内径机床磨架液压缸漏油修理工艺改进

奋与维蟹 q u i p me n t a n dM a i n t e n a n c e 内径机床磨架液压缸漏油修理 工艺改进 洛 B L Y C 轴承有限公司 河南4 7 1 0 0 3 杨君峰杜广超贺湘瑾 中原油田分公司天然气处理厂精细化工研究所 河南濮阳4 5 7 1 6 2 吉红军 1 存在问题 3 MK2 0 1 0 A 内径机床的砂轮轴磨架部分为磨架 和床身导轨联接结构 磨架下部装有一个双头液压 缸 活塞后轴联接振荡机构 靠液压缸活塞运动带 动磨架进退 在加工工件时 振荡机构通过活塞运 动带动整个磨架进行振荡磨削 磨架液压缸为双头液压缸 其前后轴均穿过前 后法兰盘 法兰盘上安装有皮碗式油封进行密封 使用时 间久了 皮碗会 因为磨损严重或长期沽油变 硬而 密封不严 导致漏油严重 此时漏油产生增加 生产成本 需要及时修理 2 常规修理工艺 修 理液压缸 后端漏 油时 将磨架 进到 工作位 置 然后拆卸振荡机构 再次拆卸后法兰盘进行皮 碗更换 最后按步骤反顺序进行安装即可 而前端 漏油则因机床设计紧凑可用空间较小 需要松开导 轨拆掉滚子 然后将磨架 吊出 再将法兰盘拆下更 换皮碗密封 更换完毕后还需要按以下步骤安装 先将法兰 盘安装 再将磨架 吊上 安装滚子并调整导轨 最 3 改进数控机 床3 MZ 2 0 6 DB S 上料 工装 后 工装达到了通用性 4 减轻 了操作者劳动 强度 节省了换活时 间 提高了生产率 5 可推广 到其 他数控 设备的上料机构的改 进 6 数控机床3 MZ 2 0 6 DB一 3 2 装的改进 为 连线生产提供方便 快捷的保障 舢 收稿 日期 2 0 1 2 0 4 3 0 8 6 争 磊 r籼工 后将磨架与振 荡机构联接 此修理工艺对于维修人 员劳 动强度较大 维修一般 需要一 天半 到两 天时 间 影响正常生产 因此急需改进修理工艺以达到 最简易维修 3 改进修理工艺 经过生产实践发现 此修理工艺为常规修理工 艺 劳动强度大及维修时 间长是 因为拆卸及安装并 无损坏的振荡部分及磨架导轨部分 我们仔细对磨 架结构分析后得到了一种改进修理工艺 对于后端漏油无需拆卸振荡部分 只需将磨架 进到工作位置 将活塞后轴与振荡部分分离 在操 作面板上 点磨架退 此时磨架不动而活塞则移动到 前端 最后关掉液压拆卸法兰盘更换密封 此时有 足够位置将法兰盘取 出更换密封 对于前端漏油 拆掉前端磨架防护罩后发现 当磨架退到最后面时可容一只手下去 此时拆 卸法 兰盘螺钉不容易 由于液压油吸力及法兰盘与液压 缸配合公差无法用手将法兰盘取下 于是决定更改 修理工艺 改后工艺为 将液压打开 通过液压压力将前 法兰盘压出 再关掉液压并将前法兰盘取出 更换 皮碗密封 对准法兰盘上的油孔通过用螺钉将法兰 盘压到位 置 最后将螺钉上紧即可完成修理 4 结语 此修理 工艺较 前修理 工艺可 省去拆 卸振 荡机 构 吊下及 吊上磨架和安 装滚子及 调整导轨 等工 序 虽然在 拆卸前端 密封 时不 易且 浪费部分