平板型太阳能集热器技术标准

技 术 标 准编号 研发 00 03 01 032 共 11 页第 1 页 平板型太阳能集热器技术标准平板型太阳能集热器技术标准 1 范围范围 本标准规定了胜强阳光公司平板型太阳能集热器的产品分类 标记 技术要求 标识包装等内容 2 引用文件引用文件 GB T 6424 2007 平板型太阳集热器技术条件 GB T 4271 2007 平板型太阳集热器热性能试验方法 GB T 26974 2011 平板型太阳能集热器吸热体技术要求 GB T 12936 2007 太阳能热利用术语 GB T 25969 2010 家用太阳能热水系统主要部件选材通用技术条件 GB T 1800 1 2009产品几何技术规范 GPS 极限与配合 第1部分 公差 偏差和配合的基础 GB T 1804 2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB T 1720 1979 漆膜附着力测定法 GB T 1527 2006 铜及铜合金拉制管 GB T 3190 2008 变形铝及铝合金化学成分 GB T 6892 2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB T 14846 2008 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB 5237 1 2008 铝合金建筑型材 第1部分 基材 GB 5237 2 2008 铝合金建筑型材 第2部分 阳极氧化型材 GB 5237 3 2008 铝合金建筑型材 第3部分 电泳涂漆型材 GB 5237 4 2008 铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材 GB 15763 2 2005 建筑用安全玻璃 第2部分 钢化玻璃 GB T 2518 2008 连续热镀锌钢板及钢带 GB T 14978 2008 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 GB T 13448 2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法 GB T 3880 1 2012 一般工业用铝及铝合金板 带材 第1部分 一般要求 GB T 3880 2 2012 一般工业用铝及铝合金板 带材 第2部分 力学性能 GB T 3880 3 2012 一般工业用铝及铝合金板 带材 第3部分 尺寸偏差 GB T 26709 2011太阳能热水器用硬质聚氨酯泡沫塑料 GB T 17795 2008 建筑绝热用玻璃棉制品 GB T 24798 2009 太阳能热水系统用橡胶密封件 GB T 11618 1 2008 铜管接头 第1部分 钎焊式管件 GB T 11618 2 2008 铜管接头 第1部分 卡压式管件 GB T 13384 2008 机电产品包装通用技术条件 GB T 191 2008 包装储运图示标志 3 产品分类与标记产品分类与标记 3 1产品分类产品分类 3 1 1 根据外壳形式分类 胜强阳光公司平板型太阳能集热器分为铝型材边框式平板集热器 整体背板式 技 术 标 准编号 研发 00 03 01 032 共 11 页第 2 页 平板集热器 3 1 2 根据应用系统分类 胜强阳光公司平板型太阳能集热器分为阳台壁挂平板型太阳能集热器 简称阳 台板 工程平板型太阳能集热器 简称工程板 3 1 2 1 如图 3 1 所示为面对阳台板的基本形式 进出循环口为 G1 2 外螺纹端面密封 位于集热器同侧 右侧或左侧 阳台板的进出循环口接头一般配钎焊式接头 a 左侧侧边进出工质 b 左侧上边进出工质 c 右侧侧边进出工质 d 右侧上边进出工质 图图3 1 阳台板的基本形式 3 1 2 2工程板的基本形式 如图3 2所示 进出循环口为G3 4 外螺纹端面密封 双侧对称4出口 工程 板进出循环口接头一般配卡压式接头 应用时可将卡压式接头作为附件 在工程现场安装 图图3 2 工程板的基本形式 3 2产品标记产品标记 技 术 标 准编号 研发 00 03 01 032 共 11 页第 3 页 3 2 1型号命名规则型号命名规则 依据 GB T 6424 2007 平板型太阳能集热器 的规定 平板集热器的型号由五部分组成 第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分 P 表示平 板集热器 用下述字母表示吸热体结构类型 用阿拉伯数字表示以 MPa 为单位 的集热器工作压力 G 管板式 Y 翼管式 B 扁盒式 S 蛇管式 汉语拼音第一个字母表 示吸热体材料的类型 吸热 体涂层类型 对于不同材 料组成的吸热体 应采用 下列形式表达 管材代号 板材代号 以阿拉伯数字表示 以 为单位的平板型 太阳能集热器的采光 面积 小数点后保留 一位数字 用阿拉伯数字 表示该型号平 板型太阳能集 热器的改进序 号 3 2 2 规格命名规则规格命名规则 为方便内部交流 平板集热器的规格由四部分组成 第一部分第二部分第三部分第四部分 板芯吸热涂层类型 HG 黑铬 LT 蓝钛 YJ 阳极氧化 边框颜色 YB 银白色 CF 咖啡色 GT 古铜色 XBJ 香槟金 HS 黑色 出口类型 GC 工程板 4 出口 ZC 左侧出口 YC 右侧出口 ZS 左上出口 YS 右上出口 集热器的尺寸 按照 长 宽 厚 表示 规格命名原则目前试行 除特别提出要求的产品外 暂不要求必须进行标记 3 2 3 标记示例 标记示例 a 型号标记示例 b 规格标记示例 4 平板型太阳能集热器技术要求平板型太阳能集热器技术要求 参照GB T 6424 2007 HG YB GC 2000 1000 80 P G 0 6 T L HG 1 9 1 改进序号为 1 集热器采光面积为1 9 吸热体材料为铜铝复合 吸热体涂层类型为黑铬 管板式 集热器工作压力为0 6MPa 平板型太阳能集热器 集热器外形尺寸为 2000mm 1000mm 80mm 出口类型为工程板 4 出口 边框颜色为银白色 板芯吸热涂层为黑铬 技 术 标 准编号 研发 00 03 01 032 共 11 页第 4 页 编号 项目技术要求试验方法 1外观与尺寸 4 1 1 集热器外表面不允许有任何污渍 划痕 划伤 硌 伤的现象 4 1 2 集热器边框等缝隙处不得有影响外观的密封胶外露 4 1 3 集热器边框接缝处不允许有起级 错位 的现象 4 1 4 集热器边框集管孔安装好密封圈 密封圈不可有装 反 顶翻的现象 4 1 5 集热器边框外形尺寸公差按照 GB T 1800 1 2009 表 1 的 IT14 级精度选用 4 1 1 4 1 4 项目视检查 4 1 5 项使用尺寸用最小刻 度为 1mm 的钢直尺或钢 卷尺测量 2耐压传热工质应无泄漏 集热器应承受 0 6MPa 的工作压力 GB T 6424 2007 标准的 7 3 3刚度集热器应无损坏及明显变形 GB T 6424 2007 标准的 7 4 4强度 集热器应无损坏及 明显变形 透明盖板应不与吸热体 接触 GB T 6424 2007 标准的 7 5 5闷晒集热器应无泄漏 开裂 破损 变形或其他损坏 GB T 6424 2007 标准的 7 6 6空晒集热器应无开裂 破损 变形或其他损坏 GB T 6424 2007 标准的 7 7 7外热冲击集热器不允许有裂纹 变形 水凝结或浸水 GB T 6424 2007 标准的 7 8 8内热冲击集热器不允许损坏 GB T 6424 2007 标准的 7 9 9淋雨 淋雨试验持续时间持续淋雨试验持续时间持续 120min 集热器应无渗水和破坏 依据 GB T 6424 2007 标 准的 7 10 进行试验 10耐冻试验 集热器应无泄漏 损坏 变形 扭曲 部件与工质不允许 有冻结 GB T 6424 2007 标准的 7 11 技 术 标 准编号 研发 00 03 01 032 共 11 页第 5 页 11热性能 a 集热器的瞬时效率截距集热器的瞬时效率截距 0 应不低于 应不低于0 74 集热器的总热损系数集热器的总热损系数U应不大于应不大于5 5W m2 其中 0 为集热器基于采光面积 进口温度的瞬时 效率截距 U为以Ti 归一化温差 为参考的集热器总热损系数 b 应作出 te ti 随时间的变化曲线 并给出集热器的 时间常数 c c 应给出集热器的入射角修正系数K 随入射角 的变化 曲线和 50 时的K 值 注 本标准中所用符号和单位依据注 本标准中所用符号和单位依据GB T 6424 2007附录附录A中的规定 中的规定 GB T 6424 2007 标准的 7 12 12压力降落应作出集热器压力降落特性曲线 p Error GB T 4271 2007 标准的 7 13 13耐撞击集热器应无划痕 翘曲 裂纹 破裂或穿孔 GB T 6424 2007 标准的 7 14 14涂层 涂层太阳吸收比 AM1 5 0 92 涂层工艺为真空镀 电 镀的涂层在80 时法向发射比 0 10 其他工艺的涂层 80 时法向发射比 0 20 注 注 GB T 26974 2011试验方法及技术要求更详细 此处直接采用 试验方法及技术要求更详细 此处直接采用 依据依据 GB T 26974 2011 标标 准进行试验准进行试验 15透射比要求太阳透射比要求太阳透射比 0 78 依据 GB T 6424 2007 标 准的 7 16 进行试验 5原材料及零部件的技术要求原材料及零部件的技术要求 5 1铝型材铝型材 5 1 1铝型材的牌号 6063 供应状态为T5 材质检验以厂家提供的材料证明为准 5 1 2铝型材的化学成分及允许偏差应符合表5 1的规定 表表 5 1 铝型材的化学成分及允许偏差 参照 GB T 3190 2008 表 1 化 学 成 分 牌号 SiFeCuMnMgCrZnTi其它Al 60630 2 0 60 350 100 100 45 0 90 100 100 100 15余量 技 术 标 准编号 研发 00 03 01 032 共 11 页第 6 页 5 1 3铝型材的力学性能应符合表5 2的要求 表表 5 2 铝型材的力学性能要求 参照 GB T 6892 2006 5 1 4铝型材表面处理技术要求 分为阳极氧化 电泳涂漆 粉末喷涂三种工艺 应分别符合表 5 3 5 4 5 5 的要求 考虑性价比 一般选用阳极氧化工艺 颜色为黑色 以封样为准 一般选用阳极氧化工艺 颜色为黑色 以封样为准 表表 5 3 阳极氧化型材材料技术要求 参照 GB5237 2 2008 项 目性能指标 平均膜厚 10 m 封孔质量 阳极氧化膜经硝酸预浸的磷铬酸试验 其质量损失值应不大于 30mg dm2 耐磨性落砂试验磨耗系数 300 g m 耐候性 经 313B 荧光紫外灯人工加速老化试验后 电解着色膜变色 程度应至少达到 1 级 有机着色 膜变色程度应至少达到 2 级 检测方法 按照GB5237 2 2008 进行检测 表表 5 4 电泳涂漆型材材料技术要求 参照 GB5237 3 2008 项 目性能指标 漆膜硬度经铅笔划痕试验 A B 级漆膜硬度 3 H S 级漆膜硬度 1H 漆膜附着 性 漆膜干附着性和湿附着性均达到 0 级 耐磨性落砂试验后 落砂量 A 级 3300g B 级 3000g S 级 2400g 耐候性经氙灯人工加速老化试验 1000h 后 粉化程度达到 1 级 光泽保持率 80 变色程度 1 级 检测方法 按照GB5237 3 2008 进行检测 表表 5 5 粉末喷涂型材材料技术要求 参照 GB5237 4 2008 项 目性能指标 涂层厚度装饰面上涂层最小局部厚度 40 m 漆膜附着性漆膜干附着性 湿附着性和沸水附着性均达到 0 级 耐冲击性经冲击试验 涂层无开裂或脱落现象 抗杯突性经杯突试验 涂层无开裂或脱落现象 耐盐雾腐蚀性 经 1000h 乙酸盐雾试验后 目视检查试验后的涂层表面 应无起泡 脱落或其他明显 变化 耐湿热性经 1000 h 湿热试验后 目视检查试验后的涂层表面 应无 起泡 脱落或其他明显变 化耐候性经氙灯照射人工加速老化试验 1 000h 后 变色程度 5 级 光泽保持率 50 检测方法 按照GB5237 4 2008 进行检测 抗拉强度 b MPa 规定非比例伸长应力 P0 2 MPa伸长率 牌号状态 不小于 6063T51601108 技 术 标 准编号 研发 00 03 01 032 共 11 页第 7 页 5 2透明玻璃盖板透明玻璃盖板 5 2 1 透明玻璃盖板尺寸及其允许偏差透明玻璃盖板尺寸及其允许偏差 a 透明玻璃盖板边长的允许偏差应符合表5 6的规定 表表5 6 透明玻璃盖板边长的允许偏差 参照GB 15763 2 2005表2 边长 L 允许偏差 单位为毫米 厚度 L 10001000 L 20002000 L 3000L 3000 3 4 5 6 1 2 3 4 5 b 透明玻璃盖板对角线差的允许值应符合表5 7的规定 表表5 7 透明玻璃盖板对角线差的允许值 参照GB 15763 2 2005表3 对角线差允许值 单位为毫米 玻璃公称厚度 边长 20002000 边长 3000边长 3000 3 4 5 6 3 4 5 c 透明玻璃盖板厚度的允许偏差应符合GB 15763 2 2005表5的规定 当玻璃公称厚度为3 4 5 6毫 米时 厚度允许偏差为 0 2 d 透明玻璃盖板选用低铁布纹钢化玻璃时 公称厚度不得低于3 2毫米 5 2 2耐冲击性 耐冲击性 依据GB T 6424 2007进行耐冲击试验后 透明盖板应无划痕 翘曲 裂纹 破裂 断裂或穿孔等现象 5 2 3 太阳透射比太阳透射比 透明玻璃盖板的太阳透射比应符合本标准4 15的要求 5 3吸热体吸热体 5 3 1紫铜管 紫铜管 应符合GB T 1527 2006的要求 5 3 2紫铜带 紫铜带 材料应符合GB T 2059 2008的要求 5 3 3防锈铝板 防锈铝板 材料应符合GB T 3880 1 2012 GB T 3880 2 2012的要求 5 3 4吸热体 吸热体 要求符合表5 8的规定 表表 5 8 平板型太阳能集热器吸热体技术要求 参照 GB T 26974 2011 表 7 编号项目技术要求试验方法 1外观与尺寸 吸热体外表面平整 无划痕 焊接点表面均匀 不粗糙 板芯 涂层颜色均匀 无剥落和发白现象 吸热体与流道的焊接应采用铜铝复合压力焊 超声波焊 激光 点焊 钎焊工艺 集热器吸热体与外接管路连接应采用卡套 螺纹 插接等方式 板芯进出口亦采用相应的机械结构 吸热体的对角线长度误差按 GB T 1800 1 2009 表 1 的 IT14 级 精度选用 吸热体翘度误差按 GB T 1800 1 2009 表 1 的 1T16 级精度选用 7 1 本表格试验方 法所列章节号为 GB T26974 2011 标准中对应章节 2水质应无锈 异味或其他有碍人体健康的物质 7 2 技 术 标 准编号 研发 00 03 01 032 共 11 页第 8 页 3涂层 同本标准 4 14 涂层太阳吸收比 AM1 5 0 92 涂层工艺为真空镀 电镀 的涂层在 80 时法向发射比 0 10 其他工艺的涂层 80 时法向发射比 0 20 7 3 4耐压 吸热体工作压力应不小于 0 6MPa 7 4 5涂层附着力涂层应无剥落 达到 GB T 1720 1979 规定的 1 级 7 5 6吸热体耐盐雾涂层 基材及焊缝应无裂纹 起泡 剥落及腐蚀 7 6 7高温耐久性能吸热体表面光学性能的衰减系数不大于 0 05 7 7 8涂层老化性涂层太阳吸收比不小于原值的 0 95 法向发射比值不大于原值的 1 057 8 9焊接强度 集热器吸热体的流道和吸热材料焊接处在拉力为 500N 的条件下 应不脱落 无损坏 7 9 5 4隔热体隔热体 5 4 1选材 选材 平板型太阳能集热器保隔热体材料可选用聚氨酯 玻璃棉 5 4 2聚氨酯材料 聚氨酯材料 应符合表5 9的规定 表表5 9 硬质泡沫聚氨酯材料性能要求 参照GB T 26709 2011表1 性能指标 项 目 单 位 全水发泡剂体系其他发泡剂体系 制造后 7d W m K 0 0260 023导热系数 制造后 28d W m K 0 0300 028 压缩强度或形变 10 的压缩应力 kPa150130 100 士 3 48h 1 5尺寸稳定性 30 士 3 24h 1 0 表观芯密度kg m3 32 0 45 030 0 40 0 闭孔率 体积分数 90 吸水率 体积分数 5 0 5 4 3玻璃棉材料 玻璃棉材料 应符合表5 10的规定 表表5 10 玻璃棉材料技术要求 参照GB T 17795 2008 项目性能指标 密度 kg m3 32 导热系数 W m K 0 046 质量吸湿率 5 憎水率 98 燃烧性能级别A 级 不燃材料 5 4 4材料环保要求 材料环保要求 隔热体不允许使用石棉和含有氯氟烃化合物 CFCs 类的发泡物质 技 术 标 准编号 研发 00 03 01 032 共 11 页第 9 页 5 5背板背板 5 5 1镀锌板镀锌板 镀锌板应符合GB T 2518 2008的要求 5 5 2镀铝锌钢板镀铝锌钢板 a 镀铝锌钢板材料应符合GB T 14978 2008的要求 b 耐中性盐雾试验240h 缺陷面积不超过表面1 保护评级不低于6级 5 5 3彩色涂层钢板彩色涂层钢板 应符合附录A中表5 11的规定 表表5 11 彩色涂层钢板技术要求 参照GB T 13448 2006 项目性能指标 涂层厚度 20 m 光泽度 70 弯曲试验T弯值 5T 反向冲击试验冲击功 6J 涂层无开裂或脱落现象 5 5 4防锈铝板 防锈铝板 材料应符合GB T 3880 1 2012 GB T 3880 2 2012的要求 5 5 5铝型材边框平板型集热器 优先选用镀铝锌板作为背板材料 厚度不得低于铝型材边框平板型集热器 优先选用镀铝锌板作为背板材料 厚度不得低于0 3毫米毫米 整体背板平 板型集热器 优先选择防锈铝板作为背板材料 厚度不得低于0 6毫米 5 6橡胶密封件橡胶密封件 5 6 1适用范围 适用范围 平板型太阳能集热器橡胶密封件 一般包含用于玻璃与边框密封的密封胶条 和用于 铜管与边框密封的橡胶密封件 5 6 2材料技术要求 材料技术要求 应符合表5 12的规定 表表5 12 橡胶密封件材料技术要求 参照GB T 24798 2009 项目性能指标 拉伸断裂强度 7 5MPa 拉伸强度保留率 85 伸长率