脱硫工段操作规程

脱硫工段操作规程脱硫工段操作规程 一 工艺流程 1 煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气 经罗茨风机加压后 从脱硫塔底部依 次进入两台串联的脱硫塔内 在此 与塔顶喷淋的脱硫液逆向 接触进行吸收反应 煤气中的 h2s hcn 等物质被脱硫液吸收后 煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等 2 溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底 部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔 使溶液在再生塔 内进行氧化再生 氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷 洒 然后从底部流入循环槽进行闭路循环 3 硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽 硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离 经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽 经地下槽液下泵泵 入循环槽 经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽 二 脱硫过程中的反应原理 1 脱 h2s 的化学反应吸收过程 h2s na2co3 nahs nahco3 2 催化氧化析硫反应过程 2nahs o2 jds 2naoh 2s 3 副反应过程 2nahs 2o2 na2s2o3 h2o 2na2s2o3 o2 2na2so4 2s hcn na2co3 nacn nahco3 nacn na2s2o3 nacns na2so3 三 岗位职责 1 负责所属设备的开 停作业 2 负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润 滑 3 负责消防器材的保管 严禁随意挪作他用 4 负责机后压力的调整 保障后序工段的正常生产 5 经常与焦化厂鼓风机取得联系 保证风机机后煤气压 力 6 负责对备用设备进行盘车 7 随时与化验室取得联系 保证脱硫塔后煤气中的硫化 氢含量合格 8 根据悬浮硫的化验结果 定期脱除脱硫液中的硫泡沫 9 负责所属区域内设备的巡检工作 发现问题及时联系 解决 如有困难及时联系车间 10 负责对检修后设备的试车工作 并清理检修现场异物 11 负责定时对现场卫生清洁 不存死角 12 每小时应记录一次各点的温度 压力 流量及各种操 作参数 四 基本操作参数 1 进口煤气 h2s 含量 5 6g m3 2 出口煤气 h2s 含量 200 mg m3 环保要求 出口煤气 h2s 含量 20 mg m3 甲醇要求 3 溶液总碱度 10 15g l 4 溶液 ph 值 8 2 9 0 5 催化剂含量 15 25ppm 6 悬浮硫 1 3g l 7 溶液中 na2s2o3 na2so4 nacns 250g l 8 进口煤气中的焦油含量 30mg m3 9 进口煤气中萘含量 0 4 0 6g m3 10 进脱硫塔溶液流量 850 1100m3 h 台 11 进再生塔空气流量 1200 1500m3 h 台 12 溶液循环泵出口压力 0 4 0 6mpa 13 入再生塔空气压力 0 4mpa 14 脱硫塔阻力 1 0kpa 15 入脱硫塔煤气压力 5 0kpa 16 入脱硫塔煤气温度 25 35 17 脱硫溶液温度应比煤气温度高 2 3 18 电机轴承温度 65 高压电机轴承温度 90 19 高压电机定子温度 150 五 正常操作 1 溶液循环泵开车操作 1 1 启动泵之前首先应先检查管道 阀门及轴承润滑情况 并进行盘车 检查电机 泵是否缺油 机封冷却管路是否畅通 1 2 确认循环槽液位在 1 2 2 3 之间 再生塔充满溶液 1 3 通知电工送电 1 4 开启循环泵出口阀门 打开循环泵进口阀门少许 打开排 气阀 进行排气 1 5 排气结束后 启动电机按扭 1 6 按工艺要求逐渐调节进口阀门的开度 使溶液循环量达 到使用要求 2 溶液循环泵停车操作 2 1 按停车按扭进行停车 2 2 关闭进出口阀门 2 3 长时间停车应放净泵内溶液 3 脱硫塔正常开车操作 3 1 启动溶液循环泵 使脱硫溶液经再生塔进入脱硫塔 然后 脱硫液经液封满流回循环槽 3 2 缓慢打开脱硫塔煤气入口阀 待脱硫塔顶部放散冒出大 量煤气并做爆发试验 合格后打开脱硫塔煤气出口阀门 3 3 调节溶液循环量至工艺指标范围内 分析塔后煤气中的 h2s 的含量 3 4 脱硫塔上部除沫层长时间运行堵塞后 开启脱硫塔顶部 溶液进口阀门进行清洗 清洗结束后关闭溶液清洗阀门 4 再生塔开车操作 4 1 确认循环槽的液位在合 1 2 2 3 之间 4 2 启动溶液循环泵 使再生塔充满液体 4 3 开启入再生塔压缩空气入口阀门 4 4 启动空压机 注意循环槽 再生塔内液位的变化 4 5 调节入再生塔溶液流量 空气流量满足生产需要并使再 生塔硫泡沫连续 缓慢溢流 5 再生塔停车操作 5 1 停溶液循环泵 5 2 停空压机压缩空气 5 3 长时间停车应放净塔内液体 6 催化剂的使用 使用 888 催化剂必须活化 3 4 小时 方可使用 具体步骤如 下 6 1 催化剂贮槽加水 1 2 2 3 处 6 2 开起催化剂贮槽空气入口阀门 使液面少许翻滚 6 3 加入催化剂 6 4 催化剂加入量应根据分析数据进行补加 6 5 开启催化剂贮槽出口阀门 将催化剂缓慢 点滴 连续 加入循环槽 7 空压机的正常操作 7 1 检查空气压缩机内润滑油的润滑情况 7 2 检查空压机显示屏上是否有报警记录 如有应及时进行 排查 7 3 打开空压机出口阀门 7 4 启动空压机 7 5 待空压机正常运转后记录有关数据 8 鼓风机的正常启动操作 8 1 检查鼓风机润滑油液位情况 如果缺油应及时补上同 类型 同标号的润滑油 8 2 盘车 360 检查有无卡噌现象 如有应及时排除 8 3 打开鼓风机冷凝液退液管 将风机内的冷凝液排净 打开 润油的冷却水系统 冷却水压力保持在 0 15mpa 0 2 mpa 8 4 通知厂调度 准备启动罗茨鼓风机 8 5 通知电工送电合闸 8 6 通知焦化厂鼓风机做好风机启动准备工作 8 7 打开鼓风机出口阀门 同时打开鼓风机进口阀门少许 8 8 启动鼓风机 注意鼓风机电机电流变化情况 8 9 根据工艺要求逐渐加大变频器的频率 8 10 每小时记录该运行鼓风机频率 电机电流 煤气进出 口温度 煤气压力以及冷却水压 9 鼓风机的停车操作 9 1 通知厂调度室 准备停罗茨鼓风机 9 2 通知焦化厂鼓风机司机做好风机停车准备工作 9 3 点击风机停车按钮 9 3 1 脱硫塔过煤气时 应打开交通管阀门及进出口阀门 9 3 2 脱硫系统全部停车时 关闭鼓风机进出口煤气阀门 9 4 关闭风机润滑油冷却水阀门 9 5 通知电工拉闸停电 六 特殊操作 1 突然停电 1 1 操作工应迅速赶往生产现场 关闭溶液循环泵进出口 阀门 并通知厂调度室做来电准备工作 1 2 关闭空