调焦油岗位安全技术操作规程

调焦油岗位安全技术操作规程调焦油岗位安全技术操作规程 1 适用范围 1 1 规程规定了调焦油岗位的工作内容和工作权限 1 2 本规程适用于化产车间调焦油岗位 2 上岗条件 2 1 按时参加班前会 了解车间生产情况 听取和接受车 间工作安排 2 2 必须经过培训 取得相应资格证书 并持证上岗 2 3 身体健康者方可上岗 严格执行七不上岗规定 2 4 劳动保护用品穿戴齐全 不准穿高跟鞋 必须将发辫 纳入帽内 禁止带烟火上岗 2 5 检查 了解上个班机械化氨水澄清槽 焦油中间槽 焦油泵等运行情况 了解上个班遗留的安全隐患 2 6 检查本岗位仪器仪表 照明 工器具是否正常齐全 2 7 检查本岗位现场工艺指标是否符合要求 2 8 检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁 工器具 材料 摆放是否整齐 3 安全规定 3 1 必须经过三级安全教育 并考试合格且取得上岗证方 可上岗操作 3 2 严格执行公司及厂级各项管理规章制度 岗位操作规 程 安全注意事项和事故应急救援预案 3 3 各地沟 水井的盖板保持完好 贮槽 澄清槽的盖板 人孔应保持牢固 完好严防跌入 严禁私自进入各井 水池 3 4 调节焦油时 焦油的流出量不能过大 防止循环氨水 槽被抽空 3 5 在输送焦油前 后 要用蒸汽清扫管道 防止冷焦油 堵塞管道 3 6 焦油挤水中 防止水中带焦油 3 7 焦油渣及时清走 放到指定的地点 3 8 上下爬梯 要抓好 踩稳 注意安全 防止跌下摔伤 3 9 不准在各贮槽 贮罐 栏杆 管道等设备附近逗留休 息 3 10 禁止在蒸汽管或加热设备上晾晒物品和一切易燃物 4 操作前的检查和准备 4 1 检查机械化氨水澄清槽焦油氨水界面 做到心中有数 4 2 检查岗位上所有温度表 压力表应正常 4 3 检查焦油泵润滑油液位应正常 应送电 盘车应灵活 4 4 检查蒸汽系统压力于 0 3mpa 无渗漏 4 5 通知综合罐区做好接油的准备 4 6 设备管线上所有阀门都用黄油润滑到位 4 7 检查机械化氨水澄清槽刮板机应正常 并检查减速机 润滑油位应正常 5 正常操作 5 1 开泵操作 5 1 1 检查仪表 电器开关应完好 5 1 2 手动盘车应灵活 5 1 3 检查润滑油的质量 油位应符合要求 5 1 4 打开焦油槽出口旁通阀门 焦油泵进出口管阀门及蒸 汽清扫阀门 用蒸汽清扫管道 待焦油槽和焦油装车管末端冒 出大量蒸汽 即为管道畅通 5 1 5 关闭焦油泵进出口管上蒸汽清扫阀及焦油槽出口旁通 阀门 稍开焦油槽出口阀门 打开焦油泵排气阀门 将空气排 净后 关闭排气阀门 再全部打开焦油槽出口阀门及压力表阀 门 5 1 6 启动焦油泵 待压力表的压力升高时 逐渐打开出口 阀门 泵运行正常后 调节使其出口压力达到正常值 0 1mpa 5 2 停泵操作 5 2 1 关焦油槽出口阀门 泵继续运转 5min 后停泵 5 2 2 打开焦油槽出口旁通阀门 打开蒸汽阀门清扫焦油进 出口管线 保证畅通 5 2 3 关闭焦油泵进 出口阀门 关闭压力表阀门 5 3 调油操作 5 3 1 待机械化氨水澄清槽的油水界面达到 1 4 1 7m 后 可 进行调油 5 3 2 依次打开焦油中间槽进口阀门和机械化氨水澄清槽出 口阀门 5 3 3 待机械化氨水澄清槽焦油分离器中有氨水冒出时 依 次关闭机械化氨水澄清槽出口阀门和焦油中间槽进口阀门 5 3 4 岗位人员负责及时调油 挤水 倒罐和装车 每小时 巡回检查一次并按规定做好原始记录 5 3 5 调节机械化氨水澄清槽内焦油时 若自调系统有故障 时 则用手触摸感受温度明显变化的差异 控制油水界面在 1 4 1 7m 处 下部焦油温度低 上部氨水温度高 保证循环 氨水不夹带焦油 5 3 6 调节焦油中间槽和贮槽的液位 脱水温度控制在 70 80 保证焦油含水量 4 并及时输送焦油 5 3 7 焦油含水量超标时 须增加调油次数 5 4 倒罐操作 5 4 1 待焦油中间槽的液位达到工艺指标上限且焦油贮存时 间大于 48h 时 可进行倒罐操作 5 4 2 依次打开焦油中间槽出口阀门 焦油泵进口阀门和焦 油槽进口阀门 5 4 3 打开焦油泵排气阀门 将空气排净后 关闭排气阀门 打开压力表阀门 5 4 4 启动焦油泵 待压力表上压力升高时 逐渐打开焦油 泵出口阀门 5 4 5 调节焦油泵压力至正常范围 5 4 6 待焦油中间槽液位达到工艺指标下限时 关闭焦油泵 出口阀门 停焦油泵 依次关闭压力表阀门 泵进口阀门 焦 油中间槽出口阀门和焦油槽进口阀门 并通蒸汽对管线进行清 扫 5 5 装车操作 5 5 1 待焦油槽的液位达到工艺指标上限时 可进行装车操 作 5 5 2 依次打开装车出口阀门 焦油泵进口阀门和焦油槽进 口阀门 5 5 3 打开焦油泵排气阀门 将空气排净后 关闭排气阀门 打开压力表阀门 5 5 4 启动焦油泵 待压力表上压力升高时 逐渐打开焦油 泵出口阀门 5 5 5 调节焦油泵压力至正常范围 5 5 6 待车载焦油量达到上限时 关闭焦油泵出口阀门 停 焦油泵 依次关闭压力表阀门 泵进口阀门和焦油槽进口阀门 打开焦油槽出口旁通阀门 通蒸汽对管线进行清扫 待蒸汽从 装车出口管道冒出后 关闭蒸汽 5 6 机械化氨水澄清槽的开工 5 6 1 与电工联系检查电气设备 5 6 2 清除器内杂物 检查润滑系统应良好 5 6 3 打开机械化氨水澄清槽进出口阀门 待液体装满后 开启刮板机并检查刮板机 减速机和链轴等运转应正常 5 7 机械化氨水澄清槽的停工 5 7 1 停工前加快压油速度 尽量将器内焦油压空 然后关 闭氨水进出口阀门 5 7 2 停止链板机的工作 5 7 3 打开底部放空阀门 放净器内液体 5 7 4 通知电工切断电源 关闭放空阀门 5 8 正常巡检操作 5 8 1 提前上岗检查本岗位工艺 设备运行情况 按时参加 班前会 5 8 2 沿巡回检查路线每小时进行一次巡回检查 并做好记 录 5 8 2 1 巡回检查路线 设备巡检每 4 小时一次 工艺巡 检每 1 小时一次 机械化氨水澄清槽 焦油中间槽 焦油贮槽 焦油泵 5 8 2 2 检查内容 5 8 2 2 1 机械化氨水澄清槽本体 焦油中间槽 焦油贮槽 5 8 2 2 1 1 本体有无泄漏处 5 8 2 2 1 2 所属管线是否畅通 5 8 2 2 1 3 油水界面是否正常 5 8 2 2 1 4 各点温度计显示是否正常 5 8 2 2 1 5 阀门开关是否灵活 有无损坏 5 8 2 2 2 机械化氨水澄清槽刮板运输机 5 8 2 2 2 1 油位是否正常 5 8 2 2 2 2 刮板机有无杂音和断带现象 5 8 2 2 2 3 机座有无变形 断裂 5 8 2 2 2 4 传送系统负荷是否过大 5 8 2 2 3 焦油泵 5 8 2 2 3 1 检查泵体有无杂音及异常振动情况 5 8 2 2 3 2 检查油位是否正常 5 8 2 2 3 3 检查泵填料漏夜是否成线状 5 8 2 2 3 4 检查所属管线是否畅通 5 8 2 2 3 5 检查阀门开关是否灵活 有无损坏 5 8 2 2 3 6 检查各点压力表是否正常 5 8 3 及时处理生产中出现的故障 对本岗位设备进行日常 维护 5 8 4 下班前 认真对全系统进行检查 清扫岗位及设备卫 生 6 特殊操作 6 1 突然停车操作 6 1 1 突然停电或泵发生故障时 按停泵步骤操作 6 1 2 焦油泵突然停转时 应用蒸汽吹扫 防止堵塞 6 1 3 处理完毕后 应马上开泵 并向车间及调度报告 7 交接班工作 交接班工作一定严谨 仔细 交班者一定要把本班工艺 卫生 设备