电动PTC技术规范(检验规范)

江江铃铃产产品品开开发发 技技术术中中心心标标准准文文档档 PDPD 2014 2014 2014 发布 2014 实施 江铃产品开发技术中心 发布 本文件挂在中心网页上的版本为受控版本 一经打印 则是非受控版本 仅作为参考 第 1 页 共 14 页 电动 PTC 技术规范 检验规范 版本换版 修订记录编制 修订人批准人生效日期 本文件挂在中心网页上的版本为受控版本 一经打印 则是非受控版本 仅作为参考 第 2 页 共 14 页 前前 言言 为实现新能源电动汽车 PTC 加热器检验的规范化 根据国家 相关的法规 政策 技术要求 结合我公司产品开发流程 编制本 检验规范 本 检验规范 主要指导生产部门对零部件检验 判定工作 本标准由产品开发技术中心提出 前瞻性技术科归口 本标准主要起草人 本标准审核人 本标准批准人 江铃产品开发技术中心管理标准 电动 PTC 技术规范 检验规范 PDPD 本文件挂在中心网页上的版本为受控版本 一经打印 则是非受控版本 仅作为参考 第 3 页 共 14 页 1概述概述 本标准规定了电动汽车 PTC 加热器的术语与定义 分类与命名 要求 试验方法 检验规则及标志 包装 运输 贮存 本标准适用于江铃汽车股份有限公司电动汽车 PTC 电加热器的设计 制造 检查与验收 2规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅所注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本文件 GB T191 2008 包装储运图示标志 GB T 2421 1 2008 电工电子产品环境试验 概述和指南 GB T 2423 4 2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分 GB T 2423 10 2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分 GB T 2423 17 2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分 GB T 2423 22 2002 电工电子产品环境试验 第 2 部分 GB T 2828 1 2003 计数抽样检验程序 GB T 4706 1 2005 家用和类似用途电器的安全 GB T 7153 2002 直热式阶跃型正温度系数热敏电阻器 GB T 8410 2006 汽车内饰材料的燃烧特性 GB T 6461 2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评 级 GB T 9969 2008 工业产品保证文件 GB T 12666 2 2008 单根电线电缆燃烧试验方法 GB T 14436 1993 工业产品保证文件 GB T 20626 2006 特殊环境条件 GB T 2164 1995 家用和类似用途的风扇型 PTCR 发热器 GB T 2165 1995 家用和类似用途的风扇型 PTCR 发热器安全要求 GB T 29106 2004 汽车低压电线束技术条件 GB T 417 1 2001 车用电线束接插件 PD05017 2009 本文件挂在中心网页上的版本为受控版本 一经打印 则是非受控版本 仅作为参考 第 4 页 共 14 页 3术语与定义术语与定义 3 1 风扇型 PTCT 发热器 表面带电型和绝缘型 由一片或多片并联使用的 PTCR 陶瓷发热元件和金属散热器组合 用机械方法使 空气流动 加热的发热器 根据外表面的带电情况分为表面带电型和表面绝缘型 3 2 汽车用 PTC 加热器 本标准电动汽车 PTC 电加热器主要由风扇型 PTCR 发热器 支座 链接线组 框 架 温度保护等器件组成 3 3 额定电压 制造厂给发热器规定的电压 3 4 耐电压 在 25 环境温度和静止空气中 发热器不被破坏时 在规定时间内所承受的最大 电压 3 5 额定输入电压 制造厂给发热器规定的在充分散热条件下测得的输入功率 3 6 额定电流 制造厂给发热器规定的电流或由额定输入功率和额定电压求出的电流 3 7 最大起始电流 在 25 环境温度的工作状态下 对发热器施加额定电压时的最大瞬时电流 3 8 充分放热条件 发热器在正常使用条件下的工作状态 3 9 基准温度 在正常的试验条件下 标准所规定的温度测量值 3 10 可见损伤 对预期的用途来说 降低了产品使用性能的任何可见损伤 4型号标志型号标志 DF X Y V Z KW CP DF 表示江铃汽车股份有限公司 X 表示电压种类 PD05017 2009 本文件挂在中心网页上的版本为受控版本 一经打印 则是非受控版本 仅作为参考 第 5 页 共 14 页 Y 额定电压 V 额定电压单位 V Z 额定功率 KW 额定功率单位 KW CP 表示电动汽车 PTC 型加热器 5技术要求技术要求 5 1 基本要求 5 1 1 加热器在下列条件下应能正常工作 a 环境温度 20 160 b 周围空气相对湿度不大于 90 温度 25 时 5 1 2 电加热器应符合本标准要求 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造 5 2 外观要求 5 2 1 电加热器表面洁净 无毛刺 异物 无明显伤痕 5 2 2 散热片及 PTC 加热管不应有明显碰伤 凹陷 变形等缺陷 链接牢固 平整美 观 5 2 3 电线束包扎处 应紧密 均匀 不应松散 采用保护套管时 无位移和影响线线 束弯曲现象 5 2 4 绝缘套管应紧密套在链接部位上 无位移 脱开现象 5 3 基本功能 5 3 1 功率 在正常工作条件下 电加热器的功率应符合经规定程序批准的设计图纸的要求或 额定值 10 以内 5 3 2 最大起始电流 发热器最大起始电流应不大于 2 5 倍的额定工作电流 5 3 3 燃烧特性 5 3 3 1 电加热器的固定边板燃烧特性应满足 GB8410 2006 中第 3 章要求 5 3 3 2 电加热器的电线束燃烧特性应满足 GB12 666 2 2008 中相关要求 5 4 电气性能 5 4 1 耐压强度 PD05017 2009 本文件挂在中心网页上的版本为受控版本 一经打印 则是非受控版本 仅作为参考 第 6 页 共 14 页 单管施加 1800VAC 电压 整定电流为 5mA 施加时间为 1 分钟 加热器无击穿 闪络等现象 5 4 2 绝缘阻抗 绝缘电阻 500M 5 4 3 泄露电流 泄露电流不应超过 0 75mA 5 4 4 直接耐电压 在试验条件下 按照 6 8 试验方法 加热器应 a 无击穿 放电或飞弧线 b 功率变化率不大于 10 c 绝缘电阻 500M 5 4 5 最大耐电压 在试验所需环境条件下 按照 6 9 试验方法 加热器应 a 无击穿 放电或飞弧 b 功率变化率不大于正负 10 范围 c 绝缘电阻大于等于 500 兆欧 5 5 机械性能 5 5 1 落下性能 按照 6 10 试验方法 无明显外观损伤 5 5 2 引线压接强度 对引线施加 60N 拉力 历时 5s 引线无松脱 无明显损伤 5 5 3 端子压接强度 对端子施加 60N 拉力 历时 5s 端子无松脱 无明显损伤 5 6 耐候性能 5 6 1 耐高温 在试验所需环境条件下 按照 6 13 试验方法 试验前后的额定功率在正负 10 之 内 且应符合 5 4 1 5 4 2 的要求 试验后电线绝缘层应无老化 开裂和溶化现象 5 6 2 耐低温 PD05017 2009 本文件挂在中心网页上的版本为受控版本 一经打印 则是非受控版本 仅作为参考 第 7 页 共 14 页 在试验所需环境条件下 按照 6 14 试验方法 试验前后的额定功率差在正负 10 之内 且应符合 5 4 1 5 4 2 的要求 5 6 3 温度变化性能 在试验所需环境条件下 按照 6 15 试验方法 试验前后的额定功率差在正负 10 之内 且应符合 5 4 1 5 4 2 的要求 试验后电线绝缘层应无老化 开裂和溶 化现象 5 6 4 耐温性 在试验所需环境条件下 按照 6 16 试验方法 试验前后的额定功率差在正负 10 之内 且应符合 5 4 1 5 4 2 的要求 5 7 盐雾试验 在试验所需环境条件下 按照 6 17 试验方法 加热器上的所有零部件不允许 出现锈斑 具体依据 GB T6461 2002 判定 5 8 耐振动性 在试验所需环境条件下 按照 6 18 的方法试验 试验前后的额定功率差在正负 10 之 内 且应符合 5 4 1 5 4 2 的要求 5 9 温度保护 5 9 1 温控器 温控器的动作温度点 复位温度点符合图纸和技术文件的要求 5 9 2 一次性熔断器 一次性熔断器的熔断温度符合图纸和技术文件要求 5 10 耐久性 在试验条件下 按照 6 20 的方法试验 试验前后的额定功率差在 10 之内 且 应符合 5 4 1 5 4 2 的要求 6试验方法试验方法 6 1 试验一般要求 试验前应准备试验表格 表格中列出每项或每组试验前后测量以及试验和测量顺 序 每个阶段的试验应按顺序进行 初始测量和最后测量的条件应该相同 温度 误差和测量仪器的误差而引起的局部误差不应超出标准中规定的允许偏差的 PD05017 2009 本文件挂在中心网页上的版本为受控版本 一经打印 则是非受控版本 仅作为参考 第 8 页 共 14 页 10 6 1 1 试验的标准大气条件 除另外有规定 所有试验和测量应在 GB T 2421 1 2008 规定的正常试验大气条件 下进行 试验条件为 a 温度 15 35 b 相对湿度 25 75 c 大气压力 86kPa 106kPa d 在有争议的情况下 仲裁条件为 温度 25 1 相对湿度相对湿度 48 52 大气压力为 86kPa 106kPa 6 1 2 基准温度 6 1 2 1 因发热器对温度变化很敏感 所以在试验中的测量计算涉及到基准温度 本标 准基准温度为 25 当测量温度不是在基准温度下进行时 其结果必须校正到基准温 度 测量时的环境温度在试验报告中说明 6 1 2 2 测量时应不使发热器受到非正常通风 日光辐射或产生超过规定误差的其它 因素影响 6 1 3 试验电压 本标准试验电压除另有规定 均为频率 50Hz 的正弦电压有效值 最高电压为额定 电压的 1 15 倍 6 1 4 仪器的要求 6 1 4 1 各项试验前后 使用统一的仪器和夹具 测量仪器精度等级不低于 0 5 级 测量过程中保持良好的电接触 6 1 4 2 测试仪器和设备保证试验的技术要求 6 1 5 样品的处置 在进行每组试验的初始测量和最后测量之前 样品在正常的试验大气条件下放置 24h 后进行 6 2 额定功率检测 在 25 1 的环境温度下 通过电加热器的风速为 4 5 0 5m s 或汽车空调 工况 此时向电加热器的接线端子外加规定的额定电压 待 180s 之后达到稳定消 耗的功率 测试结果应符合 5 3 1 的要求 PD05017 2009 本文件挂在中心网页上的版本为受控版本 一经打印 则是非受控版本 仅作为参考 第 9 页 共 14 页 6 3 最大起始电流的检测 在 25 1 的环境温度下 通过电加热器的风速为 4 5 0 5m s 此时向电 加热器的接线端子外加规定的额定电压 测得的最大电流值为最大起始电流 测 试结果应符合 5 3 2 的要 6 4 燃烧特性 6 4 1 取电加热器固定边板其中的一边 按 GB 8410 2006 的要求进行 试验结果应符 合 5 3 2 1 要求 6 4 2 取电加热器电线束其中的一根 按 GB 12666 2 2008 中 4 1 的试验方法进行 试验结果应符合要求 6 5 耐压强度检测 1800VAC 额定电流为 5mA 施加时间为 1min 符合 5 4 1 的要求 6 6 绝缘阻抗检测 在常温常湿 无风的环境条件下 在电极端子与铝壳之间施加规定的电压 500VDC 此时测得绝缘电阻不小于 500M 符合 5 4 2 的要求 6 7 泄漏电流检测 对发热器的两片导电片与散热片之间施加发热器额定电压的 1 06 倍电压 频 率为发热器额定频率 在施加电压 3S 5S 内测量泄漏电流 符合 5 4 3 的要求 6 8 直接耐电压检测 在常温常湿 无风的环境条件下 外加电压 450VDC 加电压时间 3min 然后 断开电压 10min 进行 10 个循环 测得功率符合 5 4 4 的要求 6 9 最大耐电压检测 在常温常湿 无风的环境条件下 在电加热器接线端子加 220VDC 电压保持 1min 400VDC 1min 600VDC 1min 测得额定功率符合 5 4 5 的要求 6 10 落下性能检测 在电加热器有包装状态下 使其从 75cm 的高度正立 垂直落下 测得额定功率 应符合 5 5 1 的要求 6 11 引线压接强度检测 固定电加热器 向导线水平方向施加 60N 拉力持续 5S 应符合 5 5 2 的要求 6 12 端子压接强度检测 PD05017 2009 本文件挂在中心网页上的版本为受控版本 一经打印 则是非受控版本 仅作为参考 第 10 页 共 14 页 固定电加热器 向导线水平方向施加 60N 拉力持续 5S 应符合 5 5 3 的要求 6 13 耐高温检测 在不通电的状态下 电加热器在 125 3 高温箱中放置 48h 恢复常温后 试验结果应符合 5 6 1 要求 6 14 耐低温检测 在不通电的状态下 电加热器在 30 3 低温箱中放置 48h 恢复常温后 试验结果应符合 5 6 2 要求 6 15 温度变化性能检测 在不通电的状态下 以高温 30min 125 3 低温 30min 20 3 的变化为一个循环 反复进行 20 个循环 试验结果应符合 5 6 3 要求 6 16 耐湿性检测 在不通电的状态下 在温度 40 2 相对湿度 90 95 条件下存放 500h 后 试验结果应符合 5 6 4 要求 6 17 盐雾试验检测 试验按 GB T 2423 17 2008 的规定进行 对样品进行 48h 盐雾试验 试验条件 温度 35 3 温度下 5 的 Nacl 溶液连续喷雾 溶液 PH 值为 6 5 7 2 6 18 耐振动性检测 在不通电的状态下 按装车状态固定后 经 3g 加速度 频率 33 3Hz 的振动 垂直 左右和前后方向各 8h 试验结果符合 5 8 的要求 6 19 温度保护检测 6 19 1 温控器检测 把温控器放入温槽中 对温控器的断开点和复位点温度进行测量并计算出滞后 温度 作出合格与否的判别 试验结果符合 5 9 1 的要求 6 19 2 一次性熔断器 把一次性熔断器放入温槽中 升温到保持温度时 一次性熔断器应正常工作 当 温度升高到最大过载温度时 一次性熔断器应断开 永久性不工作 试验结果符 合 5 9 2 的要求 6 20 耐久性检测 在正常工作状态条件下 对加热器端子间外施加额定电压 并保持电压开 1min PD05017 2009 本文件挂在中心网页上的版本为受控版本 一经打印 则是非受控版本 仅作为参考 第 11 页 共 14 页 关断 1min 即 2min 一个循环 进行 10000 个循环 试验结果应符合 5 10 的要 求 6 21 其它 其它检测用目测 手感法或常规方法进行检测 7检验规则检验规则 7 1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验 7 2 出厂检验 凡提出交货的产品 均须按规定的出厂检验项目进行试验 每个产品由企业质检 部门检验合格 并附有产品合格证或在产品上有厂方规定的合格标志方能出厂 7 2 1 出厂检验分为 100 检验项目 抽样检验项目 具体检验项目见表 1 7 2 1 1 100 检验项目 a 外观和尺寸 b 额定功率 c 耐压强度 d 最大起始电流 7 2 1 2 抽样检验项目 a 绝缘阻抗 b 泄露电流 c 引线压接强度 d 端子压接强度 e 温度保护检测 7 2 2 出厂前抽样检验 按 GB T2828 1 2003 正常检验一次抽样方案 二级 AQL 0 1 7 3 型式试验 7 3 1 型式试验项目间表 1 表 1 试验项目 检验分类 序号检验项目技术要求试验方法 型式检验入厂检验 检验比例 PD05017 2009 本文件挂在中心网页上的版本为受控版本 一经打印 则是非受控版本 仅作为参考 第 12 页 共 14 页 1 外观和尺寸度 5 26 21 100 2 额定功率 5 3 16 2 100 3 最大起始电流 5 3 26 3 100 4 燃烧特性 5 3 36 4 5 耐压强度 5 4 16 5 100 6 绝缘电阻 5 4 26 6 按 7 2 2 7 泄露电流 5 4 36 7 按 7 2 2 8 直接耐电压 5 4 46 8 9 最大耐电压 5 4 56 9 10 落下性能 5 5 16 10 11 引线压接强度 5 5 26 11 按 7 2 2 12 端子压接强度 5 5 36 12 按 7 2 2 13 耐高温性 5 6 16 13 14 耐低温性 5 6 26 14 15 冷热交变性能 5 6 36 15 16 耐湿性 5 6 46 16 17 烟雾试验 5 76 17 18 耐振动试验 5 86 18 19 温度保护检测 5 96 19 每 100 件 检 2 件 每批不少 于 2 件 20 耐久性试验 5 106 20 7 3 2 应进行型式试验的几种情况 有下列情况之一者 应进行型式试验 a 新产品试制定型鉴定时 b 当结构 材料 工艺有重大改变 影响产品性能时 c 停产一年以上 再恢复生产时 d 对连续批生产的产品 每年至少定期抽检一次 PD05017 2009 本文件挂在中心网页上的版本为受控版本 一经打印