降低污水中的汞含量（改进工艺）

降低污水中的汞含量 改进工艺 降低污水中的汞含量 改进工艺 乙炔法生产聚氯乙烯树脂 是乙炔跟氯化氢加成为氯乙烯的反 应过程 一定要有催化剂存在下进行 目前 生产上使用的反 应效果好的催化剂只有氯化汞 由于氯化汞是剧毒化学品 因 而要尽量清除生产系统内氯化汞外排 吉林省四平联合化工有 限责任公司安全环保部与聚氯乙烯总厂 经反复多次研究 试 验 终于比较满意地解决了氯乙烯工段合成氯乙烯水洗塔污水 中含汞量过高的问题 达到低于国家排放浓度的排放要求 该公司氯乙烯合成工序转化器送出合成气经活性炭脱汞罐 既 到水洗塔中和除去合成气中反应过剩的氯化氢 同时洗掉夹带 的氯化汞 2000 年以前经采样 污水中含汞量一般在 0 02 0 08mg m sup 3 sup 之间波动 很少达到 0 01 mg m sup 3 sup 基本上含汞超标 1 倍到数倍 氯化汞是一种会升华的无机盐 氯乙烯转化器送出合成气温度 一般在 130 150 左右 在这个条件下 脱汞罐中活性炭吸附 升华的氯化汞效果比较差 当然合成气水洗排水会超标 2002 年公司停车大修时 发现脱汞罐和水洗塔之间管道壁上粘一层 很厚的氯化汞 原因查出后 该公司决定在脱汞罐前后各加 1 台石墨列管冷却器 降低合成气进脱汞罐的温度至 40 50 提 高脱汞罐活性炭的吸附效果 减少氯化汞升华 同时 降低合 成气进水洗塔温度 尽量避免氯化汞进入污水 该公司安全环保部监测站按规定每月抽样分析不少于 4 次 其 测定结果如表 1 所示 表 1 2002 年全年测定数据 月 份 水洗塔排出污水含汞浓度 mg m sup 3 sup 平均值 mg m sup 3 sup 样品 数 次 样品合 格数 次 样品 合格 率 1 2 3 0 008 0 01 0 0062 0 01 0 0065 0 0007 0 006 0 004 0 015 0 007 0 005 0 001 0 0078 0 006 0 0057 121192 4 5 6 0 0085 0 009 0 002 0 001 0 008 0 0025 0 0054 0 005 0 008 0 001 0 002 0 017 0 0057 0 006 0 0073 121192 7 8 9 0 009 0 006 0 004 0 01 0 001 0 001 0 004 0 001 0 001 0 008 0 004 0 011 0 0078 0 003 0 004 121192 10 11 12 0 006 0 013 0 003 0 006 0 004 0 004 0 001 0 005 0 001 0 001 0 001 0 001 0 0035 0 0057 0 0022 通过改造 脱汞效果有所提高 但采样分析合格率平均只达 92 说明有必要进一步完善 通过第一次脱汞系统改造 该公司合成气脱汞效果提高了 但 不理想 还出现污水含汞超标 而且 目前公司的生产能力扩 大 pvc 树脂 4 万 t a 若不采取技术措施 污水含汞还会更 严重 经过反复研究 该公司最后决定把现有的 2 台脱汞罐并 联投入运行 目前脱汞系统的生产流程如图 1 所示 图 1 脱汞系统生产流程 按这个流程脱汞 在 pvc 树脂 4 万 t a 能力下运行 已正常运 行 2 年 该公司脱汞系统经过 2 次改造后 有几个明显的优点 1 氯乙烯合成生产能力扩大了 只有把原有的 2 台脱汞罐并联 投入运行 才会达到产量大 反而合成气在脱汞罐内流速慢 相对停留时间延长的效果 更有利于吸附 2 脱汞罐前后各增加 1 台石墨冷却器 降低合成气温度 减少 氯化汞升华 提高了脱汞罐的活性炭吸附效果 3 pvc 工段的 2 台脱汞罐并联投入生产 开车时一定要保持 1 台全新活性炭 1 台半新的恬性炭 交错使用和更换 不改变 原有的管理方法 4 根据一年多的采样分析 改造后水洗塔排出污水含汞测定数 据见表 2 月 份 水洗塔排出污水含汞浓度 mg m sup 3 sup 平均值 mg m sup 3 sup 样品 数 次 样品合 格数 次 样品 合格 率 1 2 3 4 5 0 008 0 004 0 008 0 006 0 002 0 002 0 002 0 005 0 003 0 004 0 003 0 006 0 002 0 004 0 004 0 003 0 004 0 001 0 003 0 006 0 004 0 004 0 004 0 004 0 004 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 100 100 100 100 100 表 2 2003 年 1 5 月测定