安全阀失效模式的预防和排除

安全阀失效模式的预防和排除安全阀失效模式的预防和排除 失效模式有 1 阀座泄露 主要失效原因 1 1 密封面有赃物 出现概率 51 预防和排除方法 1 装配前所有零件进行清洗 装配检验合格后 阀门 所有开日部位用干净的塞子堵住 2 在现场使用时 尽量避免外来物进人密封面 3 发现密封面有影响阀座密封的脏物时 可以通过提 升工具使阀门达到全开状态 用高速排放的介质冲刷脏物 或 解体阀门清洁密封面 1 2 密封面损坏 出现概率 43 预防和排除方法 1 装配前所有零件进行清洗 装配检验合格后 阀门 所有开日部位用干净的塞子堵住 2 在现场使用前 应清理管道或设备中的焊渣 铁锈 及其他外来物 防止在阀门开启后 外来物随介质冲刷密封面 造成损坏 3 若密封面损坏后 应解体释放阀 并根据密封面的 损坏程度 采取相应的修理方案 依严重程度分别采取更换 机加工密封面和研磨密封面 1 3 整定压力与设备或系统的正常工作压力太接近 出现 概率 1 预防和排除方法 重新考虑选择合适的整定压力 1 4 弹簧松弛使整定压力减低 出现概率 1 预防和排除方法 设计时应考虑使用工况下的温度和阀门 安装环境的温度 选择与之 匹配的弹簧材料 2 阀门外泄露 主要失效原因 2 1 部件缺陷 出现概率 14 预防和排除方法 所有承压部件应进行水压强度试验 以 排除部件泄漏造成的阀门外泄漏 2 2 现场安装不当和存在安装应力 出现概率 66 预防和排除方法 1 应严格按照产品使用说明书进行安装 2 选用与阀门进出日配对法兰相一致的垫片 3 排放管的设计应按照相应的规范 排放管应设置相 关支架 2 3 装配不合理 出现概率 17 预防和排除方法 安全阀的装配应严格按照装配图 明细 表和作业指导书进行 2 4 波纹管破裂 出现概率 3 预防和排除方法 1 波纹管应进行疲劳寿命设计 安全阀波纹管的疲劳 寿命应满足使用工况的要求 2 波纹管组件应进行水压强度试验 3 整定压力超差 主要失效原因 3 1 调整螺杆松动 出现概率 18 预防和排除方法 调整螺杆设计有防松机构 在工厂调整 压力后应进行铅封 防止随意调 3 2 密封面油污 出现概率 9 预防和排除方法 1 装配前所有零件进行清洗 装配检验合格后 阀门所 有开日部位用干净的塞子堵住 2 若发现密封面有油污时 可以通过提升工具使阀门达 到全开状态 用高速放的介质冲刷油污 或解体阀门清洁密封 面 3 3 出口背压影响 出现概率 19 预防和排除方法 1 对于出日背压恒定 且背压不超过整定压力 10 的工 况 可以选用常规式安全阀 但必须在出厂试验时对整定压力 进行修正 2 对于出日背压变化的工况 应选择背压平衡式安全阀 3 4 安装不当 出现概率 9 预防和排除方法 弹簧式安全阀应垂直安装 3 5 温度影响 出现概率 9 预防和排除方法 1 设计选型时 根据使用工况的温度 钊对性的选择合 适材料的弹簧 或者根 据温度的不同对弹簧进行修正 2 采取合适的结构以减少温度对弹簧刚度的影响 4 排放压力超过允许值 主要失效原因 调节圈位置摆放不合理 出现概率 100 预防和排除方法 4 1 出厂试验时 将调节圈摆放至规定的位置 4 2 根据现场情况 对调节圈位置进行适当调整 5 回座压力超过允许值 主要失效原因 5 1 调节圈位置摆放不合理 出现概率 89 预防和排除方法 1 出厂试验时 将调节圈摆放至规定的位置 2 根据现场情况 对调节圈位置进行适当调整 5 2 结构不合理 出现概率 11 预防和排除方法 根据使用工况选择合适的结构 6 运动部件卡阻 主要失效原因 6 1 外来物影响 出现概率 34 预防和排除方法 1 装配前所有零件进行清洗 装配检验合格后 阀门 所有开日部位用干净的塞子堵住 2 在现场使用时 应尽量避免外来物进人运动部件之 间的间隙 3 若有外来物进人运动间隙 则应解体阀门清除外来 物 4 根据外来物对部件的损坏程度可以采取相应的措施 满足尺寸要求的前提下对损坏面进行修复或更换运动部件 6 2 运动部件之间间隙过小 出现概率 33 预防和排除方法 设计时 考虑运动部件之间的间隙 运 动部件材料的热膨胀和使用工况的温度 6 3 零件干涉 出现概率 33 预防和排除方法 1 设计时 充分考虑所有零部件可能存在的干涉性 并 在阀门装配时进行验证 2 现场安装时 应严格按照产品使用说明书 需增加外 设附件时 应征求设备制造的意见 7 开启高度不够 主要失效原因 1 阀门泄露 2 运动部件卡阻 3 调节圈位置摆放不合理 4 排放管阻力过大 产生较大背压 1 减小排放阻力 2 选择带波纹管平衡结构的阀门 8 频跳和颤振 主要失效原因 1 阀门通经选用不当 排放量过大 设计时 选择和现 场工况流量相匹配