转动套筒零件的机械加工工艺与工装设计-任务书

毕业设计（论文）课题任务书 系(部)： 机电工程系 专业：机械设计制造及自动化 指导教师 职称 课题名称 转动套筒零件的机械加工工艺与工装设计内容及任务零件工艺规程的制订和工装设计是本专业学生必需掌握的一项基本能力。本课题试图引导学生对零件从毛坯到成品、这样一个系统工程有更进一步的熟悉和了解，掌握作为一个机械工艺师所必备的能力，选用的零件是从工厂实际调研所得，具有一定的实用性。要求依据相关标准，设计该零件（详见零件图）的加工工艺及夹具设计，完成如下任务：一、毕业设计图纸1、第一套夹具装配图一张 2、第二套夹具装配图一张3、第三套夹具装配图一张4、夹具中若干非标准零件图二、设计说明书（主要部分）1、零件结构分析；2、零件机械加工工艺文件：（1） 、简明工艺过程卡（2） 、机械加工工艺卡（3） 、机械加工工序卡（4） 、检验工序卡3、工装夹具设计；4、中英文翻译；5、设计心得体会。三、论文 撰写一篇论文综述。四、外文翻译 翻译约三千文字的专业英语资料。拟达到的要求或技术指标1、熟悉零件结构工艺分析。2、掌握零件工艺规程及夹具设计的一般步骤及工作方法。3、熟悉标准件的型号及选用。4、熟悉非标零件的结构设计。5、熟练掌握 AUTOCAD 软件的使用。6、了解国内、外相关产品的现状和发展趋势。总之，拟达到：培养学生综合运用机制工艺、机床、切削原理、机械设计、制图、公差配合、工程材料及热处理、力学等课程的理论知识和生产实际知识、使理论知识和生产知识密切接合起来的目的。在设计实践中学习和掌握零件工艺规程编制及夹具设计的一般步骤及工作方法，尤其是熟悉标准件的型号及选用；同时也熟悉非标零件的结构设计。培养设计技能，提高学生分析和解决问题的能力，为今后的工作打下初步基础。学生将在计算，绘图，运用并熟练资料、标准和规范等方面得到实际训练。目 录摘 要 .IABSTRACT .II第 1 章 绪 论 .11.1 夹具设计中的特点 .11.2 夹具分类 .11.3 本章小结 .2第二章 零件的分析 .32.1 零件的作用 .32.2 零件的工艺分析 .32.3 本章小结 .4第三章 工艺规程设计 .53.1 确定毛坯种类 .53.2 定位基准的选择 .53.2.1 粗基准的选择 .53.2.2 精基准的选择 .53.3 制定工艺路线 .53.4 选择加工设备和工艺设备 .83.4.1 机床的选择 .83.4.2 选择夹具 .83.4.3 选择刀具 .83.4.4 选择量具 .83.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定. .83.5.1 加工转动套筒零件外圆 .83.5.2 加工转动套筒两端面 .93.5.3 钻 2-10 孔（10） .93.5.4.加工 内孔 .9m4205.3.5.5 工外圆上四处润滑平面 .93.5.6 铣 R12mm 圆弧槽 .103.6 确定切削用量及基本工时 .103.6.1 工序 1：备料 .103.6.2 工序 2 ：粗车外圆，钻孔特，钻通孔。 .103.6.3 工序 3 车端面，半精车外圆、孔特、孔 .163.6.4 工序 4 半精车小端端面，外圆，车孔，车槽、倒角 .233.6.5 工序 5 车螺纹特 .303.6.6 工序 6 钻 2-10mm 孔 .313.6.7 工序 7 铣大端两平面 .323.6.8 工序 8 铣 R12mm 圆弧槽尺寸深 5mm 至 5.3mm.323.6.9 工序 9 热处理 .333.6.10 工序 10 喷砂 .333.6.11 工序 11 磨小头端 mm 孔 .33025.43.6.12 工序 12 磨外圆四处润滑平面 .343.6.13 工序 13 精磨小头外圆 及端面，磨大头外圆 .35m60.1 m706.13.6.14 工序 14 磨大头端面 .363.7 时间定额计算及生产安排 .363.7.1 粗车外圆 、钻孔特 54 -左螺纹，调头，粗车外圆，钻通孔 .377033.7.2 车大端端面、外圆，车孔、车孔特、车孔 .373.7.3 车小端端面、外圆、车孔、车槽 .383.7.4 车螺纹特 54 左螺纹特至图纸要求 .3833.7.7 铣 R12mm 圆弧槽 .393.7.8 磨小端 孔 .39m4205.3.7.9 磨外圆上四处润滑平面 .403.7.10 精磨小端外圆、端面，调头，精磨大端外圆 .403.7.11 精磨大头端面 .40第 4 章 专用夹具设计 .424.1 半精车端面夹具设计 .424.1.1 问题的提出 .424.1.2 定位基准的选择 .424.1.3 定位元件与夹紧元件的选择 .424.1.4 夹紧力的计算 .444.2 钻转动套筒径向孔夹具设计 .454.2.1 问题的提出 .454.2.2 定位基准的选择 .454.2.3 定位元件及夹紧元件的选择 .454.2.4 钻套及夹具体设计 .474.2.5 切削力的计算与夹紧力分析 .484.2.6 夹具精度分析 .484.3 铣圆弧槽夹具设计 .494.3.1 问题的提出 .494.3.2 定位精准的选择 .494.3.3 定位元件及夹紧元件的选择 .494.3.4 铣削力与夹紧力计算 .524.3.5 定向键与对刀