瓶胚常见缺陷分析及处理方法

瓶胚常见缺陷分析及处理方法瓶胚常见缺陷分析及处理方法 1 1 气泡气泡 由于注塑机内部的空气或由于注塑机内部的空气或产产生的气体生的气体导导致随机的气泡或空洞出致随机的气泡或空洞出现现在瓶坯的在瓶坯的侧侧壁上 壁上 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 在原料的塑化在原料的塑化过过程中由于熔体程中由于熔体压缩压缩 不不够够充分而残留有空气在熔体中 充分而残留有空气在熔体中 A1 增加螺杆的背增加螺杆的背压压 A2 调节调节螺杆的后退位置以提供足螺杆的后退位置以提供足够够的的 缓缓冲点 冲点 A3 检查检查在在挤挤出机的下料口是否有塑料出机的下料口是否有塑料 架架桥现桥现象 如果有必需清除并降低料筒象 如果有必需清除并降低料筒 进进料段的温度 料段的温度 B 因因过过量的减量的减压压而吸入空气 而吸入空气 B1 通通过过减小螺杆的后退距离或者后退减小螺杆的后退距离或者后退 停留停留时间时间来减少降来减少降压压 C 进进料段温度料段温度过过高而使原料高而使原料过过早的熔早的熔C1 降低降低进进料段的温度 料段的温度 化 化 2 2 凹痕凹痕 凹痕是因凹痕是因热热收收缩缩在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷在瓶坯的内表面或外表面形成的原料凹陷现现象 凹痕通常出象 凹痕通常出现现在瓶坯的在瓶坯的 厚壁部份和壁厚厚壁部份和壁厚变变化的地方 化的地方 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 原料的注射量不足 原料的注射量不足 A1 增加注射量 增加注射量 A2 减小注射减小注射转换转换位置 位置 B 补偿补偿收收缩缩而而进进行的行的压实压实不不够够充分 充分 B1 增加保增加保压压压压力 力 B2 增加保增加保压时间压时间 C 过过高的熔化温度引起的高的熔化温度引起的过过收收缩缩 C1 降低机器的加降低机器的加热热温度 温度 C2 降低模具的加降低模具的加热热温度 温度 D 模具冷却不模具冷却不够够充分引起的充分引起的过过收收缩缩 D1 检查检查水冷却系水冷却系统统 水 水压压 水流量和水 水流量和水 温 温 D2 检查检查模具的冷却水道有无模具的冷却水道有无污污染或堵染或堵 塞情况 塞情况 D3 增加瓶坯的冷却增加瓶坯的冷却时间时间 3 3 未熔化物未熔化物 部份熔化或完全未熔化的原料部份熔化或完全未熔化的原料颗颗粒出粒出现现在瓶身上 在瓶身上 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 进进入料筒的原料入料筒的原料颗颗粒温度太低或不粒温度太低或不A1 检查检查干燥机的运干燥机的运转转是否正常 是否正常 干干 燥温度 原料所需的 空气流量和原燥温度 原料所需的 空气流量和原 均匀造成所需的熔化均匀造成所需的熔化时间时间加加长长 料在料斗停留的料在料斗停留的时间时间 A2 检查检查在料斗中是否有原料流在料斗中是否有原料流动动的的 绿绿色通道色通道 B 原料的熔点太高 原料的熔点太高 B1 通通过观过观察原料察原料颗颗粒的粒的变变色来色来检查检查 是否原料有降解 是否原料有降解 B2 通通过过 DSC 分析来分析来检查检查在出在出现现在瓶在瓶 坯上的未熔坯上的未熔颗颗粒的熔点和粒的熔点和结结晶度 晶度 C 原料原料颗颗粒尺寸大小超粒尺寸大小超过标过标准或者不准或者不 均匀 均匀 C1 检查检查原料原料颗颗粒是否有合适的尺寸粒是否有合适的尺寸 和均匀度 和均匀度 4 4 短射短射 在一个完全的注塑成型在一个完全的注塑成型过过程中 充填瓶坯不程中 充填瓶坯不够够完全 完全 这这种缺陷通常可在瓶坯种缺陷通常可在瓶坯颈颈部区域部区域 的螺的螺纹纹部分部分观观察到 另外短射也可引起瓶坯重量的减少 察到 另外短射也可引起瓶坯重量的减少 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 原料注射量不足 原料注射量不足 A1 增加原料的注射量 增加原料的注射量 A2 减小注射减小注射转换转换位置 位置 A3 增加保增加保压时间压时间 A4 增加保增加保压压压压力 力 B 注射注射时间时间太太长长造成在足量的熔料被造成在足量的熔料被 注射注射进进模具前 缺料的瓶坯已模具前 缺料的瓶坯已经变经变冷冷变变 硬 硬 B1 增加注射速度 增加注射速度 B2 增加注射增加注射压压力 力 C 原料粘度太高限制了熔体的充分流原料粘度太高限制了熔体的充分流 动动 C1 增加熔料温度来降低熔体的粘度 增加熔料温度来降低熔体的粘度 C2 检查检查原料和瓶坯是否有合适的原料和瓶坯是否有合适的 IV D 熔体温度太低 流熔体温度太低 流动动不充分 不充分 D1 增加模具支流道的温度 增加模具支流道的温度 D2 增加模具注嘴尖的温度 增加模具注嘴尖的温度 5 5 长浇口点长浇口点 瓶坯的瓶坯的长浇长浇口点表口点表现现在在浇浇口痕迹口痕迹处处有突出的熔化物 有突出的熔化物 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 模具注射口模具注射口处处的的阀针阀针关关闭时闭时 瓶坯 瓶坯浇浇 口区域太冷 口区域太冷 A1 增加模具注嘴尖的温度 增加模具注嘴尖的温度 A2 减小注嘴尖减小注嘴尖处阀针处阀针关关闭闭延延迟时间迟时间 B 阀针阀针关关闭闭不正常 不正常 B1 增加模具支流道的温度 增加模具支流道的温度 B2 检查驱动阀针检查驱动阀针的空气的空气压压力是否正力是否正 常 常 B3 检查检查插入的插入的阀门阀门空气消声器是否空气消声器是否 有堵塞 如有必有堵塞 如有必须须清理或更清理或更换换 B4 检查检查在模具注嘴尖在模具注嘴尖处处是否存有外是否存有外 部原料 如有必部原料 如有必须须清理 清理 B5 检查检查模具注嘴尖是否模具注嘴尖是否损损坏 如坏 如损损坏坏 须须更更换换 B6 检查检查模具模具阀针阀针是否是否损损坏 如坏 如损损坏坏须须 更更换换 B7 检查阀针检查阀针活塞密封圈是否磨活塞密封圈是否磨损损 如 如 磨磨损须损须更更换换 C 原料黏度太高 原料黏度太高 C1 增加熔料温度来降低熔体的粘度 增加熔料温度来降低熔体的粘度 C2 检查检查原料和瓶坯是否有合适的原料和瓶坯是否有合适的 IV D 熔体温度太低 流熔体温度太低 流动动不充分 不充分 D1 增加模具支流道的温度 增加模具支流道的温度 D2 增加模具注嘴尖的温度 增加模具注嘴尖的温度 6 6 拉长的浇口柱拉长的浇口柱 瓶坯的拉瓶坯的拉长浇长浇口柱表口柱表现为现为拉出的拉出的结结晶痕迹 晶痕迹 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 模具模具浇浇口区域口区域过热过热引起引起浇浇口残根在口残根在 模具打开模具打开动动作作过过程中粘在模具程中粘在模具浇浇口口处处 A1 检查检查冷却水供冷却水供给给系系统统是否正常 水是否正常 水 压压 水流量和水温 水流量和水温 A2 检查检查模具模具浇浇口模板上的冷却水道口模板上的冷却水道 是否有是否有污污染和堵塞情况 如有染和堵塞情况 如有须须清理 清理 A3 降低注嘴尖的温度 降低注嘴尖的温度 A4 检查检查以确保注嘴尖加以确保注嘴尖加热热器器连连接接带带 与与浇浇口模具板口模具板镶块镶块没有接触 没有接触 A5 增加模具冷却增加模具冷却时间时间 B 压实压压实压力不足以使力不足以使浇浇口冷却器与瓶口冷却器与瓶 坯坯浇浇口口紧紧密接触 密接触 B1 增加保增加保压压压压力力设设定定值值 尤其是在后 尤其是在后 段 段 7 7 拉丝拉丝 塑料塑料细线细线或塑料或塑料绒绒毛突出在瓶坯的毛突出在瓶坯的浇浇口点部分 口点部分 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 瓶坯瓶坯浇浇口点口点处过热处过热使使浇浇口残根在口残根在产产 品脱模品脱模过过程中不能干程中不能干净净的与模具分离 的与模具分离 A1 降低注嘴尖温度 降低注嘴尖温度 A2 降低模具支流道的温度 降低模具支流道的温度 A3 检查检查冷却水供冷却水供给给回路是否回路是否处处于正于正 常运常运转转状状态态 水 水压压 水流量 和水温 水流量 和水温 A4 检查检查模具模具浇浇口模板上的冷却水道口模板上的冷却水道 是否有是否有污污染和堵塞情况 如有染和堵塞情况 如有须须清理 清理 A5 增加模具冷却增加模具冷却时间时间 A6 减少减少 阀针阀针关关闭闭延延迟迟 时间时间 B 阀针阀针关关闭闭不恰当 不恰当 B1 增加模具支流道温度 增加模具支流道温度 B2 检查阀针检查阀针空气空气压压力是否恰当 力是否恰当 B3 检查检查插入的插入的阀门阀门空气消声器是否有空气消声器是否有 堵塞 如有必堵塞 如有必须须清理或更清理或更换换 B4 检查检查在模具注嘴尖在模具注嘴尖处处是否存有外部是否存有外部 原料 如有必原料 如有必须须清理 清理 B5 检查检查模具注嘴尖是否模具注嘴尖是否损损坏 如坏 如损损坏坏 须须更更换换 B6 检查检查模具模具阀针阀针是否是否损损坏 如坏 如损损坏坏须须 更更换换 B7 检查阀针检查阀针活塞密封圈是否磨活塞密封圈是否磨损损 如 如 磨磨损须损须更更换换 C 模具打开后 瓶坯减模具打开后 瓶坯减压压不恰当不恰当让让熔料熔料 从从浇浇口点口点处处拉成拉成细丝细丝 C1 增加螺杆后退行程以增加降增加螺杆后退行程以增加降压压 C2 增加螺杆后退停留增加螺杆后退停留时间时间以增加降以增加降压压 C3 减小保减小保压压压压力 力 8 8 水痕水痕 径径环环出出现现在瓶坯的内径或外径表面上 在瓶坯的内径或外径表面上 这这种种环环通常表通常表现为现为清晰的清晰的椭圆椭圆形形皱纹皱纹 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 由于模具区域高的露点在模具表面由于模具区域高的露点在模具表面 形成凝聚物 从而在型腔填充形成凝聚物 从而在型腔填充过过程中引程中引 起熔料流的断裂 起熔料流的断裂 A1 检查检查确确认认模具区域的空气露点低模具区域的空气露点低 于模具冷却水的温度 如果需要的于模具冷却水的温度 如果需要的话话 调调整除湿系整除湿系统统 A2 增加模具冷却水的温度高于模具增加模具冷却水的温度高于模具 区域空气露点以防止水凝聚 注 区域空气露点以防止水凝聚 注 该该 调调整会解决凝聚整会解决凝聚问题问题 但不被考 但不被考虑为虑为 最合适的解决最合适的解决办办法 因法 因为为它可能会它可能会对对 瓶坯的整体瓶坯的整体质质量以及模具周期有影量以及模具周期有影 响 响 9 9 浇口结晶浇口结晶 在瓶坯的在瓶坯的浇浇口区域有白色晶体口区域有白色晶体结结构出构出现现 通常可 通常可发现发现遍布整个瓶坯壁的横切面 左遍布整个瓶坯壁的横切面 左图图 在瓶坯的内壁部分 接近型芯端盖的表面 中在瓶坯的内壁部分 接近型芯端盖的表面 中图图 从瓶坯的 从瓶坯的浇浇口区域成条口区域成条纹纹向坯身延伸 右向坯身延伸 右图图 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 模具注嘴尖的温度在料流停止流模具注嘴尖的温度在料流停止流动动 这这段段时间时间太低 太低 A1 增加模具注嘴尖温度 增加模具注嘴尖温度 A2 减小熔料停滞的减小熔料停滞的时间时间 B 模具注嘴尖的温度模具注嘴尖的温度过过高或者瓶坯高或者瓶坯浇浇 口区域太口区域太热热引起深度白引起深度白雾雾 尤其在瓶坯 尤其在瓶坯 的厚壁部分 的厚壁部分 B1 降低模具注嘴尖的温度 降低模具注嘴尖的温度 B2 检查检查模具冷却水供模具冷却水供给给系系统统 水温 水温 水流量 水水流量 水压压 B3 检查检查模具模具浇浇口模板的冷却水道是口模板的冷却水道是 否有否有污污染和堵塞 染和堵塞 B4 检查检查以确保注嘴尖加以确保注嘴尖加热热器器连连接接带带 与与浇浇口模具板口模具板镶块镶块没有接触 没有接触 B5 减小注射填充速度以减小注嘴尖减小注射填充速度以减小注嘴尖 或或浇浇口通道的熔体减切口通道的熔体减切热热 B6 确保在机械手取出管中的瓶坯与确保在机械手取出管中的瓶坯与 球形底部接触 球形底部接触 10 10 发雾瓶坯发雾瓶坯 一种白云状外一种白云状外观观不均匀的散布在瓶坯身的各不均匀的散布在瓶坯身的各处处的的现现象 可成条放射性条象 可成条放射性条纹纹状白状白环环被看到被看到 左 左图图 也会局部性地出 也会局部性地出现现在瓶坯的厚壁部分 右在瓶坯的厚壁部分 右图图 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 进进入料筒的原料湿度太高引起在塑入料筒的原料湿度太高引起在塑A1 检查检查机器料筒喉机器料筒喉咙咙部分原料的湿部分原料的湿 化化过过程中水解从而程中水解从而导导致原料致原料 IV 的降低 的降低 增加了原料的增加了原料的结结晶速度 晶速度 度 度 应应小于小于 50ppm A2 检查检查干燥机是否在合适的运干燥机是否在合适的运转转 温 温 度 原料要求的 气流 露点和原度 原料要求的 气流 露点和原 料在料斗中停留的料在料斗中停留的时间时间 B 进进入料筒的原料温度太冷或者温度入料筒的原料温度太冷或者温度 不均匀不均匀导导致需求的融化致需求的融化时间时间增加 增加 B1 检查检查干燥机是否在合适的运干燥机是否在合适的运转转 温度 原料要求的 气流 露点和温度 原料要求的 气流 露点和 原料在料斗中停留的原料在料斗中停留的时间时间 B2 检查检查在干燥料斗中是否有在干燥料斗中是否有优优先的先的 料流渠道 料流渠道 C 在塑化在塑化过过程中机塑机程中机塑机压压力不力不够导够导致致 剪切剪切热热的减少 的减少 C1 增加螺杆背增加螺杆背压压 11 11 熔接缝熔接缝 当前面的两股熔料流会聚而当前面的两股熔料流会聚而结结合在一起合在一起时时形成的形成的细缝细缝 前端的熔料没有完全粘在一起沿 前端的熔料没有完全粘在一起沿 自身流自身流动动方向形成微方向形成微细细的缺口 熔料流径的缺口 熔料流径结结合在瓶坯螺合在瓶坯螺纹纹部分部分处处常可常可观观察到察到这这个个现现象 象 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 熔料流速熔料流速过过慢使前端的熔料流太冷慢使前端的熔料流太冷 而不能完全的粘在一起 而不能完全的粘在一起 A1 增加注射填充速度 增加注射填充速度 A2 增加注射增加注射压压力力 A3 增加保增加保压压速度速度 A4 增加保增加保压压压压力力 A5 增加模具冷却水温度以增加模具冷却水温度以给给前端熔前端熔 料流的温度料流的温度进进行行补偿补偿 注 注 该调该调整会整会 解决此解决此问题问题 但不被考 但不被考虑为虑为最合适的最合适的 解决解决办办法 因法 因为为它可能会它可能会对对瓶坯的整瓶坯的整 体体质质量以及模具周期有影响 量以及模具周期有影响 B 进进入料筒的原料温度太冷或者温度入料筒的原料温度太冷或者温度 不均匀不均匀导导致需求的融化致需求的融化时间时间增加 增加 B1 清理模具清理模具颈环颈环及及锁环锁环排气槽 排气槽 B2 检查检查确保模具排气槽的尺寸和确保模具排气槽的尺寸和图图 纸纸尺寸一致 尺寸一致 12 12 黑点黑点 污染物污染物 降解物降解物质质 左 左图图 或被注射 或被注射进进型腔的外部物型腔的外部物质导质导致随机的致随机的颗颗粒出粒出现现坯身 坯身 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 由降解的熔料由降解的熔料产产生黑色的生黑色的颗颗粒 粒 A1 降低模具注嘴尖的温度 降低模具注嘴尖的温度 A2 降低模具支流道的温度 降低模具支流道的温度 A3 降低机器加降低机器加热热温度 温度 A4 减小螺杆减小螺杆转转速 后背速 后背压压和注射速率和注射速率 来减小减切来减小减切热热 A5 使使设备设备在准在准备备启启动动前的升温加前的升温加热热 时间时间尽量短 尽量短 A6 在在设备设备启启动动前先用新料清洗料筒前先用新料清洗料筒 和注射缸 确保所有的黑点和降解原和注射缸 确保所有的黑点和降解原 料 料 变变色的 被冲洗出来 第一次色的 被冲洗出来 第一次 清洗清洗时时增加注射量有助于清除活塞和增加注射量有助于清除活塞和 注射缸之注射缸之间间的残留物 的残留物 B 进进入料筒的原料温度太冷或者温度入料筒的原料温度太冷或者温度 不均匀不均匀导导致需求的融化致需求的融化时间时间增加 增加 B1 清理模具清理模具颈环颈环及及锁环锁环排气槽 排气槽 B2 检查检查确保模具排气槽的尺寸和确保模具排气槽的尺寸和图图 纸纸尺寸一致 尺寸一致 1313 飞边 飞边 在在邻邻近的两近的两块块模具部件表面 如模具模具部件表面 如模具颈环颈环 模具模具颈环颈环 模具 模具颈环颈环 模具型腔 模具模具型腔 模具颈环颈环 模具模具 锁环锁环 和之 和之间间形成的薄塑料突出物 形成的薄塑料突出物 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 由于由于过过量的原料被注射量的原料被注射进进模腔 部分模腔 部分 A1 减小注射量 减小注射量 A2 增加注射增加注射转换转换位置 位置 塑料被塑料被挤进挤进合模面和排气槽 合模面和排气槽 A3 减小保减小保压压压压力 力 A4 减小注射填充减小注射填充压压力 力 B 原料粘度原料粘度过过低而流入模具合默面合低而流入模具合默面合 排气槽 排气槽 B1 减小模具支流道的温度 减小模具支流道的温度 B2 减小机器加减小机器加热热温度 温度 B3 设备设备启启动过动过程中减小加程中减小加热热升温升温时时 间间 B4 在注射在注射过过程中减小注射速度程中减小注射速度让让前前 部的料流冷却 部的料流冷却 B5 检查检查确保原料和瓶坯的确保原料和瓶坯的 IV 值值在在标标 准内 参考准内 参考发雾发雾瓶坯一瓶坯一节节的的详细详细描述 描述 14 14 发黄瓶坯发黄瓶坯 如下如下图图所示的整个瓶坯所示的整个瓶坯发发黄或黄或变变色 左色 左边边和右和右边边的瓶坯与中的瓶坯与中间间的未的未变变色瓶坯作比色瓶坯作比较较 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 过热过热引起的原料降解 引起的原料降解 A1 检查检查干燥机是否适当运干燥机是否适当运转转 干燥温 干燥温 度 原料需要的 空气流量和原料在度 原料需要的 空气流量和原料在 干燥机中的停留干燥机中的停留时间时间 A2 降低模具支流道的温度 降低模具支流道的温度 A3 降低机器加降低机器加热热温度 温度 A4 减小螺杆减小螺杆转转速 背速 背压压和注射速度和注射速度 以减小料筒中的减切以减小料筒中的减切热热 A5 使使设备设备在准在准备备启启动动前的升温加前的升温加热热 时间时间尽量短 尽量短 A6 在在设备设备启启动动前先用新料清洗料筒前先用新料清洗料筒 和注射缸 确保所有的黑点和降解原和注射缸 确保所有的黑点和降解原 料 料 变变色的 被冲洗出来色的 被冲洗出来 B 原料粘度原料粘度过过低而流入模具合默面合低而流入模具合默面合 排气槽 排气槽 B1 减小模具支流道的温度 减小模具支流道的温度 B2 减小机器加减小机器加热热温度 温度 B3 设备设备启启动过动过程中减小加程中减小加热热升温升温时时 间间 B4 在注射在注射过过程中减小注射速度程中减小注射速度让让前前 部的料流冷却 部的料流冷却 B5 检查检查确保原料和瓶坯的确保原料和瓶坯的 IV 值值在在标标 准内 参考准内 参考发雾发雾瓶坯一瓶坯一节节的的详细详细描述 描述 1515 壁厚过度不均匀 壁厚过度不均匀 瓶坯的直径方向周瓶坯的直径方向周围围厚度不均匀 如下瓶坯主干部位的横切面 厚度不均匀 如下瓶坯主干部位的横切面 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 注射注射时时由于填充由于填充压压力力过过高使模具芯高使模具芯 棒偏移 棒偏移 A1 降低注射填充降低注射填充压压力 力 A2 降低注射填充速度 降低注射填充速度 A3 降低保降低保压压压压力 力 A4 降低保降低保压时间压时间 B 注射注射时时由于料流不均匀使模具芯棒由于料流不均匀使模具芯棒 偏移 偏移 B1 检查检查确保模具支流道加确保模具支流道加热设热设定和定和 料筒加料筒加热设热设定接近 尤其是注射缸 定接近 尤其是注射缸 分配器和注嘴区域 以分配器和注嘴区域 以获获得更好的熔得更好的熔 料均匀化 料均匀化 C 模具芯棒与型腔未校准 模具芯棒与型腔未校准 C1 检查检查是否有磨是否有磨损损的模具部件 如的模具部件 如 颈环颈环 锁环锁环 锥锥形型腔 形型腔 导导柱 柱 导导套等 套等 C2 检查检查是否有是否有损损坏的芯棒 坏的芯棒 C3 检查检查型芯和型腔是否型芯和型腔是否对对准 准 C4 重新校准芯模和型腔模 重新校准芯模和型腔模 C5 检查检查型芯冷却水管的位置和直度型芯冷却水管的位置和直度 是否合适 是否合适 C6 检查检查型芯冷却水管和水道有无堵型芯冷却水管和水道有无堵 塞或塞或污污染 染 16 16 擦痕擦痕 表面瑕疵表面瑕疵 以以椭圆椭圆瑕疵 刮痕形式出瑕疵 刮痕形式出现现的随机痕迹 左的随机痕迹 左图图 在瓶坯表面以 在瓶坯表面以纵纵向刮痕或不向刮痕或不规则规则形状形状现现 象出象出现现的不的不规则规则印痕或多重痕迹 印痕或多重痕迹 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 由于与某些物体接触造成的随机瑕由于与某些物体接触造成的随机瑕 疵 疵 A1 尽量减小在从机械手尽量减小在从机械手顶顶出后瓶坯出后瓶坯 的的处处理和中理和中转转 A2 尽量减小瓶坯从机械手尽量减小瓶坯从机械手坠坠落到落到传传 输带输带的距离 的距离 A3 减小机械手的减小机械手的顶顶出出压压力 力 A4 增加冷却增加冷却时间时间以减小瓶坯表面温以减小瓶坯表面温 度和遭受印迹的敏感性 度和遭受印迹的敏感性 B 由于模具表面受由于模具表面受损损或表面有外步碎或表面有外步碎 片的堆片的堆积积物造成重复出物造成重复出现现的瑕疵 的瑕疵 B1 检查检查模具表面是否有模具表面是否有损伤损伤 如小的 如小的 毛刺 如有毛刺 如有须须修复或更修复或更换换 B2 检查检查模具表面是否有外部碎片的模具表面是否有外部碎片的 积赘积赘物 物 17 17 锯齿状分型线锯齿状分型线 当瓶坯被拉出型腔当瓶坯被拉出型腔时时由于由于变变形使瓶坯上形使瓶坯上颈环颈环 型腔分型面型腔分型面处处的外径上出的外径上出现现一个一个细细小的小的环环 状凹口 也伴着外状凹口 也伴着外浇浇口表面口表面变变形 形 浇浇口口窝窝 出 出现现 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 由于由于过过大的大的压压力造成瓶坯粘在模具力造成瓶坯粘在模具 型腔里 型腔里 A1 降低保降低保压压压压力 力 A2 增加注射增加注射转换转换位置 位置 A3 降低注射量 降低注射量 B 由于降由于降压压不不够够造成瓶坯粘在模具型造成瓶坯粘在模具型 腔里 腔里 B1 增加螺杆后退行程以增加降增加螺杆后退行程以增加降压压 B2 增加螺杆后退停留增加螺杆后退停留时间时间以增加降以增加降 压压 B3 保保压压后延后延长长注嘴口注嘴口阀门阀门打开打开时间时间 C 由于收由于收缩缩不不够够造成瓶坯粘在模具型造成瓶坯粘在模具型 腔里 腔里 C1 增加瓶坯冷却增加瓶坯冷却时间时间 C2 检查检查水冷却系水冷却系统统 水 水压压 水流量 水流量 和水温 和水温 C3 检查检查模具冷却水道是否有模具冷却水道是否有污污染和染和 堵塞情况 堵塞情况 18 18 浇口窝浇口窝 当瓶坯被拉出型腔当瓶坯被拉出型腔时时由于由于变变形使形使浇浇口外表面凹陷 也伴着口外表面凹陷 也伴着颈环颈环 型腔分型面型腔分型面处变处变形 形 锯齿锯齿 分型分型线线 出 出现现 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 由于由于过过大的大的压压力造成瓶坯粘在模具力造成瓶坯粘在模具 型腔里 型腔里 A1 降低保降低保压压压压力 力 A2 增加注射增加注射转换转换位置 位置 A3 降低注射量 降低注射量 B 由于降由于降压压不不够够造成瓶坯粘在模具型造成瓶坯粘在模具型 腔里 腔里 B1 增加螺杆后退行程以增加降增加螺杆后退行程以增加降压压 B2 增加螺杆后退停留增加螺杆后退停留时间时间以增加降以增加降 压压 B3 保保压压后延后延长长注嘴口注嘴口阀门阀门打开打开时间时间 C 由于收由于收缩缩不不够够造成瓶坯粘在模具型造成瓶坯粘在模具型 腔里 腔里 C1 增加瓶坯冷却增加瓶坯冷却时间时间 C2 检查检查水冷却系水冷却系统统 水 水压压 水流量 水流量 和水温 和水温 C3 检查检查模具冷却水道是否有模具冷却水道是否有污污染和染和 堵塞情况 堵塞情况 19 19 浇口脱皮浇口脱皮 一一块块从从浇浇口点开始向外到半球基部撕裂的断片粘附在模具口点开始向外到半球基部撕裂的断片粘附在模具浇浇口板表面 看起来象是一个口板表面 看起来象是一个 桔子剥皮 撕裂的断片会保持粘附在模具上无数个循桔子剥皮 撕裂的断片会保持粘附在模具上无数个循环环周期 周期 这这就就导导致后来成型的瓶坯上形致后来成型的瓶坯上形 成撕裂的痕迹 成撕裂的痕迹 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 模具模具浇浇口构件磨口构件磨损损使使阀针阀针和和浇浇口口垫垫 板之板之间间的的间间隙增大造成瓶坯底部注点隙增大造成瓶坯底部注点 不能完全的切断 不能完全的切断 A1 检查检查模具模具阀针阀针尖和尖和浇浇口口垫镶块垫镶块是是 否有磨否有磨损损 如有 如有须须更更换换 B 熔料熔料压压力力过过高或不正确的高或不正确的阀针阀针关关闭闭 使使阀针阀针和模具和模具浇浇口口垫垫板之板之间间的的间间隙中隙中 有凝固的残料造成瓶坯有凝固的残料造成瓶坯浇浇口注点不能口注点不能 完全与模具分离 完全与模具分离 B1 增加模具注嘴尖温度来熔化瓶坯增加模具注嘴尖温度来熔化瓶坯 浇浇口口处处残料以达到尽早分离残料以达到尽早分离浇浇口注点口注点 和使和使阀针阀针正确关正确关闭闭的目的 的目的 B2 减小保减小保压压压压力以减小冷却速率和力以减小冷却速率和 减小熔料在注嘴尖区域的减小熔料在注嘴尖区域的压压力 力 B3 通通过过增加螺杆后退行程和后退停增加螺杆后退行程和后退停 留留时间时间的方式增加降的方式增加降压压以减小冷却速以减小冷却速 率和减率和减轻轻注嘴尖区域熔料的注嘴尖区域熔料的压压力 力 20 20 内浇口变形内浇口变形 瓶坯瓶坯浇浇口区域尤其在口区域尤其在浇浇口注点以下薄壁部分口注点以下薄壁部分热热收收缩缩引起原料在瓶坯底部内表面原料凹引起原料在瓶坯底部内表面原料凹 陷 陷 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 补偿热补偿热收收缩缩的的压压力不足 力不足 A1 增加保增加保压压压压力力 A2 增加保增加保压时间压时间 B 熔体温度熔体温度过过高引起的高引起的过过量量热热收收缩缩 B1 降低机器加降低机器加热热温度 温度 B2 降低模具加降低模具加热热温度 温度 C 模具冷却不模具冷却不够够引起的引起的过过量量热热收收缩缩C1 检查检查水冷却系水冷却系统统 水 水压压 水流 和 水流 和 水温 水温 C2 检查检查模具冷却水道有无模具冷却水道有无污污染和堵染和堵 塞情况 塞情况 C3 增加瓶坯冷却增加瓶坯冷却时间时间 D 熔体由于熔体由于过过大的容易降大的容易降压压造成瓶坯造成瓶坯 上未冷却的熔体被吸回到注嘴尖 上未冷却的熔体被吸回到注嘴尖 D1 减小螺杆后退位置或螺杆后退停减小螺杆后退位置或螺杆后退停 留留时间时间以减小降以减小降压压 21 21 焦痕焦痕 在瓶坯的在瓶坯的浇浇口区域 左口区域 左图图 常可 常可发现发现的黑色或棕褐色未燃的黑色或棕褐色未燃烧烧物 或在瓶坯的中部物 或在瓶坯的中部发现发现散开散开 的印的印记记 右 右图图 这这些印些印记记是降解的原料被注射是降解的原料被注射进进型腔行成的 型腔行成的 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 由降解熔体引起的焦痕 由降解熔体引起的焦痕 A1 降低模具注嘴尖的温度 降低模具注嘴尖的温度 A2 降低模具支流道的温度 降低模具支流道的温度 A3 降低机器加降低机器加热热温度 温度 A4 减小螺杆速度 背减小螺杆速度 背压压和注射速度以和注射速度以 减小剪切减小剪切热热 A5 使使设备设备启启动动前的加前的加热热升温升温时间时间尽尽 可能段短 可能段短 A6 B 熔体温度熔体温度过过高引起的高引起的过过量量热热收收缩缩 B1 降低机器加降低机器加热热温度 温度 B2 降低模具加降低模具加热热温度 温度 C 模具冷却不模具冷却不够够引起的引起的过过量量热热收收缩缩C1 检查检查水冷却系水冷却系统统 水 水压压 水流 和 水流 和 水温 水温 C2 检查检查模具冷却水道有无模具冷却水道有无污污染和堵染和堵 塞情况 塞情况 C3 增加瓶坯冷却增加瓶坯冷却时间时间 D 熔体由于熔体由于过过大的容易降大的容易降压压造成瓶坯造成瓶坯 上未冷却的熔体被吸回到注嘴尖 上未冷却的熔体被吸回到注嘴尖 D1 在在设备设备启启动动前先用新料清洗料筒前先用新料清洗料筒 和注射缸 确保所有的黑点和降解原和注射缸 确保所有的黑点和降解原 料 料 变变色的 被冲洗出来 第一次色的 被冲洗出来 第一次 清洗清洗时时增加注射量有助于清除活塞和增加注射量有助于清除活塞和 注射缸之注射缸之间间的残留物 的残留物 22 22 瓶坯翘曲瓶坯翘曲 在在顶顶出出压压力下瓶坯的躯干部被力下瓶坯的躯干部被毁毁坏 通常坏 通常发发生在瓶坯壁最厚和最生在瓶坯壁最厚和最热热的部分 的部分 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 不充分的模具冷却引起的不充分的模具冷却引起的翘翘曲 曲 A1 检查检查水冷却系水冷却系统统 水 水压压 水流量和 水流量和 水温度 水温度 A2 检查检查模具冷却水道有无模具冷却水道有无污污染和堵染和堵 塞情况 塞情况 A3 增加瓶坯冷却增加瓶坯冷却时间时间 B 补偿热补偿热收收缩缩和适当和适当热热量量传递传递的的压压力力 不足 不足 B1 增加保增加保压压压压力 力 B2 增加保增加保压时间压时间 C 熔体温度熔体温度过过高引起高引起过热过热收收缩缩和高的和高的 瓶坯温度 瓶坯温度 C1 降低机器加降低机器加热热温度 温度 C2 降低模具加降低模具加热热温度 温度 2323颈圈白点颈圈白点 两种在瓶坯两种在瓶坯颈颈圈上常圈上常发现发现的白点的白点 23 1在防盗在防盗环处环处出出现现的的单单个个结结晶点 左晶点 左图图 23 2在支撑在支撑环处环处出出现现的的单单个个结结晶点 右晶点 右图图 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 注射填充速度太慢造成前端的熔料注射填充速度太慢造成前端的熔料 流冷却流冷却产产生生结结晶 晶 A1 增加注射填充速度 增加注射填充速度 B 注射填充注射填充时时突然的减速引起熔料流突然的减速引起熔料流 动动速率的减小 速率的减小 B1 减小注射减小注射转换转换位置 位置 B2 增加第一段保增加第一段保压压压压力 力 C 熔体粘度太高熔体粘度太高导导致料流速度的减小 致料流速度的减小 C1 增加机器加增加机器加热热温度 温度 C2 增加模具加增加模具加热热温度 温度 C3 增加模具注嘴尖的加增加模具注嘴尖的加热热百分比 百分比 C4 增加螺杆背增加螺杆背压压和螺杆速度来增加和螺杆速度来增加 料筒中剪切料筒中剪切热热 24 24 喷射印记喷射印记 瓶坯表面料流受到干瓶坯表面料流受到干扰扰 看起来象是因 看起来象是因为为熔体降解或气泡爆裂引起的熔体降解或气泡爆裂引起的纵纵向或者向或者钩钩状状银银白白 色条色条纹纹从从浇浇口流开 口流开 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 过热过热的或降解的熔料被注射的或降解的熔料被注射进进型腔型腔 A1 降低模具注嘴尖的温度 降低模具注嘴尖的温度 A2 降低模具支流道温度 降低模具支流道温度 形成的形成的喷喷射的印射的印记记 A3 降低机器加降低机器加热热温度 温度 A4 减小螺杆速度 背减小螺杆速度 背压压和注射速率以和注射速率以 减小料筒中的螺杆剪切减小料筒中的螺杆剪切热热 A5 使使设备设备启启动动前的加前的加热热升温升温时间时间尽尽 可能短 可能短 A6 在在设备设备启启动动前先用新料清洗料筒前先用新料清洗料筒 和注射缸 确保所有的已降解原料 和注射缸 确保所有的已降解原料 变变 色的 被冲洗出来 色的 被冲洗出来 A7 检查检查模具注嘴尖区域是否有模具注嘴尖区域是否有损损 25 25 浇口针孔浇口针孔 在在浇浇口注点口注点处处的有一个向的有一个向浇浇口壁部分延伸的小孔 和口壁部分延伸的小孔 和浇浇口空洞有关系 口空洞有关系 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 浇浇口区域口区域过热过热引起引起浇浇口注点的熔料口注点的熔料 粘在粘在阀针阀针上 上 A1 检查检查冷却水供冷却水供给给系系统统功能是否正功能是否正 常 水常 水压压 水流量 和水温 水流量 和水温 A2 检查检查模具板冷却水道是否有模具板冷却水道是否有污污染染 和堵塞情况 如有和堵塞情况 如有须须清理 清理 A3 减小注嘴尖的温度 减小注嘴尖的温度 A4 检查检查确保注嘴尖加确保注嘴尖加热热圈没有与圈没有与浇浇 口板嵌件接触 口板嵌件接触 A5 增加模具冷却增加模具冷却时间时间 B 阀针阀针没有及没有及时时或正常关或正常关闭闭B1 调节调节保保压压后后阀门阀门打开定打开定时时 B2 增加模具支流道温度 增加模具支流道温度 B3 检查阀针检查阀针空气空气压压力是否正常 力是否正常 26 26 浇口空洞浇口空洞 在瓶坯在瓶坯浇浇口注点下的壁厚部分有一个凹洞形成 右口注点下的壁厚部分有一个凹洞形成 右图图 有可能与 有可能与浇浇口的口的针针孔有关系 孔有关系 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 浇浇口区域口区域过热过热引起收引起收缩过缩过多 多 A1 检查检查冷却水供冷却水供给给系系统统功能是否正功能是否正 常 水常 水压压 水流量 和水温 水流量 和水温 A2 检查检查模具板冷却水道是否有模具板冷却水道是否有污污染染 和堵塞情况 如有和堵塞情况 如有须须清理 清理 A3 减小注嘴尖的温度 减小注嘴尖的温度 A4 减小熔体温度 减小熔体温度 A5 检查检查确保注嘴尖加确保注嘴尖加热热圈没有与圈没有与浇浇 口板嵌件接触 口板嵌件接触 A6 增加模具冷却增加模具冷却时间时间 B 模具模具浇浇口口阀针阀针没有及没有及时时或正常关或正常关闭闭 B1 调节调节保保压压后后阀门阀门打开定打开定时时 通常减 通常减 小 小 B2 增加模具支流道温度 增加模具支流道温度 B3 检查阀针检查阀针空气空气压压力是否正常 力是否正常 27 27 色纹色纹 PET熔料和着色熔料和着色剂剂未完全融合在瓶坯表面出未完全融合在瓶坯表面出现现色色纹纹 可能的原因可能的原因 建建议议的的检查检查的方法和的方法和对对策策 A 颜颜色和原料混合不充分 色和原料混合不充分 A1 检查检查色料定量色料定量单单位是否和色料添位是否和色料添 加一致 加一致 A2 检查检查着色着色剂剂在原料中是否遍及