主斜井皮带硫化的安全技术措施

主斜井皮带硫化的安全技术措施主斜井皮带硫化的安全技术措施 1 施工目的 因主斜井皮带在长期使用过程中积累了较多 损伤 出现多处撕裂及破洞 为了主斜井皮带的正常运行 保 证河西采区的正常生产 现需对主斜井皮带进行硫化 为了保 证施工过程的安全以及皮带硫化的质量 特编写此措施报批 2 施工步骤 1 施工前请示采区调度室 在征得调度室同意后方 可施工 2 提前把硫化装置及对接的胶带和材料 工具运至 作业地点 且将工作地点前后 20 米范围内的杂物 浮煤清理干 净 并洒水除尘 3 在作业地点准备 2 台合格的灭火器 至少准备 0 2m3 的细沙 2 桶水 2 把锹等灭火器材 4 将需要硫化的接头部位开机运转到选择好的作业 位置 然后将主井配电房皮带 1 2 3 高爆开关停电闭锁 并将手车拉至检修位置 并悬挂停电牌 5 使皮带待接接头运行至选择好的作业位置后 保 证有余量进行硫化 然后使强力皮带抱闸电机处于抱闸状态 再将上下皮带固定好 确保皮带不下滑 6 断开接头 切除原接头长 1 7 米 将胶带的连接 部位擦拭干净 在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线 并画出切割尺寸线 7 泡胶 泡胶桶必须清洁 加盖密封 芯胶与汽油 比例为 1 4 8 剥胶 a 用刀在剥绳线处下刀 制作连接坡口 按坡口示意图 所示 角度为 30 度 刻至坡口线下方钢丝绳处 b 用刀沿着切开端头剥离盖胶层 c 部分盖胶剥离后 使用夹具夹持住剥开的端头部分 注 意剥胶时不要把钢丝绳划伤 d 采用上述方法将上 下覆盖胶和边胶完全剥离 9 剥绳 a 将剥完上 下盖胶的带头在木案上铺平 b 用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉 将钢丝绳剥出 c 将钢丝绳附着胶切割成方形 然后去掉棱角 在剥钢丝 绳过程中 从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于 90 防止钢丝绳变形 对钢丝绳表面的处理 应小心地剔去钢丝绳表 面多余的胶块 留下 0 3 0 5mm 厚的原芯胶 严禁将水 油等 赃物滴浸在剥出的钢丝绳上 剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝 绳粘着不好时 应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉 但不 能损伤钢丝绳 10 钢丝绳的处理 a 将每根钢丝上的胶剐干净 剪钢丝时每四根为一组 保留长度依次分别为 1680mm 850mm 从最靠近胶带边的一 根开始 对边胶带对应剪钢丝 保证两边留的是长钢丝绳 b 将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶 2 遍 打 磨至钢丝绳上芯胶起毛即可 c 用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨 同时对坡口邻近 30mm 带面进行打磨 注意不要把坡口面打焦 d 经裁好的钢丝绳和坡口处用汽油清洗一遍 涂刷胶浆 二次并进行干燥 每遍要干至用手指触摸部粘手为止 将硫 化下板通电加热到 70 进行排潮 11 按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶 将芯胶与覆 盖胶表面分别用汽油清洗一遍 晾干后把两块清洗过的表面相 对复合 为保证硫化时胶带不起泡 需将复合的芯胶与覆盖胶 划出排气口 12 接头的硫化 抹胶料 铺胶片 a 用干净的抹布蘸上胶料将钢丝逐根捋两遍 第二遍要等 到第一遍干后再进行 钢丝上的胶料要涂均匀 b 铺设好硫化机下半部分 c 找正接头 用线绳将两头的中心线 两边线找重合 然 后将接头固定死 d 在硫化机铝板上依次铺设覆盖胶 芯胶 e 在芯胶上按图示尺寸排布钢丝绳 f 在钢丝绳上依次铺芯胶 覆盖胶 g 剪掉超宽胶片 安装好硫化机 打压 加热硫化 a 连接手压泵与水囊 安装电控装置 b 给加热板送电开始加热 温度升至 90 时停止加热 c 给压力板注水加压 压力达到 1 6mpa 时停止加压 d 再次加热 加热板温度升至 144 147 时停止加热 保持 恒温 开始计时 在硫化温度不低于 144 压力不低于 1 5mpa 的条件下保持恒温 50min e 恒温时段结束后温度降到 40 以下方可卸压 拆除硫化 机 13 硫化补洞及硫化补边的步骤参照硫化接头的步骤 硫化补洞时首先将需 要补洞处的矸石及粉尘清理干净 用刀片沿着洞边缘将洞 削成型 然后用汽油清洗干净 再进行硫化 硫化补边时首先 用修边机将皮带磨损点修理好 然后用刀片将皮带磨损的两头 削成槽型 接着用汽油清洗干净 再进行硫化 14 接头硫化结束后 拆卸硫化机 3 皮带硫化作业结束后收拾好工器具 材料及杂物 并 打扫施工作业现场卫生 4 施工现场清理好后 向调度室汇报硫化皮带结束 请 示皮带试运行 5 主井皮带通电 使强力皮带空运转半小时 确认皮带 无异常后 方可带负荷正常运行 6 待皮带正常运行正常后施工人员方可撤离现场 隐患预排查 1 硫化设备故障 导致硫化不成功 2 电气设备失爆 引起火灾事故 3 施工不细心 使用打磨机或使用刀具时伤人 4 精力不集中 搬运物件时至使物件伤人 5 硫化皮带时相关装置未固定好 施工时滑动伤人或者 影响硫化质量 6 汽油未按要求放置 打磨时引发火灾 以上隐患的相应控制措施已纳如本措施中 安全技术措施 1 在运输和胶带接头硫化过程中 工作人员应相互配合 避免搬运物件时失手伤人 2 由于汽油属于易燃挥发性物品 因而要指定专人看管 需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方 3 汽油 破布 毛刷等可燃物禁止接近电气设备 使用 过的废汽油 破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔 工作结束 后由专人带上井 4 硫化加热板必须进行通电除潮 确保加热板绝缘水平 在安全范围内 硫化设备接线和使用前 必须保证硫化加热板 硫化开关 照明灯具 砂轮机 电缆等电气设备完好 作业前 电控设备外壳应装接地线 接地装置安全可靠 接地电阻小于 2 5 使用压力泵时 应加注清水 以免损坏压力表 测压 测温装置完好 准确 使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接 处的快速接头 保证接头连接完好可靠 必须使用耐压能力超 过 3mpa 的压力管 打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人 避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人 硫化梁上方严禁有人 打压泵 应远离电气设备 防止水溅到电气设备上 6 硫化作业地点要有一名专职电工负责停 送电及电气 设备的安装 拆除 检修工作 在电工操作时 安全负责人监 护 硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧 发现异常情 况立即切断电源 电工接线时严格按接线工艺标准进行 严禁 失爆 每次接线前必须进行停电 闭锁 挂牌 验电 放电 挂短路接地线等工序 确认无误后方可进行接线作业 7 施工人员必须带好干净手套 使用电工刀剥钢丝绳 清钢丝绳前必须检查电工刀是否完好 确认完好可靠后再进行 作业 作业时手握刀位置要合适 用力要均匀 防止出现伤手 现象或损坏钢丝绳镀锌层 8 使用角磨机打磨过程中 工作人员带好风镜 脸部远 离砂轮机 两边人员撤到安全距离以外 在砂轮片旋转切线方 向前后各 5m 的范围内不得有人站立和通过 避免切割片飞出 后伤人 使用角磨机打磨作业时 必须按以下措施执行 a 作业人员必须是经过培训 考试合格 并持证上岗 其他人员不得擅自操作 b 使用角磨机前 所有施工人员必须进行本措施的学习 不经学习者严禁上岗操作 c 使用角磨机前的准备工作 1 施工现场必须提前准备 好 2 瓶合格的干粉灭火器 0 3 方的灭火砂及开通消防水 3 清理干净施工现场一切与施工无关杂物 3 角磨机接取电源时 严禁带电作业 角磨机线接头必须包扎标准 4 主斜井巷道及 施工现场的杂物必须清理干净 5 使用角磨机前必须先在生火 地点 10m 范围的地板上先撒一层不少于 5 厚的灭火砂 6 使 用角磨机作业前 必须先将相关区域的水抽干 设备停止运转 并 将开关闭锁 挂好 有人工作 严禁送电 的停电牌 同时派专 人看守 d 使用角磨机前 必须有专职瓦检员使用合格的瓦检器 先对主斜井溜煤眼内及施工现场进行瓦斯检查 当作业地点 20m 范围风流中瓦斯浓度小于 0 5 时方可施工 否则严禁施工 e 使用角磨机前 施工负责人必须先汇报河西采区调度 经调度同意后方可使用使用角磨机作业 f 现场操作人员必须穿带好工作服 并佩带好防护用品 g 生火期间严禁主斜井强力皮带运转 生火结束后方可 恢复运转 h 使用角磨机作业前 必须对作业地点前后 10 米范围内 的电气设备 电缆进行防护 否则严禁作业 必须先将施工地 点 10m 范围地面用水淋湿 i 使用角磨机作业时 必须随时进行撒水熄灭火星 j 使用角磨机作业完毕 必须及时切断角磨机电源 并收 回角磨机和电源线 k 使用角磨机作业结束后 最后再淋水熄灭火星 清理场 地 设专人在作业地点检查监护 1 小时以上 发现异状 立即 处理并汇报 l 在使用角磨机工作进行时 必须有安检员及救护队员在 现场监督安全工作 m 施工作业必须有一名区长在现场监督 9 硫化时 必须有专人观看温度计 有专人根据温度指 示停送硫化开关 10 现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和 安全 11 需两人以上般抬重物 相互之间必须步调一致 稳抬 慢放 严禁随意蛮干 12 模具放入平板时必须居中 送取模具要带好手套防止 烫伤 13 按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表 严禁超压 硫化 14 严禁在平板中积压不平的板材 15 用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板 16 设备有故障 必须切断电源后再做处理 17 从模具内取试片时 注意模腔及模面光面 防止出现 划痕 18 不准超出规定温度使用硫化机 19 硫化机不用时 应切断电源 把压力卸掉 关闭闸阀 20 硫化前 必须准备好两台以上的灭火器及洒水灭火装 置 否则严禁施工 21 在井下硫化皮带接头时防止皮带下滑的安全措施 a 必须在导向 张紧滚筒前水平位置硫化 减少皮带松 懈时的张紧力 b 皮带接头处两边分别用两块长为 1 5m 宽 120mm 的槽 钢加工成压板 用螺栓紧固 c 用直径不低于 12 5mm 的两根钢丝绳配合相应的绳卡来 拉紧压板 钢丝绳的固定点一头固定在导向滚筒两边的底座上 另一头固定在事先打设的地锚上 d 压板紧固完毕后 经现场安全负责人检查完毕 无任 何隐患后汇报调度室 e 启动张紧装置油缸将皮带放松 在放松过程中 现场 安全负责人必须认真观察压板紧固情况 若有问题 必须及时 停掉电源 处理完毕后方可启动设备 22 硫化接头施工过程中 必须有专职瓦检员在现场检查 瓦斯 专职安检员在现场监督措施的落实 23 硫化接头时严格执行瓦斯检查制度 严禁微风 无风 瓦斯超限作业 硫化地点的周围 20m 范围内的瓦斯浓度必须确 保在 0 5 以下 否则严禁施工 24 施工结束后 及时清理现场杂物并认真清点工器具 回收升井 25 所有参加施工人员必须学习此措施 未学习者严禁参 与作业 26 如用绞车运送物料 必须严格按照绞车使用的操作规 程及安全技术措施执行 27 施工过程必须由一人统一指挥 安全防护措施 1 施工过程中 班队长必须随时做好隐患排查 在现场 抓好安全工作 2 任何人员要从施工点通过时 必须与工作点的施工人 员取得联系 经施工人员同意并停止施工后方可通过 3 施工过程中 必须保证施工区域畅通 4 施工作业前 穿戴好劳动防护用品 施工作业中 正 确使用好劳动防护用具 5 整个施工过程必须严格按照本措施执行 安全组织措施 1 施工过程中 班队长必须在现场带班 2 施工前 施工队组负责将所用的材料提前准备到位 3 施工过程中 班队长必须组织协调好各工序 严禁单 人独立作业 4 施工过程中 现场必须有专门安全负责人 没有安全 负责人严禁施工 5 施工时的避灾线路 发生火灾 水灾时 工作地点 主 斜井 地面 6 施工责任落实措施 包括人员分工 每个人员担负 的工作 结合每人的安全职责 主要工序人员安排 1 施工负责人职责 对本次施工的安全 质量 进 度负主要责任 a 负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施 b 结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措 施学习并全部签字 c 检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求 d 按照施工方案 或要求 进行各人员具体分工并有 效组织施工 自觉防止自身或他人违章行为 e 监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求 f 检查施工人员是否适应工作和精神状态 消除安全 隐患 2 安全负责人职责 对本次施工的安全负直接责任 a 掌握本次的施工安全 技术 质量要求 对安全措 施的完 备提出要求 b 不得参与正常施工 专职负责安全检查 c 监督安全措施的学习 签字和实施 是否符合施工 安全要求 d 检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求 检 查工具 材料是否符合施工安全标准 施工人员是否严格遵守 安全规章 及时纠正违章行为和不规范操作 e 检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常 消除各种安全隐患 3 技术负责人职责 对本次施工的技术质量负直接 责任 a 制定施工技术规范和质量标准