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延迟焦化工艺应注意什么 延迟焦化工艺应注意什么 1 生产工艺生产工艺 以减压渣油为原料 经加热炉对流管预热后 进入分馏塔 下部 与来自焦炭塔顶上部的高温油所进行传质传热 原料和 循环油从分馏塔底抽出 经加热炉辐射管加热到 5000c 进入 焦炭塔底部 在焦炭塔内进行深度的分解和缩合等反应 反应 后的油气自焦炭塔顶逸出 进入分馏塔下部与原料油换热 经 过分馏得到气体 汽油 柴油 蜡油 循环油等产品 焦化反应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内 经 24 小时充焦 后 切换到新塔 充满焦的老塔经过大量吹入蒸汽和水冷后 用高压水 压力 1315mp 流量 140 立方米 进行除焦 2 危险部位危险部位 2 1 原料油缓冲罐 可贮存冷 热两种渣油 当冷 热渣油互相切换或原料油 带水时 容易造成突沸冒罐或爆破事故 2 2 焦炭塔的四通阀 是焦化换塔操作的重要设备 若无法切换 将造成停工 此外 四通阀因受物料中焦炭摩擦和粘附等影响 容易渗漏着 火 2 3 高压水泵 启动高压水泵除焦时 由于水压力高达 1315mpa 流量 140 立方米 一旦管线 法兰泄漏 高压水喷出 易造成伤人 事故 3 注意事项注意事项 3 1 原料油缓冲罐 要注意检查缓冲罐进油前的存水是否放尽 进油时速度不 能过快 进油后的罐液面应控制在 4060 同时应加强脱水 当冷 热渣油互换时 应先将罐内渣油液面控制在 2030 待 底部存水脱水尽后 再缓缓引油入罐 经常注意原料油性质和 出口温度的变化 当发现放空阀烫手 罐顶冒汽时 这是突沸 的预兆 应立即关小或切断进口阀 防止冒罐 必要时可打开 罐顶单向阀后的蒸汽阀 将放空管内存油扫尽 以免堵塞管线 3 2 焦炭塔四通阀 切换四通阀前 应注意检查螺套 其松动要适当 方向要 正确 四通阀是否有正常的汽封 若四通阀无法切换 不能扳 回原来位置 而转油线压力又继续上升时 则按紧急放空处理 四通阀附近应备有二氧化碳灭火器或消防蒸汽等 并处于完好 状态 3 3 高压水泵 在清焦过程中 若发现高压水管线或法兰垫片破裂 高压 水喷出 有危及人身和设备的安全时 应立即停高压水泵 3 4 其它部位 3 4 1 加热炉辐射炉管注水量 是焦化反应和炉管是否结焦 的关键 必须按工艺卡片的要求 严格控制 3 4 2 焦炭塔老塔的进行大吹气时 在放空塔排出大量尾气 它含有氯化物等有毒物质 危害工人健康 应排放至瓦斯管网 3 4 3 焦炭塔除焦的水源若为循环水 它经长期 反复地使 用 其硫化物 挥发酚 氰化物等有毒有害物质浓度会逐渐增
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