换热器内凹式列管与管板的焊接

换热器内凹式列管与管板的焊接换热器内凹式列管与管板的焊接 随着现代能源工业的发展进步 换热器技术在石油 动能 化工等部门逐渐取得了广泛的进步 而换热器内凹式列管与管 板的焊接技术是近些年一个新兴的研究课题 本文就在换热器 结构及相关部件的焊接特点的基础上来对其焊接方案 焊接工 艺进行简单分析 换热器在化工 原子能 石油等领域具有广泛的应用 根 据其用途的不同 其各种类型的结构也具有一定的差别 为了 保证其使用质量 在换热器的制造过程中 选择合适的焊接方 案及焊接工艺是非常重要的 本文就对换热器内凹式列管与管 板的焊接进行分析 换热器内凹式列管与管板焊接的结构分析换热器内凹式列管与管板焊接的结构分析 换热器的列管与管板的内凹式焊接 主要的焊接内容就是 将换热器的换热管卧于管板的坡口中 1 毫米的地方进行焊接 在其焊接要求中 要求要将根部焊透 其中熔深要能够达到管 壁厚度的百分之 90 以上 第二层的焊缝在对第一层的焊缝进行 压盖时 一定要保持圆滑 以上的几点焊接要求中 本次研究 的难点是要能达到设计所要求的熔深 换热器内凹式列管与管板的焊接性能分析换热器内凹式列管与管板的焊接性能分析 本次研究中的管板的材质是 316l 不锈钢 具有很好的焊接 性能 但是其具有较小的热导率 线胀系数较大 在焊接的过 程中 焊接接头的加热到冷却过程中 会产生较大的拉应力 这种拉应力的存在 很容易导致焊接过程中产生热裂纹 而本 次研究中的列管选用的是 00cr17ni14mo2 gb t24511 022cr17ni12mo2 这种材质很 容易形成具有较强方向性的柱状晶焊缝组织 这种焊缝组织的 存在对于杂质的偏析是非常有利的 这样性质的存在有利于晶 间液态夹层的存在 尤其是在 p s 的含量较高的情况下 低熔 点的共晶夹层很容易产生 它们的存在很容易加大焊缝的热裂 纹倾向 换热器内凹式列管与管板焊接材料的选择换热器内凹式列管与管板焊接材料的选择 正因为换热器的列管与管板具有以上的焊接特性 为了满 足设计要求 在进行焊接材料的选择时 尤其要注意其焊接性 能 本次研究中选择的焊接材料需要具有提高焊缝的金属抗裂 性的性能 通过对各种焊接材料的性能进行分析 最终选择 00cr19ni12mo2 yb t5092 h03cr19ni12mo2si 作为本次焊接中 的焊丝 与列管与管板的相关焊接性能相比 该种材质的焊丝 中的 cr 含量有所升高 而 ni 的含量有所降低 这种焊接特性 能够有效的控制杂质的含量 并且该焊丝中的 mo si 等元素 这能够使焊缝中形成少量铁素体与奥氏体共同组成的双相组织 对于焊缝中的裂纹的减少具有积极的促进作用 00cr19ni12mo2 h03cr19ni12mo2si 焊丝的主要组成部分如表 1 所示 表 1 00cr19ni12mo2 h03cr19ni12mo2si 的主要化学成分 csimnpscrnimo 标准值 0 030 3 0 651 0 2 50 030 0318 2011 142 0 3 0 实测值 0 0210 321 60 0110 0041910 542 19 换热器内凹式列管与管板焊接工艺选择换热器内凹式列管与管板焊接工艺选择 本次研究中 各主要焊接部件的规格及坡口形式为 1 焊丝的材质是 00cr19ni12mo2 h03cr19ni12mo2si 直径为 1 6 毫米 2 列管的材质为 00cr17ni14mo2 022cr17ni12mo2 管径规格为 14 毫米 2 毫 米 3 管板的材质是 316l 管桥宽度为 6 毫米 厚度为 35 毫米 孔径为 14 2 毫米 焊接的坡口形式与分布图如图 1 所示 本次研究中 焊接采用的主要焊接方法是手工钨极氩弧焊 本次焊接中对氩气的纯度具有较高的要求 本次试验中采用的 氩气的纯度达到了 99 9 纯度非常的高 焊接过程中的电流 极性采用的是直流正接的形式 焊接过程中的电流保持在 60 到 70 安培之间 焊接电压保持在 14 到 16 伏之间 在焊接的过 程中 各层之间的温度要小于 60 摄氏度 焊接过程中的焊接位 置是保持水平固定的 本次研究中的主要焊接工艺参数如表 2 所示 表 2 焊接工艺参数 填充金属 焊接层次焊接方法 种类直径 mm 焊接 电流 电弧 电 压 焊接 速 度 点固焊 gtaw60 7015 16 1gtaw70 7515 16150 160 2gtawh03cr19ni12mo2si1 660 6514 1570 80 在焊接的过程中 要保证良好的焊接质量 需要根据一定 的焊接次序来进行焊接 需要在坡口的外部进行引弧 在进行 熄弧操作时 也应该将弧坑引到坡口的外部 在进行焊接时 首先要在不加焊丝的情况下进行自熔 自熔结束后要将焊接试 件旋转九十度之后再进行盖面焊工作 焊接工作完成之后 要对焊接质量进行检查 首先要根据 spec 焊接标准进行焊接外观的检查 检查焊缝表面有无超标的 缺陷 其次需要对焊接部位进行 g 射线的检查 最后还要按照 spec 标准放大十倍进行宏观的金相检验 如果以上的检验都没 有出现缺陷 则说明焊接质量合格 换热器内凹式列管与管板焊接 焊接现场的相关技术要求换热器内凹式列管与管板焊接 焊接现场的相关技术要求 根据相关的设计要求及焊接工艺要求 对换热器内凹式列 管与管板的焊接提出以下要求 1 在焊接之前必须将管板清 理 干净 可以使用四氯化碳等进行清理 2 在进行定位焊 时 要在焊缝的三点钟及九点钟处进行点焊 为了保证整体的 焊接质量 不能进行随意的点焊 点焊过程中的焊接工艺必须 与最终的焊接参数保持一致 3 在进行第一根管头的焊接时 必须要在坡口外进行引弧 4 在保证焊接的根部能够焊透的 情况下 可以采用较小的电流 从而使焊道较窄 有助于第二 遍的焊接 5 焊接过程中选用的焊接人员 必须具有较强的 焊接技术 只有焊接人员熟练掌握了内凹式焊接工艺 才能进 行内凹式焊接工作 换水器内凹式列管与管板