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文档简介

仓库原材料检验入库流程 原材料到货由原 材料库管 PM 初 检 数量 外观 等 品质部原材料检 验员复检 检测合格的原材 料经手续入库 检测不合格的原 材料由品质会同 PM 生产确认 问题后出具 检 验报告 转采购 部 采购部根据 检 验报告 联系供 方处理 限期 出货检验流程 产线 QC 通知质 检部对制成品进 行检验 品质部根据我司 及客户既定标准 进行检验 检测合格的成品 经手续入库 检测不合格的产 成品由质检部门 通知产线 QC 及 生产部进行返工 维修 生产部对退回不 合格品进行返修 限时处理 出库销售 生产过程中的巡检 检验 流程 品质部在生产过 程中对产品进行 巡检 检验 检测不合格的产 成品由质检部门 通知产线 QC 及 生产部进行返工 维修 生产部对退回不 合格品进行返修 限时处理 生产过程中关于来料异常的检验流程 在生产过程中发 现来料呈批次异 常 由产线 QC 通知质检部门 品质部进行质检 检测原材料无异 常 系生产员工 操作不当或设备 存在问题 由质 检部门通知生产 部及设备科及时 解决 检验原材料存在 质量问题 由品 质会同 PM 生 产 技术对异常 原因进行确认并 出具 来料检验 报告 并转采购 部 采购部根据 检 验报告 联系供 方处理 限期 售后产品异常检验流程 出货检验流程 由销售部门于客 户沟通 取回异 常样品 品质部会同技术 PM 生产进行 产品检查 确认我司产品正 常 因客户或其 他原因造成不能 使用 由销售部 于客户商讨处理 办法 并交曹总 签字确认 检测不合格的产 成品为我司原因 对产生原因进行 汇总 并交曹总 签字确认 确认不合格原因 为我司生产技术 或工艺而产生的 由生产部 技术 部协同进行处理 因其他原因产生 的 来料 人员 等 确认责任部 门并追究直接责 任人及责任部门 负责人的事故责 任 首件产品 样品 检验流程 PM 根据客户要 求及技术提供资 料要求生产部进 行样品制作 品质部对样品进 行检测 检测合格的根据 订单批量生产 检测不合格的由 品质会同 PM 生产 技术进行 技
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