大坝门机安装安全施工措施

大坝门机安装安全施工措施大坝门机安装安全施工措施 一 概述一 概述 大坝枢纽由混凝土双曲拱坝 坝身泄洪表孔 水垫塘和二道坝组成 混凝土拱 坝采用混凝土圆弧线等厚度双曲拱坝 左右岸对称布置 拱坝中心线顺河床布 置 最低建基面高程 588 00m 坝顶高程 644 00m 最大坝高 56m 坝体由 6 条 横缝分为 7 个坝段 大坝混凝土施工垂直运输设备 主要考虑大坝混凝土施工的垂直运输 结合本 标段大坝混凝土施工特点 垂直运输设备的有效起吊高度按 644m 高程考虑 大坝混凝土垂直入仓方式主要采用门机 选择轨道走行式门机 布置在坝后 距上游边线 40m 处 在 601m 高程上 门机基础采用钢筋混凝土 因此选用 img 1990 jpg 圆筒式高架门机 额定起重量 30 10t 吊装幅度最大 50 m 最 小 16m 起升高度最大幅度时 48m 最小幅度时 70m 可以满足大坝混凝土施工 需要 主要工程量见下表 序号项目单位数量备注 一混凝土 c20 m31152 二二期混凝土 c25 m328 8 三轨道铺设 m40 双侧 四门机安装项 1 二 编制依据二 编制依据 大坝 水垫塘平面布置图 大坝横剖面图 大坝拱弧线剖面图 img 1990 jpg 圆筒式高架门机随机资料 水利水电施工手册 国家及行业相关的规程 规范 以及现场实际情况 三 施工进度计划三 施工进度计划 根据大坝整体工期计划 门机安装在 2013 年 9 月 17 日安装调试完成 因此 门机基础施工在 2013 年 7 月 25 日初开始施工 8 月 10 日基础施工完成 混凝 土基础等强 15 天 在 2013 年 8 月 25 日开始门机安装 2013 年 9 月 15 前安装 完成 9 月 17 日前调试完成 达到正常运行状态 四 施工方法四 施工方法 一 门机基础施工 1 首先测量在距坝上游边线 40m 位置放出门机基础中心线 钢筋混凝土基础布 置在河床岩石基面上 高 6 0m 顶面高程 601m 门机轨道预埋钢板采用 20mm 钢板 间距 1 5m 采用焊接锚固 22 钢筋预埋在混凝土基础预留槽内 严格按照门机基础及轨道安装图要求 进行测量现场放样 然后安装轨道预埋 钢板 混凝土基础强度达到设计强度的 80 后 安装门机轨道固定螺栓 门机 轨道螺栓固定 螺栓与轨道预埋钢板采用焊接 轨道安装完毕 浇筑二期混凝 土 2 轨道安装二期混凝土达到设计强度的 80 以上 并且验收合格后 方可进行 门机的安装 安装必须按照合理的顺序进行 由关键到次要 由主体到局部 二 门机安装前准备工作 1 门机安装使用设备为 50t 汽车吊一台 25t 汽车吊一台 16t 长箱汽车一 台 60t 平板拖车一台 2 卸扣 2t 和 5t 导链 10t 千斤顶 16 磅手锤 各种规格的扳手 撬棍 过 眼冲子 气割工具 电工工具等 3 安装前需由技术负责人 安全员 现场负责人召开技术安全会议 说明本次 施工的技术要求及安全注意的重点 并备有记录 三 安装顺序及单件吊重 所有门机三件均存放在工地坝轴线上下两侧 门机散件在两侧整理后再进行安 装 1 在门机各部分散件安装前 先组织人力和机械将门机轨道铺设完毕成 2 安装时 先将 4 个行走台车载轨道上用枕木垫好 找好重心矩和对角线 中 心距为 700 2mm 对角线为 9898 3mm 用木方将台车垫牢 3 分别吊装门架的边框 平衡梁 人字架 大小卡头 中心体 注 每件重量 均在 8t 吊吊装范围内 4 安装回转内齿轮 重 4 5t 5 安装前拍子及操作室 重约 8 5t 中心轴 回转主动齿轮与前机台联系在 一起 后安装后机台 重 5 5t 前后机台包括两个回转台车 6 安装配重箱 重约 5t 7 安装竖塔 重约 10 5t 8 安装起重机构 7 9t 变幅机构 4 4t 各种电气设备 4 1t 9 安装机械室顶棚重约 13 5t 分块吊装 10 吊装配重一半 重 22t 11 组装臂杆 4 节 重 11t 长 37 米 8t 吊组装 将每段臂杆底部垫牢 并沿 同一坡度下降 最后在臂杆头部用枕木将整体臂杆垫好 为下一步起吊做好准 备 12 安装臂杆与机台的通轴 13 吊装另一半配重 22t 14 穿变幅绳 立卷扬绳 连同大钩 将臂杆吊起 压变幅绳 至此门机安装 基本就绪 五 门机安装中队安装技术人员的技术要求五 门机安装中队安装技术人员的技术要求 1 钳工 应对原有的门机零件部件进行详细的检查 对损坏的失效的零部件应进行检 查和更换 不允许损坏和失效的零部件重新装到车上去 对于门机 门架 竖 塔和臂杆的螺栓要部分予与更换 因为原来使用的螺栓有部分已损坏或不符合 国家要求 变幅钢丝绳要重新浸油 包括轴 铜套均以修复 达到技术要求 外购的螺栓 钢丝绳均通过项目部机电物资部到水工厂定做采购 保证材料 零部件来源的安全性 安装时 应保证各机件正确的公差尺寸 为了加快安装速度 根据吊车的起重范围 尽量将部件先拼成大块后吊装 在整体安装完毕后须对各部分进行一次充分的保养 以使设备在使用时能提 高利用率 为了确保门机安装的质量及增强施工人员的责任心 在安装过程中对各部件 螺栓的使用 紧固均需由专人负责 落实到位 并备有安装记录 每天的施工安装记录需准确真实 2 起重工 在安装过程中由起重工负责具体操作指挥起吊重物 选择有经验的吊车司机 必须有上岗培训证 负责吊车的操作 风俗达 17 米 秒时禁止进行起重工作 吊车司机应与地面人员协同配合 听错指挥人员信号操作 起重工必须认真 检查被吊物件是否捆扎牢靠 在确保吊点正确 周围人员以散开 安全无误时 方可指挥起吊 起重工应作到有旗有哨 吊重物必须垂直起吊 严禁超载作业 钢丝绳 必须经过计算 安全系数取 5 6 倍或更大 吊物钢丝绳夹角不易过 大 符合相关技术规范要求 应充分考虑到夹角对钢丝绳吊重物的影响 3 电工 将已拆卸的电气设备 配电盘 限位开关 操作室主令控制系统等有序的吊 装到位 紧固好地脚螺栓 对电动机 变压器 导电环绝缘测试合格 按照拆除前电缆 电线走向 路径把电缆 电线铺设好 再按拆除时标记的 线号把线号紧固好 并经过仔细检查后可分别作各系统控制回路和限位开关的 动作试验 要求限位开关动作跳闸灵敏 各控制回路接触器 继电器动作顺序 正确 进行空钩试车 检查各系统是否转向正确 抱闸制动灵敏 并注意观察各系 统运转声音 温升是否符合正常要求 进行各档位吊物载荷试验 达到规定要求范围 六 安全保证措施六 安全保证措施 1 严格遵守安全管理制度和安全操作规程 增强 安全第一 预防为主 的思 想意识和警觉性 严禁酒后上岗 违章作业 充分认识门机安装工作的特殊性 和危险性 2 安装前 进行班组安全教育和安全技术交底 并坚持每天召开班前会 安装 现场配备 2 名安全员 对安装过程的安全操作进行监督 对高血压 心脏病等 不适合高空作业的人员安排地面其他工作 防止发生意外事故 3 工作中严禁穿宽大破损的衣服 必须穿紧口工作服 防止被设备或工具挂住 正确佩戴安全帽 高空作业佩戴好安全带 安全绳 防止物体击伤 高空坠落 等安全事故发生 4 安装施工中 所有施工人员服从指挥 相互配合 注意工作场地前后左右的 一切情况 尤其是起吊大件物体时 更要防止因考虑不周 相互照顾不利而发 生安全事故 5 吊车使用的起重机械 起重工具 绳索等都要做到每天检查 使用前检查 发现有破损的及时更换 防患于未然 物件起吊前 更要检查是否捆绑牢固 吊点是否正确 严禁盲目操作 6 严禁超负荷使用机械设备 严禁斜拉 斜吊 不起吊重量不明的物体 起钩 应平稳 避免震动和摆动 在吊件作业范围内 严禁非工作人员通过 任何人 不得站在起吊物体的垂直下方 因故中断作业 必须采取安全可靠的措施 不 得将物件长时间悬挂在空中 更不得在物件上站人 7 起重司机每天操作前仔细检查设备完好情况 尤其是要试验制动装置的可靠 性 保证设备正常运行 吊件时 所有施工人员要坚守岗位 听从指挥 有序 地进行安装作业 8 在狭小 不利正常工作的地方 要设专人监护作业 禁止嬉闹打斗 禁止从 高处向地面抛掷工具及其它物品 工作用梯子要安放平稳 牢固 9 正常不安排夜间安装施工 必须在夜间工作时 要有足够的照明设备 安排 专职电工值班 保证起重司机及地面人员看清吊件的起落位置 保证夜间安装 工作能够安全作业 10 动用电气焊时需配备灭火器材 11 坚持不懈地抓好安全工作 充分认识安全生产工作的重要性 把 安全第 一 预防为主 的主导思想放在工作的首位 确保门机的安装安全 顺利完成 七 资源配备情况七 资源配备情况 1 机械设备配备 序号设备机具名称规格单位数量备注 1 反铲 1 5m3 台 1 2 自卸车 20t 台 3 3 混凝土罐车 7m3 台 2 4 装载机柳工 50台 1 5 吊车 100t 台 1 650t 台 1 725t 台 1 8 振捣器 90 台 2 9 平板汽车16t 长箱台 1 10 拖车 60t 台 1 11 电焊机 bx 400 500 台 4 12 手动葫芦 1t 3t 5t 台 9 分别 3 台 13 千斤顶 5t 16t 台 9 分别 3 台 14 钢丝绳 28m50 15 21 5m50 16 17 5m50 17 卸扣 20t 个 4 188t 个 4 193t 个 8 20 电工工具套 1 21 活动 梅花扳手套 1 22 力矩扳手套 1 23 氧气切割设备套 1 24 过眼冲 21 24 26 根 45 每个 15 根 2 劳动力配备情况 序号工种单位人数备注 1 管理人员人 6 指挥 2 人 技术 2 人 安全 2 人 2 司机人 15 3 混凝土工人 25 包括钢筋