工作危害分析(JHA)-2017.xls

工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 加氢岗位 工作任务 开工 XT 2JH JHA 0001 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1装置检修完毕 验收合格 1 检修漏项 2 检修质量不达标 1 影响开工进度 2 设备事故或人员伤亡 认真验收每项检修工作1444级 2 公用工程全部投用 原料 反应 分 馏系统流程检查恢复 具备开工条件 1 公用工程不到位 2 流程不对 影响开工进度1 确认公用工程全部投用 2 检查好流程 2484级 3 新氢机倒至N2流程 做好系统充压准 备 流程不通 1 影响开工进度 2 设备事故或人员伤亡 检查好流程1554级 4隔离盲板拆除流程不通影响开工进度 根据盲板台账检查确认每块盲板全部 拆除 2484级 5机泵电机送电机泵无法启动影响开工进度电工确认送电完成1444级 6反应系统氮气置换氮气置换不合格影响开工进度作样分析直至合格2484级 7 开新氢机K 2101 反应系统充压至3 0MPa 新氢机故障 反应系统泄漏 1 设备事故或人员伤亡 2 反应系统着火 爆炸 按照开机流程开新氢机 并做好升压 过程中的监护工作 1554级 8 原料 分馏系统氮气低压气密 反应 系统N23 0Mpa气密 反应系统泄漏反应系统着火 爆炸确认气密合格25103级 9 分馏系统气密合格后 引开工柴油建 立长循环 流程不通影响开工进度认真检查长循环流程2484级 10F 2201点火爆炸气分析不合格反应炉着火 爆炸 1 对流段引入蒸汽置换 2 分析爆炸气合格后点火 1554级 11 F 2201出口以10 h升温 至150 恒温 分馏系统脱水12h 反应系统超温 超压 泄漏影响催化剂使用寿命 着火爆炸严格按照操作规程升温1554级 12 反应系统3 0Mpa气密合格 开循环氢 机 反应系统超压 泄漏影响开工进度 着火 爆炸严格按照操作规程开循环氢机1554级 13 F 2101点火 出口以10 h升温至 150 催化剂干燥脱水 反应系统 检查热紧 爆炸气分析不合格 1 反应系统着火 爆炸 2 催化剂脱水不彻底 3 反应系统泄漏 严格按照操作规程升温1554级 14 F 2201出口以10 h升温 至250 恒温 分馏系统脱水12h 超温 超压 分馏系统泄漏 1 反应系统着火 爆炸 2 分馏系统脱水不彻底 严格按照操作规程升温1554级 15 R 2101器壁温度达93 后 反应系统 引进氢气系统开始以2 0MPa h升压 进行3 0 5 0 8 0 10 0Mpa高压气 密 超温 超压 反应系统泄漏 1 反应系统泄漏着火 爆炸 2 影响开工进度 严格按照操作规程升压 确认气密合 格 1554级 16 反应进行冷氢试验 HV 2101试通和 紧急泄压试验 氢气泄漏 HV 2101打不开 1 反应系统着火 爆炸 2 影响开工进度 严格按照操作规程做好冷氢实验 紧 急泄压实验 35152级 17 F 2101出口以10 h降温至175 后 恒温 预备预硫化 反应系统超温 超压 泄漏 1 反应系统着火 爆炸 2 影响开工进度 严格按照操作规程降温1554级 18 启硫化剂泵硫化剂泵注C2S 以 10 h升温至200 恒温待硫化氢穿 透 超温 超压 C2S泄漏 1 影响开工进度 2 C2S泄漏导致人员中毒 严格按照操作规程升温1554级 19 硫化氢穿透后 以10 h升温至 230 恒温8小时 反应系统超温 超压 泄漏反应系统着火 爆炸严格按照操作规程升温1554级 20 反应器入口以15 h降温至160 恒 温 投用循环氢脱硫系统 反应系统 同时置换H2S 0 1 F 2201炉出口 维持250 长循环油运 等待接收 反应生成油 反应系统超温 超压 泄漏反应系统着火 爆炸严格执行操作规程1554级 21 系统压力以1 5MPa h升压至10 7Mpa 分馏改为短循环 1 反应系统超压 泄漏 2 分馏短循环流程不通 1 反应系统着火 爆炸 2 影响开工进度 严格执行操作规程25103级 22V 2102引入干净柴油垫至液位70 1 流程不通 2 柴油泄漏 1 影响开工进度 2 泄漏点着火 爆炸 检查好引油流程1554级 23 开P 2102引开工柴油 维持30m3 h V 2104见油后 以5m3 h提进料40m3 h 反应器入口以10 h向280 升温 分馏随反应升温调整操作 1 流程不通 2 反应进料泵故障 2 反应系统超温 超压 泄漏 反应系统着火 爆炸严格执行操作规程25103级 24改通注水流程 开注水泵投注水 1 注水流程不通 2 注水泵故障 3 高压串低压 1 设备事故或人员伤亡 2 注水罐爆炸 严格执行操作规程1554级 25装置改长循环开路 1 流程不通 2 柴油泄漏 1 影响开工进度 2 着火 爆炸 严格执行操作规程1554级 26 视产品质量 继续调整操作 产品合 格后改合格罐 产品不合格污染成品罐严格执行操作规程1554级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 加氢岗位 工作任务 停工 XT 2JH JHA 0002 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1接到调度停车指令 做好停车准备未接到调度指令延误停工与调度部门做好协调工作1444级 2通知原料泵房停泵原料泵停泵过晚原料缓冲罐液位超高与原料罐区做好协调工作 2484级 3反应降温降量反应系统超温影响催化剂使用寿命严格执行操作规程25103级 4系统改改长循环 1 流程不通 2 柴油泄漏 1 影响停工进度 2 泄漏点着火 爆炸 检查好长循环流程25103级 5反应不再耗氢时停新氢机K2101 1 反应系统超压 泄漏 2 新氢机故障 1 反应系统泄漏着火 爆炸 2 影响停工进度 1 反应器不再有温升时停新氢机 2 严格执行操作规程 1554级 6 分馏系统改短循环 利用反应系统残 留压力把高低分油压至T2201 1 流程不通 2 柴油泄漏 1 影响停工进度 2 泄漏点着火 爆炸 检查好分馏短循环流程1554级 7 停注水泵P2103 关出入口阀及上下 游阀 注水停后注意冷高界位变化 1 注水泵故障 2 高压串低压 1 设备事故或人员伤亡 2 注水罐爆炸 严格执行操作规程35152级 8 停P2102反应进料泵 注意调整R2102 出口温度保持250 恒温赶油 1 反应进料泵故障 2 反应系统超温 1 设备事故或人员伤亡 2 反应系统超温 严格执行操作规程25103级 9 反应部分切断进料后 循环氢机 K2102以最大量进行氢气循环热氢带 油 确认V2104 V2108液位不上升后 热氢吹扫6 8小时 1 循环氢机故障 2 热氢带油不彻底 1 影响停工进度 2 影响下次开工或检修工作 1 严格执行操作规程 2 保证热氢带油完成 25103级 10 反应系统压力以0 5Mpa h的速度逐步 降压至3 0Mpa 同时F2101出口以 25 h速度降温至200恒温分析循环 氢中co含量小于30PPm 若高于此指 标则需补新氢排废氢 若正常则 F2101熄火 反应系统超温 超压 泄漏反应系统着火 爆炸严格按照操作规程降温 降压25103级 11 当反应器床层最高温度低于100 后 停K2102循环氢机 循环氢机故障设备事故或人员伤亡严格执行操作规程1554级 12 反应系统压力以1 0Mpa h泄压速度降 至1 2Mpa 将V2104 2105 2106 2107 2108 2110 T2101液位压入 后路 T2101将反应系统压力泄至 0 05Mpa 1 泄压速度过快 2 反应系统泄漏 1 设备损坏 2 反应系统着火 爆炸 严格执行操作规程1554级 13反应系统脱氢48小时 1 反应系统泄漏 2 反应系统脱氢不彻底 1 反应系统着火 爆炸 2 对检修造成安全隐患 严格执行操作规程1554级 14 用反应系统压力减空热高 冷高的液 位 界位 泄漏油品泄漏污染环境加强巡检1554级 15反应炉灭火 瓦斯火嘴加盲板燃料气泄漏加热炉着火爆炸严格执行操作规程25103级 16 反应系统撤压至微正压 先向火炬泄 压至0 3Mpa时 关闭火炬 改现场放 空 泄压速度过快火炬系统受冲击控制泄压速度1554级 17 当反应系统置换油减至分馏系统时 分馏系统改短循环降温 各塔液位保 持70 80 多余液位间断外甩 1 流程不通 2 柴油泄漏 1 影响停工进度 2 油品泄漏污染环境 1 检查好分馏短循环流程 2 加强巡检 1554级 18 当V2104 2108向后路减油时 F2201 分馏炉出口以25 h速度逐步降温 停T2201 2202塔底注汽 将V2104 2105 2107 2108存油全部减入 T2201 1 分馏炉降温过快 2 停注汽关错阀门 1 影响分馏炉使用寿命 2 油品串入蒸汽中 严格执行操作规程1554级 19 F2201出口温度降至200 时加热炉熄 火 关闭所有燃料气阀 干气 天然 气进装置阀门 燃料气泄漏加热炉着火爆炸严格执行操作规程25103级 20停鼓风机 引风机加热炉负压不稳加热炉回火严格执行操作规程1554级 21 当低分油向分馏系统减完油时 停 P2201 P2206 关闭低分进T2201阀 门 关闭短循环阀门 1 低分油减不完 2 改错流程 影响检修 1 检查好流程 2 严格执行操作规程 1554级 22产品改不合格进罐区改错流程污染成品罐与原料罐区做好协调工作 1554级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 废氢回收岗位 工作任务 开工 XT 2JH JHA 0003 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1装置检修完毕 验收合格 1 检修漏项 2 检修质量不达标 1 影响开工进度 2 设备事故或人员伤亡 认真验收每项检修工作2484级 2检查所有流程 清理现场 1 流程不通 2 现场杂物多 1 影响开工进度 2 人员受伤 1 认真检查流程 2 现场彻底清理 1444级 3检查电器 仪表 阀门是否正常好用 1 仪表指示不准 2 阀门开关不灵活 1 造成设备超温超压 2 影响开工进度 1 彻底检查电器 仪表 2 确认阀门灵活好用 1444级 4系统气密 试压 氮气置换 1 气密不合格 2 氮气置换不合格 1 密封点处泄漏 2 影响开工进度 1 严格执行操作规程 2 保证气密合格 氮气置换合格 2484级 5 引贫液至脱硫塔建立液位 并建立溶 剂循环 1 流程不通 2 贫液泵故障 1 影响开工进度 2 贫液泄漏 污染环境 1 严格执行操作规程 2 检查贫液泵 1444级 6 引低分气进脱硫塔 提系统压力至 1 2Mpa 1 脱硫塔超压 2 流程不通 1 脱硫塔安全阀起跳或爆炸 2 影响开工进度 1 严格执行操作规程工艺指标 2 检查引低分气流程34123级 7脱硫气改燃料气管网 1 燃料气管网压力波动 2 流程不通 1 影响其它装置加热炉 2 影响开工进度 1 严格执行操作规程 2 加强与其它车间的联系 2484级 8 脱硫气中H2S含量低于100ppm后 改 脱硫气至PSA系统 1 脱硫气中H2S含量不合格 2 流程不通 1 影响吸附剂使用寿命 2 影响开工进度 1 严格执行操作规程 2 检查流程 1444级 9开真空泵 压缩机 调整PSA时间 1 设备故障 2 PSA时间调整不合适 1 设备事故或人员伤亡 2 氢气纯度不合格 1 严格执行操作规程 2 开设备前认真检查 34123级 10V 301气放火炬 产品气置换V 301 1 V 301置换不合格 2 氢气泄漏 1 影响氢气管网中纯度 2 着火爆炸 1 及时作样分析 确保合格 2 认真检查密封点 25103级 11 置换V 301合格后 氢气改入氢气管 网 并通知天然气制氢装置 1 V 301置换不合格 2 氢气管网压力波动 1 影响氢气纯度 2 影响其它用氢气车间 1 及时作样分析 确保合格 2 加强与其它车间的联系 1444级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 废氢回收岗位 工作任务 停工 XT 2JH JHA 0004 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1接到调度停车指令 做好停车准备未接到调度指令延误停工与调度部门做好协调工作1444级 2 通知天然气制氢停工 注意氢气管网 压力 未通知天然气制氢车间氢气管网压力波动与天然气制氢车间做好协调工作2484级 3脱硫气改燃料气管网 1 燃料气管网压力波动 2 流程不通 1 影响其它装置加热炉 2 脱硫塔安全阀起跳或爆炸 1 严格执行操作规程 2 加强与其它车间的联系 2484级 4停PSA 停真空泵 停压缩机设备故障设备事故或人员伤亡严格执行操作规程2484级 5通知各装置停低分气 1 脱硫塔超压 2 流程不通 1 脱硫塔安全阀起跳或爆炸 2 影响停工进度 1 严格执行操作规程工艺指标 2 检查低分气流程 34123级 6停贫液泵 富液压入富胺液闪蒸罐设备故障设备事故或人员伤亡严格执行操作规程1444级 7检查所有设备 管道 法兰泄漏贫 富液泄漏污染环境加强巡检1444级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 污水汽提岗位 工作任务 开工 XT 2JH JHA 0005 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1装置检修完毕 验收合格 1 检修漏项 2 检修质量不达标 1 影响开工进度 2 设备事故或人员伤亡 认真验收每项检修工作2484级 2检查所有管道 设备 清理现场 1 流程不通 2 现场杂物多 1 影响开工进度 2 人员受伤 1 认真检查流程 2 现场彻底清理 1444级 3检查电器 仪表 阀门是否正常好用 1 仪表指示不准 2 阀门开关不灵活 1 造成设备超温超压 2 影响开工进度 1 彻底检查电器 仪表 2 确认阀门灵活好用 1444级 4投用蒸汽 重沸器预热 1 蒸汽泄漏 2 重沸器泄漏 1 人员烫伤 2 重沸器损坏 严格执行操作规程2484级 5开原水泵进料至汽提塔 1 流程不通 2 原水泵故障 1 影响开工进度 2 原水泄漏 污染环境 1 严格执行操作规程 2 检查原水泵 2484级 6 汽提塔有液位时 加大蒸汽量进重沸 器 1 汽提塔液位指示不准 2 蒸汽泄漏 重沸器泄漏 1 汽提塔液位过高或过低 2 重沸器损坏 1 联系仪表校验液位计 2 严格执行操作规程 1444级 7 升温建立内循环 化验室做好取样准 备 流程不通影响开工进度严格执行操作规程1444级 8通知下游装置硫磺输送含氨酸性气含氨酸性气泄漏H2S中毒严格执行操作规程25103级 9 净化水合格 通知下游装置生化污水 处理 1 汽提塔液位不稳 2 净化水不合格 1 装置操作不平稳 2 影响生化装置 1 严格执行操作规程 2 净化水作样合格后改入生化装置 2484级 10调整操作正常超温 超压 泄漏装置操作不平稳严格执行操作规程2484级 11调整正常氨抽出氨泄漏氨中毒严格执行操作规程2484级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 污水汽提岗位 工作任务 停工 XT 2JH JHA 0006 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1接到调度停车指令 做好停车准备未接到调度指令延误停工与调度部门做好协调工作2484级 2通知硫磺停送酸性气未通知硫磺车间影响硫磺车间操作与硫磺车间做好协调工作1444级 3停蒸汽进重沸器未停蒸汽或停蒸汽不及时重沸器超温严格执行操作规程2484级 4停原水泵进汽提塔设备故障设备事故或人员伤亡严格执行操作规程2484级 5通知生化车间停送净化水未通知生化车间影响生化车间操作与生化车间做好协调工作2484级 6系统降温降压超温超压泄漏造成设备事故严格执行操作规程2484级 7关闭氨抽出氨泄漏氨中毒严格执行操作规程25103级 8检查阀门是否全部关闭流程不对影响停工检修或下次开工严格执行操作规程2484级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 溶剂再生岗位 工作任务 开工 XT 2JH JHA 0007 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1装置检修完毕 验收合格 1 检修漏项 2 检修质量不达标 1 影响开工进度 2 设备事故或人员伤亡 认真验收每项检修工作2484级 2检查所有管道 设备 清理现场 1 流程不通 2 现场杂物多 1 影响开工进度 2 人员受伤 1 认真检查流程 2 现场彻底清理 1444级 3检查电器 仪表 阀门是否正常好用 1 仪表指示不准 2 阀门开关不灵活 1 造成设备超温超压 2 影响开工进度 1 彻底检查电器 仪表 2 确认阀门灵活好用 2484级 4检查流程流程不对影响开工进度严格执行操作规程2484级 5开贫液泵向下游脱硫进料 1 流程不通 2 贫液泵故障 1 影响开工进度 2 贫液泄漏 污染环境 1 严格执行操作规程 2 检查贫液泵 2484级 6待富液从下游脱硫回流至再生塔流程不通影响开工进度严格执行操作规程2484级 7再生塔见液位后 塔底重沸器投蒸汽 1 再生塔液位指示不准 2 蒸汽泄漏 1 再生塔液位过高或过低 2 造成烫伤事故 严格执行操作规程2484级 8建立溶液循环再生塔液位过低泵抽空严格执行操作规程2484级 9通知硫磺排放再生清洁气 1 流程不通 2 未通知硫磺车间 3 再生清洁气泄漏 1 影响开工进度 2 影响硫磺车间操作 3 H2S中毒 1 与硫磺车间作好协调工作 2 严格执行操作规程 25103级 10 回流罐见液位后开回流泵打入再生塔 内 建立回流 回流罐液位过低泵抽空严格执行操作规程2484级 11调整操作至正常 操作不平稳 液位 压力 温度波动 大 产品指示不合格严格执行操作规程2484级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 溶剂再生岗位 工作任务 停工 XT 2JH JHA 0008 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1接到调度停车指令 做好停车准备未接到调度指令延误停工与调度部门做好协调工作2364级 2通知硫磺再生停工未通知硫磺车间影响硫磺车间操作与硫磺车间做好协调工作2484级 3停贫液泵设备故障设备事故或人员伤亡严格执行操作规程2484级 4缓慢关闭重沸器蒸汽阀未停蒸汽或停蒸汽不及时重沸器超温严格执行操作规程34123级 5打空回流罐液位后停回流泵回流泵长时间空转回流泵损坏严格执行操作规程2484级 6系统降温降压超温 超压 泄漏 1 影响停工进度 2 H2S泄漏中毒 严格执行操作规程2484级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 甲醇制氢岗位 工作任务 开工 XT 2JH JHA 0009 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1装置检修完毕 验收合格 1 检修漏项 2 检修质量不达标 1 影响开工进度 2 设备事故或人员伤亡 认真验收每项检修工作2484级 2检查所有管道 设备 清理现场 1 流程不通 2 现场杂物多 1 影响开工进度 2 人员受伤 1 认真检查流程 2 现场彻底清理 2484级 3检查电器 仪表 阀门是否正常好用 1 仪表指示不准 2 阀门开关不灵活 1 造成设备超温超压 2 影响开工进度 1 彻底检查电器 仪表 2 确认阀门灵活好用 2484级 4系统气密 试压 氮气置换 1 气密不合格 2 氮气置换不合格 1 密封点处泄漏 2 影响开工进度 1 严格执行操作规程 2 保证气密合格 氮气置换合格 2484级 5 改通流程 投用循环水 仪表风 软 化水 甲醇 T202液位补至30 1 流程不通 2 循环水 仪表风 软化水 甲醇 未投用 影响开工进度 严格执行操作规程2484级 6导热油升温 保持20 h的升温速率 导热油升温过快损坏设备 管线严格执行操作规程2484级 7 导热油继续升温至230 时 将甲醇 投入原料泵 当汽化塔塔釜升至160 左右 汽化塔放空排放稳定 无液 珠排出时 压力0 7 0 8MPa可改入置 换转化炉 通知导热油升温至正常操 作温度 1 设备超温 2 设备超压 3 导热油泄漏 1 损坏设备 管线 2 着火 爆炸 严格执行操作规程35152级 8 稍开E202后放空阀 开转化炉入口阀 关汽化塔放空阀 置换转化炉中氮 气 1 流程不对 2 转化炉中氮气置换不彻底 1 损坏设备 管线 2 影响后路操作 严格执行操作规程2484级 9 置换合格后 开E202出口阀 关E202 后放空阀 开V204放空阀 置换 T202 E203 V204 1 流程不对 2 T202 E203 V204中氮气置换不彻 底 1 损坏设备 管线 2 影响后路操作 严格执行操作规程34123级 10 置换合格后 稍关V204放空阀 压力 控制0 9MPa 1 设备超压 2 物料泄漏 1 损坏设备 管线 2 着火 爆炸 严格执行操作规程25103级 11 把抽空和逆放两塔 通过逆放手阀缓 慢降至0MPa 1 设备超压 2 物料泄漏 1 损坏设备 管线 2 着火 爆炸 严格执行操作规程25103级 12 开PSA进口阀 关V204放空阀 将转 化气改入PSA 流程不对影响开工进度严格执行操作规程2484级 13 开启P301并投用联锁 将PSA手动改 自动 暂停改运行 1 设备故障 2 联锁未投用 1 影响开工进度 2 设备事故或人员伤亡 严格执行操作规程25103级 14当V301压力0 8MPa时 开产品气外送 氢气管网压力波动影响其它用氢气车间 1 严格执行操作规程 2 加强与其它车间的联系 2484级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 甲醇制氢岗位 工作任务 开工 XT 2JH JHA 0009 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1接到调度停车指令 做好停车准备未接到调度指令延误停工与调度部门做好协调工作2484级 3停C 301 将顺放气改入逆放管 1 设备故障 2 流程不对 1 影响停工进度 2 顺放气泄漏 严格执行操作规程34123级 4 通知锅炉停导热油炉 温度降至 230 后 开汽化塔放空 关汽化塔 导热油进口阀开旁路 停原料泵水泵 1 未通知锅炉 2 导热油温度下降过快 3 设备故障 1 影响停工进度 2 导热油泄漏着火 爆炸 1 严格执行操作规程 2 加强与其它车间的联系 34123级 5停原料泵 水泵设备故障设备事故或人员伤亡严格执行操作规程2483级 6关转化炉进口 关换热器后出口阀流程不对 1 影响停工进度 2 物料泄漏着火 爆炸 严格执行操作规程35154级 7 关V 204入口阀的前后阀及调节阀 关水洗塔底出口阀及调节阀 流程不对 1 影响停工进度 2 物料泄漏着火 爆炸 严格执行操作规程25103级 8停P 301 PSA系统打暂停设备故障 1 影响停工进度 2 物料泄漏着火 爆炸 严格执行操作规程25103级 9 对8塔进行均压 关闭PSA所有手阀 并记录各塔状态 流程不对 1 影响停工进度 2 物料泄漏着火 爆炸 严格执行操作规程25103级 10 转化炉温度降至200 后 泄压 氮 气置换保压 维持导热油循环 汽化 塔放空至常压 流程不对 1 影响停工进度 2 物料泄漏着火 爆炸 严格执行操作规程2484级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 各岗位 工作任务 设备检修 XT 2JH JHA 0011 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1确定检修方案检修方案缺乏HSE控制措施设备事故或人员伤亡 1 每次检查 严格执行相关规定 2 劳保用品 气防用品 2484级 2审核机具及人员安排情况 1 机具不适用 不防爆 2 人员资质未达到要求 1 拖延工期 造成经济 安全损失 2 影响检修质量 造成经济失 1 每次检查 严格执行相关规定 2 劳保用品 气防用品 2244级 3检修质量监督 1 监督未到位 2 未按规定检查 1 检修质量差 达不到要求 造成 事故 2 违反公司有关规定 1 每次检查 严格执行相关规定 2 劳保用品 气防用品 1444级 4检修票证办理票证不全 不符违反规定造成安全责任事故 1 每次检查 严格执行相关规定 2 劳保用品 气防用品 2364级 5地沟油池覆盖 盲板不严密 盲板不合要求 罐内未隔离 现场不合要求 造成事 故 1 每次检查 严格执行相关规定 2 劳保用品 气防用品 34123级 6检修纪录确认检修资料不全违反公司有关规定 1 每次检查 严格执行相关规定 2 劳保用品 气防用品 2364级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 各岗位 工作任务 含硫化氢气体采样作业 XT 2JH JHA 0012 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1准备工作接地线不完全 产生静电静电火灾取样口有接地线2364级 2开阀取样开阀门快 高温物料喷溅烫伤 火灾 中毒迅速躲开 用消防蒸汽灭火保护25103级 3结束工作关阀 阀门未关严 阀门关得太快损坏阀门 造成泄漏 关阀不及时取样瓶溢出 火灾 爆炸 中毒 灼伤迅速躲开 用消防蒸汽灭火保护1554级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 各岗位 工作任务 安全阀投切作业 XT 2JH JHA 0013 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1切安全阀泄漏 喷溅伤人人身伤害严格执行安全技术操作规程2364级 2排空泄漏 喷溅伤人人身伤害严格执行安全技术操作规程2484级 3安全阀检修 碰伤 损坏人身伤害设备损坏严格执行安全技术操作规程2484级 4投用泄漏 喷溅伤人人身伤害严格执行安全技术操作规程2484级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 各岗位 工作任务 催化剂装卸作业 XT 2JH JHA 0014 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施LSR风险等级 1打开装料孔 卸料孔 1 作业环境狭小 2 用力过猛 人员磕伤 碰伤 1 胳膊或腰部扭伤 2 手磕伤 碰伤 作业时劳保着装 小心作业 1 缓慢用力 2 作业时劳保着装 2484级 2卸废催化剂 1 催化剂大量喷出 飞入眼睛 口 中 2 物料置换不彻底 1 眼睛受伤 2 嗓子受伤 吸入有害物质 人员轻微中毒 1 佩戴防护眼镜 2 配带口罩 1 佩戴防护眼镜 2 配带口罩 2484级 3封卸料孔 1 作业环境狭小 2 用力过猛 人员磕伤 碰伤 1 胳膊或腰部扭伤 2 手磕伤 碰伤 作业时劳保着装 小心作业 1 用力适度 2 作业时劳保着装 2484级 4装催化剂 1 提袋时用力过猛 2 装剂口窄小 手臂扭伤 磕伤手 戴好劳保手套 作业时用力适度 2484级 5封装料孔 1 作业环境狭小 2 用力过猛 人员磕伤 碰伤 1 胳膊或腰部扭伤 2 手磕伤 碰伤 作业时劳保着装 小心作业 1 缓慢用力 2 作业时劳保着装 2 作业时劳保着装 2484级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 加氢岗位 工作任务 分馏蒸汽吹扫 XT 2JH JHA 0015 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1对作业人进行危害因素告知教育不了解蒸汽的危害和防护措施人身伤害佩戴好劳保手套2484级 2劳保用品佩戴检查蒸汽烫伤人身伤害作业前检查2484级 3检查所用工具是否防爆工具不是防爆工具爆炸作业前检查2364级 4检查现场流程未确认现场流程管线互串和泄露作业前检查2484级 5引蒸汽进塔水击管线开裂专人负责并2484级 6 引水进塔 流程不通影响进度专人负责2364级 7 蒸塔 洗塔阶段含油污水漫延人身伤害含油污水进罐 专人负责2484级 8蒸完塔未放空塔内负压设备损坏专人负责2364级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 加氢岗位 工作任务 加热炉点火 XT 2JH JHA 0016 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1准备点火棒 检测炉膛可燃气体含量 机械伤害 人员中毒机械伤害 人员中毒佩戴劳保用品2244级 2检测合格后先点长明灯烧伤 爆炸烧伤 爆炸佩戴劳保用品 两人配合作业2244级 3用长明灯引燃主火嘴回火烧伤 爆炸 炉膛负压波动大回火烧伤 爆炸 佩戴劳保用品 两人配合作业 按操 作规程作业 2244级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 加氢岗位 工作任务 加热炉停炉 XT 2JH JHA 0017 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1准备工作无劳保用品 易造成安全事故 摔伤 碰伤 烫伤准备必要的劳保用品2244级 2调整火焰易造成回火 流淌火烫伤及火灾危险 带好劳保用品 准备好灭火器材 按 照操作规程作业 2244级 3灭火回火爆炸安全事故着火 爆炸 严格执行操作规程作业 检查阻火器 是否按规定投用 缓慢将油火及瓦斯 火灭掉 保留长明灯 防止炉膛内有 未燃烧掉的可燃气体发生复燃 2364级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 加氢岗位 工作任务 压缩机切换 XT 2JH JHA 0018 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1备用机组盘车卡涩设备损坏加强巡检 定时盘车2484级 2检查备用 机组紧固件松动 未投冷却水设备损坏执行操作规程2484级 3检查备用机组润滑油润滑油乳化 油位低设备损坏执行操作规程2484级 4启动备用机组润滑油供油不足设备损坏强化维护质量2484级 5切换机组 操作时协调不好憋压 垫片 法兰 阀门漏 设备损坏执行操作规程2484级 6停运机组憋压设备损坏执行操作规程2484级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 加氢岗位 工作任务 污油罐收油 XT 2JH JHA 0019 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1准备工作 协调不好或流程不正确 易造成污油 泄露 污染环境 作业前做好协调工作 检查流程并确 认无误后进行 2484级 2检查流程污油外送流程不通污油无法外送确认好流程 并做好巡检2484级 3开启氮气向污油罐充压氮气压力高或低 氮气压力高 污油外送量过大 污油 泄漏 氮气压力低 污油无法外送 注意好氮气压力 并与空压站做好联 系工作 2484级 4打通污油外送流程向罐区送污油污油泄漏污染环境确认好流程 并做好巡检2484级 5流程恢复吹扫不彻底 易凝线损坏设备 管线确认好流程2484级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 各岗位 工作任务 机泵切换 XT 2JH JHA 0020 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1检查备用机泵紧固件松动 震动 润滑油变质机泵损坏执行操作规程2484级 2灌泵密封质量差 泄漏机泵损坏着火爆炸执行操作规程2364级 3盘车卡涩机泵损坏执行操作规程2244级 4启动备用泵密封质量差 泄漏机泵损坏着火爆炸执行操作规程强化维护质量2484级 5切换机泵法兰 管线泄漏机泵损坏着火爆炸执行操作规程强化维护质量2484级 6停泵阀坏机泵损坏着火爆炸执行操作规程强化维护质量2364级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 加氢岗位 工作任务 高压泵切换 XT 2JH JHA 0021 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1机泵检查紧固件松动 震动 润滑油变质机泵损坏执行操作规程25103级 2灌泵密封质量差 泄露机泵损坏着火爆炸执行操作规程25103级 3盘车卡涩机泵损坏执行操作规程25103级 4启动备用泵密封质量差 泄露机泵损坏 火灾爆炸执行操作规程强化维护质量25103级 5切换机泵法兰 管线泄露机泵损坏 火灾爆炸执行操作规程强化维护质量25103级 6停泵阀坏泄露机泵损坏 火灾爆炸执行操作规程强化维护质量25103级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 各岗位 工作任务 机泵检修前处理作业 XT 2JH JHA 0022 序号工作步骤 危害因素或潜在事件 环境 人 物 管理 主要后果控制措施LSR风险等级 1机泵维修前的准备工作防护用具佩戴不合格人员受伤戴安全帽 手套2364级 2关闭泵的入口阀阀门 管线泄漏人员中毒佩戴防毒面具2484级 3通过低压线泻压火炬超负荷管线损坏缓慢泄压2484级 4拆泵火花引起爆炸人员伤害火灾爆炸轻拿轻放用防爆工具2484级 5安装因机泵体积大 易引发人身伤害事故 人员伤害使用吊装工具2484级 6试泵泄露造成中毒人员中毒 试泵前先打开入口阀盘车无泄漏开泵 现低转速待正常后转至正常 2484级 7机泵维修后的清理工作工具未收回 卫生未清理人员绊倒受伤及时回收工具 清理卫生2364级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 加氢岗位 工作任务 含硫污水采样作业 XT 2JH JHA 0023 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1准备工作 无扳手阀门打不开 无劳保手套易烫 伤 人员伤害准备必要的工具和劳保用品2364级 2将取样壶放在指定位置含硫污水泄漏中毒 环境污染 带好劳保手套将取样壶放在取样口正 下方 2484级 3取样含硫污水泄漏中毒 环境污染 带好劳保手套用F扳手慢慢打开取样 阀 并查看取样壶防止满溢 当取样 壶内液位到达规定值时 关严取样阀 25103级 4恢复取样点阀门含硫污水泄漏中毒 环境污染关严取样阀2484级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 作岗位 加氢岗位 工作任务 反应器拆除内构件作业 XT 2JH JHA 0024 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1确定反应器内状况爆炸性气体 中毒窒息事故人员伤害 进入设备前用蒸汽吹扫置换24小时后 打开人孔通风置换 用盲板把和设备 相连的管线隔绝 经检测氧含量合格 后方可进入 必要时佩戴防毒面具 25103级 2进入设备暴露于危险环境中人员伤害 容器外专人监护 引导作业人员进容 器 监护人应用安全绳在紧急状况下 从容器中拉出作业人员 2364级 3拆装构件人员扭伤 砸伤事故人员伤害 工具放在平稳不易滑落处 搬运塔盘 时用绳拴牢由监护人拉出 2364级 4封人孔使用工具不当密封垫片紧偏砸伤或挤伤外漏使用合适工具 2364级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 各岗位 工作任务 动火作业 XT 2JH JHA 0025 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1人员 1未办理相关作业证 2无个人防护措施 1烫伤 2触电 3器官伤害 要求穿好工作服 戴上相应的防护眼 镜或面罩 电焊时戴绝缘手套 穿绝 缘鞋 25103级 2动火点处理 1 被动火的设备 管道 工件有易 燃易爆气 液 固体 2 周围有易燃易爆物质 1燃烧 2爆炸 3受伤 1 清洗 置换设备 管道 工件 盛装过易燃易爆物质的罐内动火必须 作动火分析 2 清除周围的易燃易爆物质 34123级 3搬运气瓶 1 气瓶无防震圈 2 抛 滚 滑 翻气瓶 3 野蛮装卸碰撞 1爆炸 2受伤或死亡 1 每只气瓶必须配置2个防震圈 2 禁止抛 滚 滑 翻气瓶 距离 较近时 应手盘瓶肩转动瓶底到目的 地 距离较远时 可用小车接送 3 应轻拿轻放 25103级 4气焊作业 1 氧气 乙炔气瓶距离不够 2 气瓶与动火点距离不够 3 使用有缺陷的气瓶 4 乙炔气瓶倒置 5 在氧气瓶阀上有油脂 6 猛烈开关瓶阀 7 烈日下曝晒 8 回火 9 气管泄漏 10 高处火花飞溅 11 留有余火燃烧 爆炸死亡或受伤 1气瓶爆炸 2着火 3人员伤害 1 氧气 乙炔气瓶距离至少在3米以 上 2 气瓶与动火点距离至少在10米以 上 3 禁止使用有机械损伤 变形 腐 蚀 漏气 瓶杆受损 颜色与所用气 体的颜色不一致的气瓶 4 使用时禁止倒置 5 在开关氧气瓶时 应将手上 工 具上的油污清除干净 不准戴沾有油 脂的手套 6 应缓慢开关瓶阀 7 在夏季应将气瓶放在阴凉处或用 东西遮盖 8 经常检查疏通焊枪 9 动火前检查气管 不要让气管靠 近热源和放在锋利的物体上 不要踩 踏气管 10 用不燃材料隔离 11 完工后要清查周围是否有余火 必须将余火全部灭掉后才能离开 35152级 5电焊作业 1 电焊机 焊把线裸露 2 回路线没有搭在工件上 3 雨天室外动焊 1漏电打火 2燃爆事故 3触电伤害 1 电焊机 焊把线接头处要用绝缘 材料包扎 不能有裸露 2 回路地线必须搭在工件上 3 雨天不准在室外动电焊或用遮盖 物在动火点遮雨 2484级 6监护 1 无监护 2 监护人不明确任务 1不能及时发现异常和施救 2人员伤害 1 必须安排监护人 2 向监护人交代清楚任务 3 对监护人进行教育 严格考核 4 准备必要的救援器材 现场必须 有灭火器或消防干沙 25103级 分析人员 朱伯超 董凯 分析日期 2017 5 7 审核人 朱长杰 审核日期 2017 5 11 审定人 陈宾 审定日期 2017 5 16 工工作作危危害害分分析析 JHAJHA 及及风风险险评评价价表表 单位 加氢异构车间 工作岗位 各岗位 工作任务 受限空间作业 XT 2JH JHA 0026 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果控制措施LSR风险等级 1现场安全条件准备 1不办理相关作业证 2个人防护器材缺失 3无作业工具清单 1违章作业 2个人伤害 办理经过批准的相应 作业证 佩戴合适的呼吸装备 穿戴符合 标准的劳保护品 安全带要高挂低用 留出安全机动的空间 25103级 2受限空间处理 1空间内有可燃 毒物质 2转动设备不拆除动力线并挂牌警 示 3不分析 1窒息 2着火 烧伤 3机械伤害 1放清 置换 蒸煮 通风 2分析检验 氧含量一般为18 21 富氧条件下氧含量不得大于 23 5 可燃气体浓度爆炸下限大 于等于4 时 检测浓度应不大于 0 5 时合格 可燃气体浓度爆炸 下