烟道制作安装方案..

精品文档 1欢迎下载 5 5 支架 烟道及其附件安装支架 烟道及其附件安装 5 15 1 工作内容及检验工作内容及检验 5 1 1 工作内容包括烟道本体 人孔门 膨胀节 挡板 闸门 锁气器 测风装置 传动装置 法兰的安装 烟道周围平台 扶梯 栏杆及支吊架的现 场制作和安装 不包括烟道的内衬防腐工作 分承包商按照要求完成内衬防腐施工前的配 合工作 5 1 2 半成品检验 烟道半成品开箱 清点 分类复核 检查 校正 应按设计文件要求对烟 道的规格 几何尺寸 外观进行检查 a 矩形烟道管 板 对角线长度差不大能 5mm b 组件长度偏差 2 长度且 10mm c 组件水平度偏差 1 全长不超过 10mm 5 25 2 钢结构立柱基础的检查与验收钢结构立柱基础的检查与验收 5 2 1 基础验收时 土建单位向安装单位提供基础施工外形尺寸 工程隐 蔽等技术资料 5 2 2 土建单位在基础上留有中心线 标高和标准水平点 供安装复测时 使用 5 2 3 基础外观检查不应有裂纹 蜂窝穴洞 露筋及剥落现象存在 5 2 4 基础各平面标高偏差 0 20mm 外形尺寸偏差 0 20mm 预埋地脚 螺栓中心线偏差 2 5mm 5 35 3 钢结构构件的检查验收 钢结构构件的检查验收 5 3 1 构件材料的规格 型号 厚度 几何尺寸应符合设计规定 5 3 2 构件表面不得有结疤 裂纹 折叠和分层缺陷 5 3 3 构件按施工图标明构件名称 位号 数量 5 3 4 构件的水平度 弯曲度应符合设计要求和规范规定 5 45 4 立柱底板安装立柱底板安装 5 4 1 立柱底板就位找平 底板平面标高按设计规定 多块底板平面水平 度偏差 5mm 水平面偏差采用钢板调整 符合要求时螺栓坚固 5 4 2 立柱底板螺栓坚固后 两次复查标高 中心线 立柱间间距尺寸 符合要求时进行水泥混凝土浇灌 5 4 3 立柱支承面 地脚螺栓 锚栓 位置的允许偏差 见下表 项 目允许偏差 标高 3 0 支承面 水平度1 1000 精品文档 2欢迎下载 螺栓中心偏差5 0 螺栓露出长度 20 0 0 地脚螺栓 锚栓 螺纹长度 20 0 0 预留孔中心长度10 0 5 4 4 地脚螺栓 螺母外观检查无裂纹 碰伤 丝扣完整无损 无油垢 浮锈等附着物 螺栓坚固后丝扣露出螺母 2 3 扣或与螺母表面一致 5 4 5 底板安装符合设计规定 作好施工记录 经发包人 监理确认方可 进行下一工序 5 55 5 钢结构的安装钢结构的安装 运输钢构件时 根据钢构件的长度 重量选用车辆 钢构件在运输车辆上 的支点 两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形 不损伤涂层 5 5 1 钢结构的组合连接方式为高强度螺栓加焊接 5 5 2 立柱安装前按设计施工图尺寸在立柱底板平面划出立柱中心线和立 柱定位线 5 5 3 构件因搬运堆放 吊装等造成的钢结构变形 在安装前应矫正和修 补直至符合设计和规范要求 5 5 4 钢结构组合安装程序 立柱就位安装 找平 找正 固定 横梁就位安装按设计标高找平 焊接 斜撑及加强筋板就位安装 焊接 5 5 5 构件边沿 30 50mm 范围内的铁锈 毛刺 污垢应清除干净 5 5 6 主柱的安装 5 5 6 1 H 型钢立柱吊装就位底板平面定位线上 立柱与各构件的交接位 置方向 标高应符合设计要求 5 5 6 2 立柱安装符合下列要求时方可点焊 a 立柱中心线偏差 3 5mm 标高偏差 3mm 5mm 立柱垂直度偏差 1 立柱长度 且 15mm b 各立柱间距偏差 1 柱距 且 10mm 各立柱间相互标高偏差 3mm c 立柱间对角线差 1 米标高位置处 1 5 对角线长度 且 15mm d 立柱对接中心线偏差 1 5mm 柱弯曲度 1 柱长 且 10mm 长度偏 差 L 8m 5 5 6 3 立柱安装符合上述要求时 立柱与底板正式施焊 螺栓坚固 5 5 7 横梁安装 5 5 7 1 横梁就位前核对横梁在立柱托架位置的标高是否与设计标高相符 精品文档 3欢迎下载 5 5 7 2 横梁安装符合下列要求 a 横梁标高偏差 5mm 水平度偏差 1 梁长度 且 5mm 中心线偏差 5mm b 接合板安装应平整 位置正确与构件紧贴 c 横梁与立柱对角线差 1 5 对角线线长度 且 15mm 5 5 7 3 符合上述要求时方可正式施焊 5 5 8 钢架斜支撑及接合板安装 5 5 8 1 立柱 横梁安装符合设计规定和规范要求并已焊接牢固 再进行 钢结构架斜支撑安装 5 5 8 2 斜支撑在地面预装用螺栓紧固后再一根根吊装与接合板点焊焊接 5 65 6 钢构件焊接钢构件焊接 5 6 1 焊工在焊接前 应清楚构件的材质 焊缝等级要求 焊脚高度等 5 6 2 施焊前应对焊缝进行清洁处理 不得有铁锈 毛刺 油垢及氧化铁 等 5 6 3 选用焊条材质 型号应与构件材质相匹配 5 6 4 各种钢材焊接接头收缩量见下表 各种钢材焊接接头的收缩量 收缩 一个接头处 名称接头式样 i 8 16i 20 40 备注 钢板对接1 1 51 1 5 槽钢对接1 1 5 H 型钢对接1 1 5 5 6 5 焊接时应注意焊接程序 先对接缝后角缝 先横缝后纵缝 以防止 焊缝裂纹及收缩变形 5 6 6 根据焊脚大小先用合适电流及不同直径的焊条采用合理的焊接程序 和工艺 如分段焊 对称焊等 尽可能防止和减少焊接变形 5 6 7 焊条与电流匹配参数 焊条直径 mm 2 53 24 05 0 电流 A 50 80100 130160 170200 270 5 6 8 重点焊接部位 如高强螺栓连接板等应采取加强板等措施 以防止 和减少焊接变形 组装时的点固焊缝长度须大于 40mm 点固焊缝高度不宜超过 设计焊缝高度的 2 3 精品文档 4欢迎下载 5 6 9 焊接完工后 应及时清除药皮 飞溅 认真检查焊接缺陷 如咬边 弧坑 裂纹 焊瘤 夹渣 气孔 接头不良 角焊焊缝不对称 焊脚高度不够 等并及时修补 5 6 10 如图纸有隐蔽部位要求 焊接后请业主 监理确认 合格后方可涂 装或封闭 焊接完工后应检查构件的傍弯 上拱 下垂 端板变形等外观质量 经过质检人员检查后 方可转下道工序 5 6 11 烟道钢结构支撑安装时 作好施工记录 须经业主 监理确认方可 进行烟道就位安装 5 75 7 烟道支架安装烟道支架安装 5 7 1 滑动支架安装 滑板与支撑支座面和管道支座底板平面要平行紧贴 烟道投入运行后受热胀冷缩 能伸缩自如 5 7 2 固定支架按设计位置安装 管道支座与管道和支撑焊接牢固 5 7 3 弹簧支座或弹簧吊架安装前 按设计要求对弹簧进行预压缩 作好 记录 临时固定 系统安装完毕后拆除 5 85 8 烟道组对烟道组对 烟道预装组对管段号按照顺序在组装平台上组对 5 8 1 平台两头设置拼板及组装用拔杆 拔杆现场自制 H 15m N 4t 5 8 2 烟道组合接点采用 V 形对角焊 实际操作时按设计要求 5 8 2 1 烟道组合接点焊接示意图 5 8 2 2 急转导向弯头转角接 点示意图 5 8 2 3 弯头接口与设备或附件连接用法兰连 接与管道对口焊接 5 8 2 4 直管段接口 接点图 5 8 2 5 烟道接口坡口 底板为 V 形内坡口 双面焊 顶板左右墙板为 V 角钢 钢板 角钢应与内壁成90 不得倾斜 底板 左右墙板 顶部壁板 管道 角钢 精品文档 5欢迎下载 形外坡口 双面焊 5 8 3 烟道预装组合程序 5 8 3 1 底板平放至组装平台上的定位线位置 钢板平面不得凸出 否则 需进行平整 5 8 3 2 左右墙板就位 墙板与底板成 90 临时点焊 5 8 3 3 左右墙板定位 点焊后内支撑在加强筋位置就位点焊 内支撑上 垫板高度要与管道上顶面板内壁高度一致 再进行顶板落位 临时点焊 5 8 3 4 管口组装符合下列要求 a 矩形烟道管对角线长度差不大能 5mm b 组件长度偏差 2 长度且 10mm c 组件水平度偏差 1 全长不超过 10mm 5 8 3 5 管道组对点焊成型 几何尺寸符合要求时 管道外壁加强圈就位 点焊 a 底板外壁加强筋在底板就位前按设计尺寸要求在平台放线就位 底板就 位已落在加强筋材料上 b 左右墙板外壁加强筋就位 临时点焊 c 顶部面板外壁加强筋就位 点焊 d 加强筋与管外壁紧贴 不得有空隙 e 加强筋就位符合要求与管壁正式施焊 f 壁板与加强筋的焊接方法按设计规定 5 8 3 6 管道组合及加强筋定位符合设计要求管道组件可正式施焊 5 8 3 7 管道预装组合长度按照管道设计施工图及钢结构支撑跨距和现场 实际情况定 5 8 3 8 管道预装组合应考虑安装吊点 吊点位设置在左右墙板上部 每 组件设置吊点四个 考虑到组件吊装强度 必要时还须临时加固 5 8 4 弯头组合 5 8 4 1 组装程序 a 弧形底板就位至平台定位线上 底板要平整 不得凸出 否则进行平整 b 弯头内外弧板就位点焊 再进行内支撑安装 内支撑上垫板平面高度与 精品文档 6欢迎下载 顶面板内壁平行一致 c 弯头顶面弧板就位点焊 d 弯头组装点焊成型后 检查弯头的几何尺寸 度数是否符合设计要求 e 弯头四周加强筋就位点焊 外壁与加强筋接触面不得有空隙 5 95 9 吸收塔入口合金钢烟道组装吸收塔入口合金钢烟道组装 5 9 1 合金钢烟道组装在组装平台上进行 组对前按设计尺寸 烟道排板 图检查板材几何尺寸 是否符合设计要求 5 9 2 组对程序 a 组对前按烟道组合排板图尺寸在平台上划出定位线 b 底板就位至平台定位线上 再进行左右两侧墙板就位点焊 c 内支撑安装 内支撑上垫板高度与顶面板内壁高度一致 d 顶部面板就位点焊 5 9 3 检查管口 长度 倾斜角度是否符合设计要求 5 9 4 外壁加强筋就位点焊牢固 合金钢管道焊接参见合金钢焊接方案 5 9 5 入口烟道接管法兰在地面就位安装 法兰面与壁板成 90 法兰密封 面应平整 不得有影响密封的缺陷 5 105 10 烟道安装烟道安装 5 10 1 管道安装在钢结构支撑安装完毕 标高 水平度 底座的二次灌浆 地脚螺栓紧固等 符合要求并经业主 监理检查确认后进行 5 10 2 与烟道连接的设备安装已找平 找正 二次灌浆 符合安装条件须 经业主 监理确认方可接管连接 5 10 3 管道与设备连接应自然对口 不得强行对口 5 10 4 管道与管道对接时 内壁应齐平 内壁错边量不宜超过壁厚的 10 且不大于 2mm 5 10 5 法兰连接面平整 垫片位置正确 螺栓受力均匀 螺栓安装方向一 致 密封良好 5 10 6 所有风门要求在外部标注准确 明显的全关 全开位置记号 5 10 7 管道安装前 要作好下列工作 a 钢结构支撑管架平面标高测量应符合设计规定 支座平面应平整 b 管道支座及滑板就位至钢结构支撑支座平面上 找平临时固定 精品文档 7欢迎下载 c 在钢结构支撑支座平面 划出管道中心线和定位线 设置管道就位装置 5 10 8 管道吊装时应平稳地放在管道支座上 与管道对接 5 10 9 管道安装标高偏差 20mm 纵横位置偏差 30mm 对接弯曲度 2 长度 且 10mm 5 10 10 管道对接底板接点采用 V 形内坡口双面焊 两侧墙板以及顶部面 板采用 V 形外坡口双面焊 5 10 11 合金钢烟道安装 5 10 11 1 入口烟道就位安装 待吸收塔组装至入口烟道处时进行就位安 装 烟道安装完毕后再进行塔体上圈板组装 5 10 11 2 入口烟道就位前 在吸收塔设置定位装置 见下示意图 5 10 11 3 入口烟道用汽车吊装 平稳的落到塔体定位装置上 按设计尺 寸进行调整 符合设计规定时再进行点焊焊接 5 115 11 烟道附件安装烟道附件安装 挡板 挡板 5 11 1 附件安装前要进行设备开箱检查 须有业主 监理参加 按设备清 单清点 并作好开箱记录 双方确认签字 5 11 2 附件外观检查 设备外形尺寸符合设计尺寸 各部件完好 5 11 3 烟道挡板的密封系统组装在组合平台上进行 施工操作方便 能保 证密封质量要求 5 11 4 烟道挡板组合见下示意图 吸收塔 入口烟道 支撑板 定位装置 角钢 管道 法兰 螺栓 烟道挡板 枕木 间隔2米摆放 密封垫材料 组装平台或地面 精品文档 8欢迎下载 5 11 5 挡板平稳放至组装平台枕木上 接管法兰就位档板法兰上用螺栓拧 紧 螺栓隔 1 2 个紧固即可 5 11 6 法兰接管长度约为 300mm 500mm 与法兰对口点焊 管道外壁与法 兰面成 90 不得倾斜 5 11 7 接管与法兰对接符合要求时 再进行焊接 5 11 8 接管与法兰对口焊接完成后 螺栓拆除 将法兰接触面清除干净 涂上密封胶 将密封垫材料放至法兰密封面 法兰短管与挡板法兰用螺栓连接 5 11 9 螺栓要对称紧固 受力均匀 丝扣露出长度一致 5 11 10 挡板及接管部位要进行临时加固 便于吊装 5 11 11 挡板要进行另一边接管法兰组合时 用吊车翻边 施工操作按以 上所述进行 5 11 12 挡板密封系统组合工作完成后 按施工图设置的位置吊装就位安 装 5 11 13 挡板的法兰接管与系统管道对口焊接 在调整管口对接时不得在 挡板上敲打和焊接 5 11 14 挡板安装开关要灵活 开度符合设计要求 关闭严密 轴头上有 与挡板位置一致的刻痕 5 11 15 烟道伸缩节安装前按设计要求进行预压缩 作好预压缩记录 5 11 16 伸缩节在安装前要进行临时加固 系统安装完毕后拆除 5 11 17 波形伸缩节安装 密封板焊接方向应与介质流向一致 精品文档 9欢迎下载 5 125 12 烟道系统风压试验烟道系统风压试验 5 12 1 系统风压试验须编制试压方案 报业主 监理审批后实施 5 12 2 风压试验的条件 a 烟道系统及钢结构安装结束 管道支架安装完全符合设计要求 b 烟气脱硫系统静止设备安装已找平找正并二次灌浆 符合启运条件 c 增压风机单机试运合格 具备运行条件 5 12 3 烟道系统风压试验利用增压风机加压 进行系统风压试验 5 12 4 风压试验压力按设计文件规定 无规定时 可按高于锅炉炉膛工作 压力 50mmH2O 在烟道系统安装 U 型压力计观察 5 12 5 系统压力达到试验压力时 密封部位涂刷肥皂水进行检查 无渗漏 为合格 5 12 6 系统风压试验合格 填好试压记录 经业主 监理确认签证 5 135 13 工程施工检查与验收工程施工检查与验收 管道及钢结构安装工程竣工后应对系统进行自检 检查内容包括 5 12 1 根据施工图 工程变更单检查安装是否已完善 5 12 2 检查系统安装质量 如有缺陷须进行整改直至达到设计要求和规范 要求 5 12 3 系统安装的临时支撑和临时设施是否已全部拆除 5 12 4 整个系统管道应处在试运行前状态 5 145 14 上悬式臂桅杆的计算上悬式臂桅杆的计算 1 悬臂杆的受力计算 1 1 1 精品文档 10欢迎下载 最大起吊半径r 7 5m L 15m ha 12m hc 17m e 0 3m G2 159 4 5 15m 265kg 325 8 29m 1 起伏绳总拉力 则 MP 0 fr KP Q G2 2 Cos 1 Sin 1 Q 0 2t P 3t k 1 1 1 60 Arctan15 7 5 33 7 K 1 1 P 2t Q 0 2t G2 2 0 14t 1 93 7 1 60 33 7 fr 1 28t 1 1 2 0 2 0 14 Cos60 Sin93 7 0 998 2 起重滑车组绕出绳的拉力 S fk kp Q 1 043 2 1 1 0 2 fn f 1 fn 1 1 042 1 04 1 1 042 1 1 431t 3 支座D反力 Rx fr Cos S Cos 1 1 28Cos33 7 1 431Cos60 1 781t Ry KP Q G2 fr Sin S Sin 1 1 1 2 0 2 0 28 1 28 Sin33 7 1 4316 Sin60 3 21t 3 悬臂杆所受轴向力 由节点C的平衡 精品文档 11欢迎下载 N0 KP Q Sin 1 f r Cos 1 S 2 1 1 0 2 Sin60 1 28 Cos93 7 1 431 3 43t NCP N0 Sin 1 G2 2 3 43 0 14 Sin60 3 55t 4 悬臂杆所受弯矩 作用于顶端后的弯矩 M0 KP Q Sin 1 S e 1 1 2 0 2 Sin60 1 431 0 5 1 755t m 作用于中部截面的弯矩 MCP M0 2 G2LCos1 8 1 755 2 0 28 15 Cos60 8 0 615