验 以确定外加剂的使用种类 掺入量和掺入程序 总之 混 凝土的配合比必须与导管灌注水下混凝土相适应 合适的配合 比应使混凝土具有足够的可塑性和粘聚性 易于在导管中流动 而又不易离析 而且一般来说 当水下混凝土的强度高时 其 耐久性也好 因而要从水泥标号的选择 水泥及水的用量比例 骨料的种类和性质及掺用外加剂等几个方面考虑来保证混凝土 质量 而且要保证混凝土的级配强度应高于设计强度 混凝土 搅拌时间要适宜 要搅拌均匀 如混凝土搅拌和输送过程中 出现不均匀或离析泌水现象 流动性差时 要严禁使用 第三 加强灌注施工工艺灌注水下混凝土是混凝土桩施工第三 加强灌注施工工艺灌注水下混凝土是混凝土桩施工 的重要环节 在灌注混凝土过程中 应重点注意以下几点 的重要环节 在灌注混凝土过程中 应重点注意以下几点 1 钢筋笼和钻孔的中心要对应 定位要准确 如果是不放 到孔底的钢筋笼 要特别注意吊环 吊钩的强度及牢固性 钢 筋笼吊放时要保持轴线顺直 位置居中 严禁碰撞孔壁 以免 产生坍孔 同时 钢筋笼在精确就位后必须进行加固 防止浮 笼或移位 钢筋笼安放到位后安设导管 导管尽量放置在孔中 心 同时在水下混凝土灌注过程中拆除导管时要保证竖直吊拆 不晃动 缓慢进行 2 在灌首批混凝土之前最好先配制 0 1 0 3m3 水泥砂浆 放入滑阀以上的导管和漏斗中 然后再放入混凝土 确认初灌 量备足后 即可打开封闭阀 灌入首批混凝土进行封底 混凝 土封底时 导管埋深控制在 1 5m 左右 3 注意首批混凝土量必须满足导管埋深不能小于 1 5m 所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足 根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则 导管内混凝土 必须保持的最小高度为 r r 而管中混凝土的体 积就应为 2 4 为导管直径 首批混凝土若 埋深不足 混凝土下灌后不能埋没导管底口 会导致泥水从导 管底口进入 如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出 将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出 然 后重新下导管灌注 4 首批混凝土灌注正常后 必须连续进行 不得中断 否 则先灌入的混凝土达到初凝 将阻止后灌入的混凝土从导管中 流出 造成断桩 同时在灌注过程中 应经常用测锤探测混凝 土面的上升高度 确认导管埋深 并适时提升 逐级拆卸导管 保持导管的合理埋深 此时要注意 混凝土灌注过程中出现不 返出浆时可以适当缓慢向上提拔震动导管 迫使混凝土灌注 当混凝土接近钢筋笼时 宜使导管埋得较深 要注意正确控制 导管埋深 如果导管埋人混凝土过深 易使导管与混凝土间摩 擦阻力过大 致使导管无法拔出造成事故 而提管过程中要缓 缓上提 如过猛易使导管被拉断 所以埋管深度一般应控制在 2 到 6m 或使用附着式震捣器 使导管周围的混凝土不致过早 的初凝 同时应注意灌注速度 5 为确保桩顶质量 在桩顶设计标高以上应加灌 0 5 0 8m 高度 待桩顶混凝土强度达到设计强度 70 时 将 其凿除 在灌注将近结束时 如出现混凝土顶升困难 可在孔 内加水稀释泥浆 将部分沉淀土掏出 使灌注工作顺利进行 在拔出最后一段长导管时 拔管速度要慢 以防止桩顶沉淀的 泥浆挤入导管下形成泥心 以上是灌注混凝土时易出现问题的 各个基本步骤 同时要注意其他一些事项 比如混凝土拌制后 应在 1 5h 之内尽量灌注完毕 再如清孔须彻底 如果清孔不彻 底会造成混凝土中夹泥 又如在灌注过程中 当导管内混凝土 不满含有空气时 后续混凝土宜通过滑槽徐徐流入漏斗和导管 不得将混凝土整斗从上面倾入管内 以免在导管内形成高压气 囊 挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水 混凝土灌注时要分工 明确 密切配合 统一指挥 快速 连续施工 一气呵成 快 速灌注成功的桩往往