燃气管道施工方案..

燃燃气气管管道道施施工工方方案案 一 一 编制依据 编制依据 1 施工合同 施工设计图 2 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33 2005 3 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范 SY T 0019 97 4 城镇燃气设计规范 GB50028 2006 二 工程概况 二 工程概况 1 本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下 管中心距该侧道路边线 2 米 燃气管 道管径为 DN160 管材采用燃气专用 PE 管 路边地块内用气设 DN90 接口 间隔约 100 150 米 根据规范要求 本工程管道无坡度要求 标高根据各控制点标高自 然将坡 三 施工部署和管理体系 三 施工部署和管理体系 1 主要工程量 序号名 称型 号 规 格单 位数 量备 注 1 燃气管聚乙烯 PE100 管 dn90米 391 2 燃气管聚乙烯 PE100 管 dn160 米 200 3 燃气管聚乙烯 PE100 管 dn200 米 1224 4 异径三通 聚乙烯 PE100 dn160 90 个 16 5 异径三通 聚乙烯 PE100 dn160 110 个 3 6 燃气球阀 dn90 个 16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45 弯头 dn160 个 4 10 钢套管20 刚 D219 6米 247 11 钢套管20 刚 D244 5 6米 94 12 钢套管20 刚 D273 6米 78 13 管帽 聚乙烯 PE100 dn110 个 3 14 管帽聚乙烯 PE100 dn160个 2 精品文档 2欢迎下载 15 阀门井 D 760 座 21 16 警示带带示踪线米 1815 17 11 25 弯头聚乙烯 PE100 dn160个 6 2 机械计划 见机械配备表 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1工程指挥车2辆 2现场转管车自制1辆 4空气压缩机1 1m min1台 5电动钢丝刷10台 6氩弧焊机300ST4台 7焊条保温筒4台 8角向磨光机S1MJ 1252台 9千斤顶5 吨2台 10链条葫芦5T10套 11电火花检测仪2台 精品文档 3欢迎下载 3 4 质量保障体系 质量管理目标确定 质量保证体系 组织体系控制体系思想体系 项目经理部 质 检 试 验 材 料 机 具 工 程 计 划 技 术 计 量 标 准 的 控 制 质 量 意 识 教 育 质 量 回 访 服 务 预 防 为 主 的 方 针 施 工 组 织 设 计 与 方 案 控 制 施 工 准 备 的 质 量 控 制 机 具 材 料 的 质 量 控 制 施 工 过 程 的 质 量 控 制 质 量 信 息 反 馈 项目 经理 现场负责人 质检员 技术负责人 焊接员 精品文档 4欢迎下载 3 5 安全保障体系 施工前进行安全技术交底 四 四 工期目标及保证措施工期目标及保证措施 4 1 工期目标 本工程计划开工时间 年 月 日 计划竣工时间 年 月 日 4 2 1 施工管理机构及人员保证 针对工程特点 合理投入生产要素 从多年参加燃气埋地管 市政管 庭院管 工程施 工队伍中抽派具有丰富管理经验的管理人员组成项目管理部 为本工程提供强有力的人员和 组织机构保证 4 2 2 资金保证 公司财务部为保证该工程进度 及时支付所需的各项费用 并控制资金合理使用 做 到专款专用 确保工程资金不被挪用 4 2 3 物资供应保证 施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排 提前编制材料使用计划并及时提供给 材料供应单位 4 2 4 施工机具 周转材料保证 1 物资部门按施工现场的周转材料需用计划 及时作好供应准备 并按施工进度 要求及时组织进场 2 机具 设备使用 管理和维护保养 充分保证设备的完好率和利用率 严禁机具 安全员 作 业 人 员 兼职安全员 兼职安全员 兼职安全员 兼职安全员 专职安全员 安 全组 副组 长 安全 组组 长 作业 人员 精品文档 5欢迎下载 设备带病操作 4 3 保证工期的技术措施 4 3 1 进场施工前 按设计图纸要求的施工规范 技术标准结合工程内容组织施工班组学 习施工规范 4 3 2 参加建设单位组织的图纸会审 正确理解图纸和设计意图 将图纸中的问题解决在 工作施工以前 以保证工程施工顺利进行 4 3 3 根据工程特点及现场的地理条件 认真分析施工难度 制定相应的技术措施 作到 方案经济 合理 4 3 4 专人管理施工技术资料 按业主单位及工作监理的要求 作好工程施工资料及质量 保证资料收集 汇总和整理 及时绘制工程竣工图 为工作顺利交工提供资料保证 4 4 科学合理组织工程施工 根据该工程特点 工期要求 施工难度 交通情况认真分析 科学合理的组织工程施 工 4 4 1 实行以总体施工计划为核心的计划管理 以总体施工计划为核心 在施工过程中不断对项目的机具 人力和物资进行平衡 通 过现场实际执行情况的信息反馈 定期召开不同层次的和不定期的工程协调会来纠正计 划执行工程中出现的偏差 确保总体施工计划的实现 4 4 2 合理安排好作业时间 除按正常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外 还将合理安排作业时间 以保证工期的提前完成 1 各分部分项工程 现场施工员按总进度计划要求 根据工程实际情况对需赶 干工期时可采用加班 增加施工班 机具设备等措施 努力加快施工进度 2 由于连续作业 合理安排施工人员轮换休息 4 5 工程监督及后勤保证 1 加强公司及施工现场班组两级质量监督 保证工序质量一次创优 避免返工 加强 成品养护 作到工序施工一次到位 尽量减少重复作业 用高质量保证工程施工进度 2 加强施工安全监督 定期组织安全检查 落实防范措施 杜绝工伤事故发生 3 公司定期对施工现场进行检查 发现问题及时解决 4 加强施工技术监督 及时审批现场提出的有关技术措施方案 及时与设计 建设 监理单位联系处理设计图纸或施工中出现的技术问题 保证施工顺利进行 精品文档 6欢迎下载 5 加强职工思想政治工作及宣传教育工作 组织开展劳动竞赛 加强后勤工作 极大 地调动工人积极性 五 施工方法及技术措施五 施工方法及技术措施 5 5 1 1 土方工程土方工程 5 1 1 管沟开挖 1 放线 a 管沟放线应严格按照施工设计图放线 放线前 根据设计图提供的控制点 设置一个 不因施工而破坏的测量控制网 使整个工程在施工过程中有一套准确持久的测量控制系 统 b 依据燃气施工设计提供的数据 仔细核查现场桩点位置与图纸各折点 曲线点等是否 准确无误 若放线桩点距离过长 接桩人员将加密导线桩 辅助放线 经核查无误后确 定 用白石灰撒出管沟开挖宽度标线 2 开挖 a 开挖深度应符合设计要求 开挖边坡应根据施工现状确定 b 开挖前 向业主 设计单位咨询 并查对相应部位地下设施分布情况后才能挖掘 c 本工程沟槽挖掘根据实际情况采用机械和人工配合开挖 人工挖槽时 沟槽侧面堆土 高度不宜超过 1500mm 临槽边不小于 500mm 土应堆在沟槽两侧 绿化带内沟槽两侧堆 土地带事先铺设彩条布进行保护 沟边场地无条件堆土的或堆土量大时 开挖土方及时 现场清运出场 d 如遇燃气管与给水 排水等管线发生交叉或间距不足规范要求 主动与设计 甲方 监理等单位联系 协调 商议采用合理的开挖和安装敷设方式 若土质 地质情况较为 复杂 应联系设计人员和监理部门会同处理 不得自作主张 对施工过程所遇其他市政 设施进行保护 并尽量减轻因施工对沿线企业所造成的影响 e 管线开挖部分遇有淤泥 应清除淤泥 换砂处理 并分层夯实 遇建筑垃圾 卵石 砂 夹层等 应大于开挖深度 300mm 以上作换土处理 视土质情况 或用砂作垫层 f 避免土方垮塌 特别是膨胀土地段 采用分段开挖 及时开挖 及时回填 g 作好隐蔽工程记录 土质状况记录 沟槽底部平整 稳定 无积水 石块 深度符合设计要求 中心线误差在 20mm 以内 沟槽底部宽度 管道外径 600mm 800mm 5 1 2 管沟回填 a 管沟回填时应采取措施严防沟边石块 砖块 坚硬土块以及其他尖利硬物 工具坠落 管基均采用 20 厘米中粗砂垫层 精品文档 7欢迎下载 b 聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层 当原土层有尖硬土石和盐 类时 应铺垫细砂或细土 凡可能引起管道不均匀沉降的地段 其地基须进行处理或采取其 他防沉降措施 c 聚乙烯回填要求 管道下沟后应及时回填 在管道两侧和距管顶 0 5 米范围内回填土 不得夹有硬块物 回填土应分层夯实 每层厚度为 0 2 0 3 米 六 管道安装六 管道安装 6 16 1 钢管焊接安装钢管焊接安装 6 1 16 1 1 一般要求一般要求 1 凡参加燃气管道焊接的焊工 需执行有关国家部门颁发的合格证 且在合格范围内从 事焊接工作 2 管材 管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书 合格证 核对无误后进行外 观检查 其内外表面应无疤痕 裂纹 严重锈蚀等缺陷 方准使用 3 管道组对前 用拖布清除管内杂物 保证管内干净 干燥 4 管道组对前 用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测 电火花击穿处 防腐层损伤 部位 用粘胶带进行补伤 5 检查管端坡口角度 是否完好无损 管端部椭圆度是否超标 若超标 应用液压胎具 校正 若管端变形严重 则应切除 6 下班前 将焊接管段两端用盲板封堵 防腐胶带缠绕 防止管道进水进土 6 1 26 1 2 焊接工艺要求焊接工艺要求 6 1 2 16 1 2 1氩电联焊工艺要求如下 1 焊工在正式施焊前 应明确了解焊接材质 使用使用焊条的牌子 规格 烘烤温度 焊前预热 施焊过程中的层间温度等达到要求后 考虑好施工过程中的所要采取的技术 措施 不得擅自改变工艺要求 2 焊接材料的选用 a 应考虑焊接接头的抗裂性能 b 应考虑母材金属的化学成分 机械性能 板厚 c 应考虑焊条的工艺性能 d 如同种钢材焊 接时 应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能 化学成分相匹配 且工艺性能应好 e 焊条直径选择 板厚 焊条直径 精品文档 8欢迎下载 S 4mm 2 5mm S 4 12mm 3 0 4 0mm S 12m 4 0mm f 焊条的要求 除具有使用说明书外 还应有质检 量 证书及合格证 出厂时间 焊条存放过久 一年以上 药皮开裂 发霉或受潮 禁止使用 g 担任施焊的焊工 应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类 焊条使用的极性选 择 应参照所选取用焊条用焊条说明书确定 如电源要求用直流电时 都应直流反接 即焊 条端为正极 h 施焊前 焊条的烘烤应遵循下列要求 按使用说明书要求温度烘烤 低氢型 碱性 应以过 350 C 380 C 烘烤 2 3 小时 保持 350 C 状态下恒温备用 使用现场必须用保温桶装存 使用一根取出一根 焊条重复烘烤不应超过叁次 i 氩弧焊打底 采用焊丝 H08MN2SIA 施焊前彻底清除焊丝表面油 水 锈 3 焊前准备 a 清洁坡口 施焊前 应对坡口两侧 50mm 处范围内的油污 水 锈迹等清理干净 b 坡口的几何尺寸 如坡口角度 间隙 边等应满足施焊的要求 c 焊接采用手工钨极氩弧焊打底 手工电弧焊填充 盖面 组对点焊时 起止处 均应圆滑 不宜过陡 施焊时应用砂轮打磨 避免造成未焊透 d 点焊时 因热量低 应增大电流 其值约为焊接电流的确 10 20 e 点焊组对时 可使用外对口装置 为避免组对应力应严禁强力组对 4 焊接要求 f 选择焊接电流 电压 焊速等规范条件时 并非独立参数 应综合考虑 形状 系数 熔合 线解量 电流以平焊为基准值 立仰可降低 10 g 焊接层数原则上根据板厚决定 每层厚度以 3 4mm 为宜 焊缝高 余高 参 照 H t 3 4 3 5 H 焊缝高 mm t 板厚 mm h 当施焊环境温度低于 0 C 时 应预热 i 施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证 否则严禁施焊 j 风速 手工焊 8m S 氩弧焊 2m S k 相对湿度 90 精品文档 9欢迎下载 l 检查焊口是否正常 极性是否正确 连接是牢固 m 引弧时一般宜在坡口内 尽量采用短弧焊接 弧距 3 3 5 mm 为宜 多层焊接 时 层间接头应错开 焊弧时 应注意填满弧坑 n 不能在母材表面引弧和检查施焊电流 只能沿焊口引弧 5 焊后处理 a 焊接完成后 焊工应清除焊道两侧表面熔渣 飞溅物 b 对焊缝 外观进行检查 发现有气孔 咬边 夹渣等表面缺陷应立即处理 c 外观检查焊缝边缘应圆滑过渡到母材 合格后 才可进行探伤检测 如探伤不 合格 必须立即返修 七 埋地管道敷设七 埋地管道敷设 1 管道应在管沟平面位置 沟底标高符合设计 规范 要求 沟内的所有杂物 积水 清理干净 管基质量检查合格后 方可下管 2 管道下沟前应在沟底铺垫0 2米沙 3 管道下沟可采用抬入 吊入的软着地方法 禁止采用抛入 滚入等破坏管道外壁 或防腐层 的做法 4 管道在沟槽内 应在自由状态下安装连接 管道下面悬空长度不应大于0 5m 悬空 的部位应用原土或沙土填实 5 管道安装时 如遇管沟内积水应抽净 每次收工时 敞口管端应临时用盲板或端帽 封堵 6 燃气管道埋深低于设计要求时 应采取加套管或砌管沟保护 加套管保护时应将套 管两端填充沥青油麻 7 钢管道下沟前必须对防腐层进行 100 的外观检查和电火花检漏 不合格必须返工处 理 并对返工处从新检漏 合格后方可下管 8 钢管直管焊口采用热缩套防腐 管件部位采用环氧砂浆防腐工艺防腐 防腐后应进 行电火花检漏 合格后方可进回填 9 钢管道回填后应再次进行防腐层检测 不合格必须返工处理 并对返工处重新检漏 至合格为止 堪 10 若与雨水边井 雨水口间距不够及穿道路驳堪时 需加套管保护 母管上下左右均 需木块雨套管隔开 套管两端与母管间用油麻填实 冷沥青砂封口 套管内径应比燃气管外 径大 100mm 以上 套管内不得有接头 11 地下燃气管道穿过排水管 联合地沟 隧道 及其他各种用途沟槽时 应将燃气管 精品文档 10欢迎下载 道敷设于套管内 套管两端应采用柔性的防腐 防水材料密封 八 管道吹扫及管道强度 气密试验八 管道吹扫及管道强度 气密试验 1 试验的原则 根据设计要求 燃气管道先进行吹扫 然后进行强度 气密试验 本工程采用清管球进 行吹扫在管道安装 防腐 下沟 探伤等工序经检验合格后进行 分段进行吹扫 由我公司 与监理公司联合参加 8 1 吹扫要求 1 吹扫方向一致 2 吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空 3 吹扫口指向处不得有人或物 设安全警戒区 4 吹扫压力 不超过 0 3Mpa 5 反复吹扫 直至干净 6 由吹扫质检员作好详细记录 7 吹扫示意图见下图 空压机 进气 钢质管道吹扫 强度试验装置示意图 8 2 强度 气密试验要求如下 1 埋地燃气管道强度试验压力为 0 6Mpa 试验介质为压缩空气 试验时间为 1 小时 2 气密性试验压力为 0 46Mpa 试验介质为压缩空气 试验保证压力时间为 24 小时 在试验之前 把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力 保持一段时间 管内外达到 常温 压力稳定后 记时间 温度 观察压力表读数 稳压 24 小时 当压力降小于 133pa 为 合格 修正压力降应按下式计算 精品文档 11欢迎下载 允许压降 式中 P 修正压力降 Pa H1 H2 试验开始和结束时的压力计读数 Pa B1 B2 试验开始和结束时的气压计读数 Pa t1 t2 试验开始和结束时的管内温度 3 试压过程 试压前的准备 a 试验前回填土填至管顶 500mm 以上 但所有接口处均不得填土覆盖 b 管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定 c 试验按图纸及本章各节的要求 对管道及附件的安装进行全面检验 经监理工程师 批准后 方可进行 d 试压盲板 压力表头 进气点均已准备完毕 试压系统已检查完毕并符合试压要求 e 在端头处用盲板对管路系统进行封闭 并在起始点加装压力表 在方便的地方设置 空压机进气系统 f 吹扫在试压前进行 设备在吹扫 试压合格后才可进行全面安装 g 试压前已通知有关单位试压的时间 地点 准备好所有的试压资料 4 试压设备 a 空气压缩机 1 1 m min 一台 b 压力表 0 4 级 2 5 Mpa 一只 试压过程 升压前准备好试压检查工具 并在压力表点设专人观察压力的升降情况 升压时 开启空压机缓慢地向试压的管段内加压 压缩机出口端安装油水分离器和 过滤器 当压力表的读数升到 0 2 Mpa 时 停压 5 分钟检查整个管路系统和试压系统 如 发现问题立即卸压处理 如无问题继续升压至 0 3 Mpa 在 0 3 Mpa 时停压 10 分钟 如无压降则升至 0 54Mpa 停压 60 分钟 这时对管道 进行全面的检查 稳压 60 分钟无压降则视为强度压力试验合格 精品文档 12欢迎下载 强度压力试验合格后 将压力降到 0 42 Mpa 关闭所有试压系统的阀门 进行 24 小时系统严密性试验 并派专人巡视 24 小时内管道系统的压力降值小于允许压力降 则视为系统严密性试验合格 这 时可卸压恢复管道系统 试压结束 在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续 完善工程资料 试压完毕后 恢复所有管口 接头 安装好所有设备 交付验收 九 雨天施工的防护措施九 雨天施工的防护措施 为保证质量 一般情况下应禁止雨天施工 在特殊情况下抢工期 应采取以下防护措 施 1 整修施工场面 排出积水 平整场地 疏通排水系统 2 检查用电系统 电器设备有无受潮 漏电 及时处理 采取防潮措施 3 转运管道的路段应铺防滑草垫 4 搭设临时棚架 保证焊接过程不受雨淋 专人妥善保管电焊条 5 搭设临时棚架 保证防腐点不受雨淋 并且防腐前应仔细用喷灯烘烤水迹 清除泥水后才 能进行防腐 6 下管应先清除沟内积水 清除沟底稀泥 十 安全生产文明施工措施十 安全生产文明施工措施 一 制度施工措施 1 项目经理部成立以项目经理为首的安全领导小组 并设专职安全员 全面负责安全生 产工作 2 制定具体的安全措