采区探煤钻孔施工安全措施

采区探煤钻孔施工安全措施采区探煤钻孔施工安全措施 第一章工程概况 一 工程概况 目前轨道大巷已施工到轨变口前 44m 巷道层位位于太原 组灰岩层位中 根据临近的 1705 钻孔柱状分析 巷道顶板距二 1 煤层约 30m 岩层倾角约 13 煤层平均厚度 5m 该区水文 地质条件较简单 二 施工目的 为了探清该区煤层厚度及岩层倾角 分析煤 岩层与巷道 的距离 掌握煤厚赋存情况 为 采区设计提供基础数据 第二章工程要求 一 钻场位置及排水设施 钻场位置 位于轨道大巷轨变口处 排水系统 由于该钻场位于轨道大巷正头 施工位置有排 水沟 不用排水设备 水自流排水沟 二 工程量及钻孔设计 本次钻探共有 2 个钻孔 总工程量 61 34 米 终孔位于二 1 煤顶板层位中 施工时按照 1 2 号钻孔 逐个进行施工 三 钻进施工要求 一 开口采用直径 78mm 的合金钻头 钻杆采用 72mm 三棱钻杆 二 施工前准备工作 1 接通压风 压水管路 做好打钻前准备工作 2 供电由轨回二联巷口馈电开关电源侧引线至钻场 3 钻场必须安装专用电话一部 电话必须悬挂在钻场 内 并保持信号畅通 三 施工设备的选择 根据本单位现有设备和技术要求 本次钻探施工选用 zdy 1900s 型钻机 设备明细如下表 设备名称型号功率台数备注 钻机 zdy1900s55kw1 第三章 施工安全技术要求 一 钻机施工要求 一 钻场施工前 由生产科测量人员给出钻孔的参照线 开孔时班长负责调整钻机的方向和倾角 使之符合钻孔的设计 要求 钻孔的开孔方位和角度要严格按设计执行 任何人不得 更改 二 钻机的安设要牢固 可靠 稳定 钻机必须要架设 平稳 用支柱压紧钻机 每班开始前检查钻机支柱是否牢固 三 钻机的各个部件要紧固牢固 不得松动 各种管线 连接牢固 并与钻机转动部分予留一定的空间 四 钻机操作前要对钻机的稳固性和连接的各部件进行 检查并进行试运转 有问题及时处理 无异常后方可正常钻进 五 钻孔的终孔深度不得小于钻孔的设计深度 特殊情 况终孔须持报告报请矿生产科批准 六 钻进过程中 钻工要密切注意钻机各转动部件的运 转情况 有问题及时停机进行处理 钻进时钻机操作人员要看 好油压系统和供水系统 出现问题及时停机进行处理 七 钻机钻进时给进压力要适中 均匀 不可过快 八 钻工要密切注意钻机钻进中的压力变化 发现压力 骤然增减不可盲目钻进 必须立即停机分析原因 进行处理 九 钻进中 接钻或拔钻时钻机操作人员要和接拔钻杆 人员密切配合 只有钻机旋转部位停稳并且固定后 接拔钻杆 人员方可用工具夹持钻杆 当接拔钻杆人员接好钻杆后 钻机 操作人员方可开机 十 施工人员必须详细记录见煤深度 煤层厚度 和顶 板深度 十一 钻场内必须安装专用电话 十二 更换钻杆前 必须对钻杆进行检查 严禁使用有 裂隙 弯曲 螺丝磨损的钻杆 二 探煤要求 一 开钻前要在施工钻孔正上方干燥处吊挂便携式瓦斯 报警仪 以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况 当显示数值为 0 6 时立即停钻 待瓦斯浓度降到 0 2 以下后方可继续施工 如瓦斯浓度进一步升高 应立即用黄泥封盖孔口 待瓦斯回落 到 0 3 以下后 缓慢开动钻孔 二 揭煤期间要详细记录揭煤深度 煤层厚度和瓦斯含 量 三 钻孔施工过程中要合理控制钻速 避免频繁出现喷 孔 夹钻等现象 若钻孔压力增大 钻机要多退少进 严禁强 打强进 并随时观察瓦斯传感器及便携仪的数值 如有异常 退钻后立即停止钻进 四 在钻孔施工中 一旦发生顶钻 夹钻 喷孔等现象 时 严禁加压钻进 应来回拉动钻杆 保证正常排粉 若出现 喷孔致使钻孔周围出现瓦斯超限时 必须停止打钻 黄泥封孔 停电撤人 及时向调度室 区队值班队长汇报 等候处理 钻 机停机时 严禁停水 五 打钻前 将现场堆放的闲杂铁器清理干净 以避免 正在钻进的钻杆与其他铁器发生碰撞而产生火花 六 钻场施工人员必须熟知避灾路线 第六章 其它施工安全技术措施 一 井下作业基本安全要求 一 作业人员要保持良好的精神状态上岗作业 二 班前会作业人员要集中精力听取队安排的每一项工 作及细节 遇有工作疑难问题及时询问队管理人员 三 作业人员严格遵守入井的基本原则 即入井必须佩 带自救器 矿灯 戴安全帽 按矿相关要求佩戴好便携仪 严 禁携带烟草及点火物品 严禁穿化纤衣服 严禁戴电子手表 严禁酒后入井 四 作业人员必须遵守升入井乘罐 乘车秩序 井上下 行走规定 执行好敲帮问顶制度 隐患排查制度 并针对当班 工作的每一个环节和细节做好 危险预知 和 安全确认 工作 五 井下携带工具 材料等物件必须遵守有关规定 六 井下作业人员作业时应在指定地点或位置进行作业 等待和休息地点也应当在作业点附近选择安全的地方 严禁坐 在轨道上 皮带架子上 设备上 或在未支护的巷道内 顶板 破碎处 支护不好处休息或等待 七 作业人员要爱护通风设施 严禁随意破坏通风设施 严禁在通风设施上乱写乱画 八 作业人员必须熟知作业规程和岗位流程 熟悉避灾 路线 未经规程贯彻 不熟悉避灾路线的人员 不接受岗前安 全教育的人员不得上岗作业 九 作业人员必须经培训考试合格后 持证上岗作业 导师指导徒弟现场操作时 导师必须在徒弟的身边亲自指导 不准离开 十 正常钻进时钻场要佩戴便携仪测量钻场回风侧的瓦 斯浓度 瓦斯浓度达到 0 5 及以上时要立即停止钻进 待瓦斯 浓度降低到 0 5 以下时方可钻进 十一 作业人员必须牢记事故预警 危险预知 手指口 述的安全程序 二 钻进前准备工作 一 作业人员必须进行现场交接班 上一班的人员要把 班中的工作内容 具体情况 存在问题和隐患及处理情况交待 清楚 二 作业人员进入现场后要对现场的支护情况进行全面 检查 检查有无空顶和活矸危石存在 确认无危险后方可进行 作业 三 作业人员要对钻机进行检查和试运转 其内容和方 法严格执行 钻探司机操作规程 四 作业人员要清点现场的材料和工具是否齐全 是否 码放整齐 当班材料和工具不够要及时汇报 五 作业人员要清好水沟 沉淀池和水仓 保证水沟畅 通和沉淀池及水仓的容量 六 操作人员施工期间必须穿戴雨衣 加强自身防护 三 文明施工要求 一 排水管路要顺巷道坡向吊挂平直 不能有急弯 二 电缆吊挂平直 按电缆直径由细到粗 由上到下等 距排列 三 电器设备上台上架 摆放整齐 四 设备卫生清洁 无明显灰尘 油渍 五 水沟通畅 无杂物 六 钻场内设备位置合理 钻机油管吊挂或盘绕整齐有 序 钻杆摆放整齐有序 七 打钻材料码放整齐 八 工具 杂件摆放有序 合理 整齐 九 卫生责任区内无大块煤 矸 淤泥 无杂物 钻渣 及时清理 四 设备 物件拆卸 安装要求 一 钻机 油泵拆卸前必须先停电 闭锁 拆卸时要使 用专用工具 严禁使用重物砸 敲 碰 对于生锈的螺丝要先 用柴油浸泡 不行 可使用钢锯 钻机要缩到最低高度 二 所有油管拆卸后必须擦拭干净 用嘴吹拭 无杂物 后将油管端头用干净的布包扎好 三 各种拆卸下的物件要分类归拢存放 以便装车 四 钻场搬家和新下物件要清点好数量 防止遗失 五 设备安装时