设计“拔爪轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为1000件）

机电工程学院机械制造技术基础课程设计说 明 书课题名称： 拔爪轴承座零件的机械加工规程及工艺装备 学生姓名： 学号： 专 业： 机械设计与自动化 班级： 成 绩： 指导教师签字： 20 年 09 月 26 日工艺工装设计课程设计任务书题目：设计“拔爪轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为 1000 件）内容：1. 零件图 1 张2. 毛坯图 1 张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1 张4. 夹具装配图 1 张5. 夹具零件图 1 张6. 课程设计说明书 1 份目 录摘 要 .11 拨爪轴承座的分析 .21.1 拨爪轴承座的作用 .21.2 拨爪轴承座的图样分析 .21.3 拨爪轴承座的工艺分析 .32 毛坯的选择 .43 工艺规程设计 .73.1 加工工艺过程 .73.2 确定各表面加工方案 .73.3 在选择各表面、孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 .73.4 确定定位基准 .83.5 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .103.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） .124 专用车床夹具的设计 .314.1 夹具设计任务 .314.2 拟定夹具结构方案 .314.3 绘制夹具装配图 .34结 论 .35致 谢 .36参 考 文 献 .37徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书1设计内容 计算说明 结论摘 要我们首先对拨爪轴承座的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量。在制定加工工艺规程的顺序如下：1 分析零件；2 选择毛坯；3 设计工艺规程：包括制定工艺路线，选择基准面等；4 工序设计：包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等；5 编制工艺文件。此外，为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，需设计专用夹具，本次夹具设计选择了第三道工序车 孔的80专用夹具设计，以满足加工过程的需要。 关键词：拨爪轴承座，工艺规程，夹具设计。徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书2设计内容 计算说明 结论1、拔爪轴承座的分析1.拔爪轴承座的作用2.拔爪轴承座的图样分析一、拨爪轴承座的分析1.1 拨爪轴承座的作用轴承座是轴承和箱体的集合体，以便于应用，这样的好处是可以有更好的配合，更方便的使用，减少了使用厂家的成本。1.2 拨爪轴承座的图样分析主视图 孔中心线对基准 C 的垂直度公差为 0.005mm。52主视图 孔中心线对基准 C 的垂直度公差为 0.005mm。80主视图 通孔上表面对基准 C 的平行度公差为 0.002mm。未注铸造圆角 R3-5。铸件需经时效处理。去毛刺，锐角倒钝。徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书3设计内容 计算说明 结论3、拔爪轴承座的工艺分析拨爪轴承座零件图如下：1.3 拨爪轴承座的工艺分析一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。拨爪轴承座材料为 HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，以下是轴承座需要加工的表面与不加工表面之间的要求：轴承座底面可以用在车床上加工，可以在车床上车孔得到，轴承孔上表面可以用铣床80,52加工， 通孔上表面可以用铣床加工， 轴承孔上的小52槽可以铣得，3-M6 螺纹孔可以通过钻孔攻丝获得。铸件要求不能有砂眼，疏松等缺陷以保证零件的强度，硬度及疲劳强度，在静力作用下，不至于发生意外事故。徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书4设计内容 计算说明 结论二、毛坯的选择二、毛坯的选择拨爪轴承座零件材料为 HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件的结构比较简单，生产类型为中批生产，故选择砂型铸造机器造型。毛坯的结构工艺要求（1）拨爪轴承座为铸造件，对毛坯结构有一定要求。 。、 铸件的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化。、 铸造圆角要适当，不能有尖菱、尖角。、 铸造结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少分型面，芯子，并便于起模。、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。（2）设计毛坯形状、尺寸还应考虑到：、各加工面的几何形状应尽量简单。、工艺基准与设计基准相一致。、便于装夹、加工和检查。、结构要统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书5设计内容 计算说明 结论确定毛坯的尺寸公差与加工余量如下：项目 轴承座底面52孔80孔52上表面上80表面孔上25表面公差等级CT 10 10 10 10 10 10加工面基本尺寸 104 52 80 100 21 10铸件尺寸公差1.8 4.4 4 1.8 1.6 1.6机械加工余量等级 G G G G G GRMA 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5毛坯基本尺寸108 42 70 104 25 14公差等级C 机械加工余量等级T10徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书6设计内容 计算说明 结论毛坯图如下：徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书7设计内容 计算说明 结论3、工艺规程设计1、加工工艺过程2、确定各表面加工方案3、在选择各表面、孔的加工方法时，要考虑的因素3 工艺规程设计3.1 加工工艺过程由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔。对于拨爪轴承座来说，加工过程中的主要问题是保证个平面的加工精度及处理好孔和平面之间的相互关系。3.2 确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。3.3 在选择各表面、孔的加工方法时，要综合考虑以下因素(1） 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。（2） 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。（3） 考虑被加工材料的性质。（4） 考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。（5） 此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序的加工方法徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书8设计内容 计算内容 结论四、确定定位基准3.4 确定定位基准3.4.1 粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：（1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。分析拨爪轴承座零件图可选择 轴承孔为粗基准。52徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书9设计内容 计算说明 结论3.4.2 精基准选择的原则（1） 基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。（2） 基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多数表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。（3） 互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如：对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。（4） 自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准确。通过分析零件图可选拨爪轴承座底面为精基准。徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书10设计内容 计算说明 结论五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.5 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定3.5.1 确定圆柱面的工序尺寸及偏差圆柱表面多次的加工的工序尺寸只与加工余量有关，前面已经确定各圆柱面的总加工余量（毛坯余量） ，应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸，中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定，如下表 ;加工表面加工内容加工余量工序尺寸表面粗糙度轴承52孔铸 10 粗车 6 0.2548 6.3半精车 3 0.12 3.2精车 1 0.465 1.6轴承80孔铸 10 粗车 6 0.37 6.3半精车 3 0.129 3.2精车 1 0.468 1.6徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书11设计内容 计算说明 结论3.5.2 确定平面工序尺寸及偏差加工平面工序内容加工余量基本尺寸工序尺寸偏差表面粗糙度轴承座底面粗车 2.5 105.5 0.26.3半精车 1.5 104 0.873.2孔52上表面粗铣 3 101 .3506.3精铣 1 100 .5403.2孔80上表面粗铣 3 22 .2106.3精铣 1 21 .303.2孔25上表面粗铣 3 11 .186.3精铣 1 10 0.273.2徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书12设计内容 计算说明 结论六、确定切削用量及基本工时3.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）3.6.1 工序：车轴承座底面机床：C630 卧式车床刀具：YT6 硬质合金可转位车刀,车刀形状为平面带倒棱形，前角 = ，后角 = ，主刃 ，副偏角0r10a845rk，刃倾角 ，刀尖圆弧半径 。1rks0.m1. 粗车轴承座底面 （1）切削用量的确定 确定背吃刀量 pa粗车底面余量为 2.5mm 确定进给量 f C630 车床的进给机构所允许的进给力 =5100NmaxF当灰铸铁 HBS 为 170-212， =2.5mm，f=0.9mm/r(0.75-1.2)，p则进给力 =950N。fF ，所选进给量 f=0.9mm/r 可用。fmax 选择车刀磨钝标准及耐用度车刀后刀面最大磨损量取为 1mm.可转位车刀耐久度 T=30min。 确定切削速度 v可得切削速度 v=63m/min，切削速度修正系数为，1.0,1.5,0.8,rkvkvmTvsvk根据公式可得：v=57.9m/min=263.5r/mindn按 C630 车床的转速，选择 n=229r/min，则实际切削速度为50.3m/min。 校验机床速率当 =2.5，HBS 为 200，f=0.9 时， =1.7KW。pacP=2.5pa=950NfFT=30minN=263.5r/min=1.7KcPW徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书13设计内容 计算说明 结论切削功率的修正系数为故实际切01.5,.,1.2,0.8,ccrc cTPMPkpspk k削功率为 =1.59KW查表可知：当 n=229r/min 时，机床主轴允许功率为 =5.9KWEP由于 ，故所选切削用量可在 C630 车床上进行。cPE最后确定的切削用量为：=2.5mm,f=0.9mm/r,n=229r/min,v=50.3m/minpa（2）确定粗车端面的基本时间由公式+ + +2,1dLifnTj l23可得 =0.39minj2半精车轴承座底面（1）切削用量的确定 确定背吃刀量 pa粗车底面余量为 1.5mm 确定进给量 f 选择 f=0.45mm/r 选择车刀磨钝标准及耐用度车刀后刀面最大磨损量取为 0.8mm可转位车刀耐久度 T=30min。 确定切削速度 v当 HBZ=200-219， =1.5mm，f=0.45mm/r 时，切削速度pav=128m/min，切削速度修正系数1.0,1.5,0.8,rkvkvmTvsvk故 则：285.7/=536r/mindn0按 C630 车床的转速，选择 n=478r/min则实际切削速度为 105.1m/min，半精加工机床可不校验。最后确定的切削用量为：=1.5mm,f=0.45mm/r,n=478r/min,v=105.1m/minpav=50.3m/min=1.5mpam,f=0.45mm/r,n=478r/min,v=105.1m/min徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书14设计内容 计算说明 结论（2）确定基本时间由公式+ + +2,1dLifnTj l23可得 =0.37minj3.6.2 工序 ：车 孔，倒角52机床：C630 卧式车床刀具：YT6 硬质合金可转位车刀,车刀形状为平面带倒棱形，前角 = ，后角 = ，主刃 ，副偏角 ，0r10a845rk10rk刃倾角 ，刀尖圆弧半径 。s0.m1 粗车 孔4（1）切削用量的确定 确定背吃刀量 pa双边余量为 6mm， 为单边余量 =3mmpa 确定进给量 f 根按照 C630 车床的进给量，选择 f=0.6mm/r。 选择车刀磨钝标准及耐用度车刀后刀面最大磨损量取为 1mm可转位车刀耐久度 T=30min。 确定切削速度 v切削速度 v=80m/min切削速度修正系数为 1.0,1.5,0.8,rkvkvmTvsvk根据公式可得 v=73.6m/min主轴转速 =558.1r/mindn按 C630 车床的转速，选择 n=478r/min根据 可求得实际切削速度为 63m/min。v10 校验机床速率当 =3，HBS 为 200，f=0.6 时， =1.7KW。pacP=0.37jTmin徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书15设计内容 计算说明 结论切削功率的修正系数为故实际切01.5,.,1.2,0.8,ccrc cTPMPkpspk k削功率为 =1.59KW查表可知，机床主轴允许功率为 =5.9KWEP由于 ，故所选切削用量可在 C630 车床上进行。cE最后确定的切削用量为：=3mm,f=0.6mm/r,n=478r/min,v=63m/minpa（2）确定粗车孔的基本时间由公式 12312,(3),5,tanpj rllLTiilfnfk可求得 =0.4minj2 半精车 孔5（1）切削用量的确定 确定背吃刀量 pa双边余量为 3mm， 为单边余量 =1.5mmpa 确定进给量 f 选择 f=0.3mm/r。由于是半精加工，切削力较小，故不需要校核机床进给机构强度。 选择车刀磨钝标准及耐用度车刀后刀面最大磨损量取为 0.8mm可转位车刀耐久度 T=30min。 确定切削速度 v切削速度 v=101m/min查表知切削速度修正系数为 1.0,1.5,0.8,rkvkvmTvsvk根据公式可得 v=84.9m/min=563.3r/mindn按 C630 车床的转速，选择 n=478r/min=3mm,paf=0.6mm/r,n=478r/min,v=63m/min=0.4mjTin徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书16设计内容 计算说明 结论根据 可求得实际切削速度为 72.1m/min。dvn10半精加工机床速率可不校验。最后确定的切削用量为：=1.5mm,f=0.3mm/r,n=478r/min,v=72.1m/minpa（2）确定半精车孔的基本时间由公式 12312,(3),5,tanpj rllLTiilfnfk可得 =0.8minj3. 精车 孔52（1）切削用量的确定 确定背吃刀量 pa双边余量为 1mm， 为单边余量 =0.5mmpa 确定进给量 f 选择 f=0.15mm/r。 选择车刀磨钝标准及耐用度车刀后刀面最大磨损量取为 0.6mm可转位车刀耐久度 T=30min。 确定切削速度 v切削速度 v=128m/min切削速度修正系数为 1.0,1.5,0.8,rkvkvmTvsvk根据公式可得 v=117.8m/min=735.3r/mindn按 C630 车床的转速，选择 n=750r/min则根据 可求得实际切削速度为 120.1m/min。v10精加工机床速率可不校验。最后确定的切削用量为：=0.5mm,f=0.15mm/r,n=750r/min,v=120.1m/minpa=1.5mpam,f=0.3mm/r,n=478r/min,v=72.1m/min=0.5mpam,f=0.15mm/r,n=750r/min,v=120.1m/min徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书17设计内容 计算说明 结论（2） 确定精车孔的基本时间由公式 12312,(3),5,tanpj rllLTiilfnfk可得 =1.02minj3.6.3 工序 ：车 孔，倒角80机床：C620-1 卧式车床刀具：YT6 硬质合金可转位车刀,车刀形状为平面带倒棱形，前角 = ，后角 = ，主刃 ，副偏角 ，0r10a845rk10rk刃倾角 ，刀尖圆弧半径 。s0.m1. 粗车 孔76（1）切削用量的确定 确定背吃刀量 pa双边余量为 6mm， 为单边余量 =3mmpa 确定进给量 f 选择 f=0.75mm/r。 选择车刀磨钝标准及耐用度车刀后刀面最大磨损量取为 1.0mm可转位车刀耐久度 T=30min。 确定切削速度 v切削速度 v=63m/min切削速度修正系数为 1.0,1.5,0.8,rkvkvmTvsvk根据公式可得 v=57.9m/min=263.7r/mindn按 C630 车床的转速，选择 n=229r/min根据 求得实际切削速度为 50.3m/min。 v10 校验机床速率当 =3，HBS 为 200，f=0.75 时， =1.7KW。pacP=1.02jTmin徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书18设计内容 计算说明 结论切削功率的修正系数为故实际切01.5,.,1.2,0.8,ccrc cTPMPkpspk k削功率为 =1.59KW当 n=229r/min 时，机床主轴允许功率为 =5.9KWEP由于 ，故所选切削用量可在 C630 车床上进行。cE最后确定的切削用量为：=3mm,f=0.75mm/r,n=229r/min,v=50.3m/minpa（2）确定粗车孔的基本时间由公式 12312,(3),5,tanpj rllLTiilfnfk可得 =0.21minj2. 半精车 孔79（1）切削用量的确定 确定背吃刀量 pa双边余量为 3mm， 为单边余量 =1.5mmpa 确定进给量 f 选择 f=0.38mm/r。由于是半精加工，切削力较小，故不需要校核机床进给机构强度。 选择车刀磨钝标准及耐用度车刀后刀面最大磨损量取为 0.8mm可转位车刀耐久度 T=30min。 确定切削速度 v切削速度 v=101m/min切削速度修正系数为 1.0,1.5,0.8,rkvkvmTvsvk根据公式可得 v=92.9m/min=389.3r/mindn按 C630 车床的转速，选择 n=380r/min则根据 可求得实际切削速度为 90.7m/min。v10半精加工机床速率可不校验。=3mm,paf=0.75mm/r,n=229r/min,v=50.3m/min=0.21jTmin徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书19设计内容 计算说明 结论（2） 确定半精车孔的基本时间由公式可得 =0.18minjT3. 精车 孔80（1）切削用量的确定 确定背吃刀量 pa双边余量为 1mm， 为单边余量 =0.5mmpa 确定进给量 f 选择 f=0.19mm/r。由于是精加工，切削力较小，故不需要校核机床进给机构强度。 选择车刀磨钝标准及耐用度车刀后刀面最大磨损量取为 0.6mm可转位车刀耐久度 T=30min。 确定切削速度 v可得切削速度 v=128m/min切削速度修正系数为 1.0,1.5,0.8,rkvkvmTvsvk根据公式可得 v=117.8m/min=474.8r/mindn按 C630 车床的转速，选择 n=478r/min则根据 可求得实际切削速度为 118.5m/min。v10精加工机床速率可不校验。最后确定的切削用量为：=0.5mm,f=0.19mm/r,n=478r/min,v=118.5m/minpa（2） 确定精车孔的基本时间由公式 12312,(3),5,tanpj rllLTiilfnfk可得 =0.28minj=0.5mpam,f=0.19mm/r,n=478r/min,v=118.5m/min=0.28jTmin徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书20设计内容 计算说明 结论3.6.4 工序：铣 、 、 孔上表面8052机床：X51 型立式铣床刀具：YG6 硬质合金端铣刀前角 = ，后角 = ，副后角 = ，刃齿斜角0r0a610a8= ，主刃 ，过度刃 ，副刃 ，s245rk2rk15rk过度刃宽度 =1mm，铣刀直径为 180mm，齿数 z=10。b1. 粗铣 上表面80（1）确定切削用量 确定切削深度选择 =3mm，一次走刀即可完成。pa 确定每齿进给量本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑。进给量 =0.14-0.24mm/z，取 =0.2mm/zzf zf 确定铣刀磨钝标准及耐用度查得铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm由于铣刀直径为 180mm，查表 5-149 得耐用度 T=240min。 确定切削速度和每分钟进给量根据公式 vpueyzxpmvkafTqdcv0其中，=245， =0.2， =0.15， =3， =0.35， =0.2，vCvvpavyvuvp=0，m=0.32，d=180，计算得 =85.9m/minc确定主轴转速： =152r/minwsdn10选择， =165r/min，实际切削速度 =93.3m/minc cv工作台每分钟进给量 =0.2 10 165=330mm/minmzf选择 =300mm/minmzf则实际进给量 =0.18mm/zzf2 精铣 上表面80（1）确定切削用量徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书21设计内容 计算说明 结论 确定切削深度选择 =1mm，一次走刀即可完成。pa 确定每齿进给量本工序要求保证表面粗糙度为 3.2，X51 型立式铣床功率为aR7.5KW可查的每转进给量 =0.5-1.0mm/z，现取 =1.0mm/rrf rf则 =0.1mm/zzf 确定铣刀磨钝标准及耐用度查得铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.5mm由于铣刀直径为 180mm，查表 5-149 得耐用度 T=240min。 确定切削速度和每分钟进给量根据表 2-17 公式，vpueyzxpmvkafTqdcv0其中，=245， =0.2， =0.15， =1， =0.35， =0.2，vCvvpavyvuvp=0，m=0.32，d=180，计算得 =127m/minc确定主轴转速： =225r/minwcsdn10根据表 5-72，选择， =255r/min则根据 可求得实际切削速度 =144.1m/mincsvcv工作台每分钟进给量 =0.1 10 225=225mm/minmzf选择 =205mm/min，则实际每齿进给量 =0.091mm/zmzf zf精加工可不校验机床效率最终确定切削用量：=1mm， =255r/min， 0.091mm/z， =225mm/min，pacnzfmzf=144.1m/mincv 计算基本时间根据公式，MzjflT21 ,31),(5.022lade得 0.63minj=1mmpa， =25cn5r/min，0.0zf91mm/z，=225mzfmm/min，=144.cv1m/min徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书22设计内容 计算说明 结论3.粗铣 孔上表面52（1）确定切削用量 确定切削深度选择 =3mm，一次走刀即可完成。pa 确定每齿进给量本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑。根 X51 型立式铣床功率为 7.5KW可查的每齿进给量 =0.14-0.24mm/z，取 =0.2mm/zzf zf 确定铣刀磨钝标准及耐用度查得铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm由于铣刀直径为 180mm，查表 5-149 得耐用度 T=240min。 确定切削速度和每分钟进给量 vpueyzxpmvkafTqdcv0其中，=245， =0.2， =0.15， =3， =0.35， =0.2，vCvvpavyvuvp=0，m=0.32，d=180，计算得 =85.9m/minc确定主轴转速： =152r/minwsdn10选择， =165r/min，实际切削速度 =93.3m/minc cv工作台每分钟进给量 =0.2 10 165=330mm/minmzf选择 =300mm/minmzf则实际进给量 =0.18mm/zzf 校验机床效率计算得 近似等于 3.3KW，而 X51 型铣床主轴允许功率为cp7.5KW，故校验合格。最终确定切削用量：=3mm， =165r/min， 0.18mm/z， =330mm/min，pacnzfmzfcv=93.3m/min 计算基本时间根据公式 ，MzjflT21,31),(5.02ladle得 0.39minj=3mmpa， =16cn5r/min，0.1zf8mm/z，=330mzfmm/min，=93.3cm/min徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书23设计内容 计算说明 结论4 精铣 孔上表面。52（1）确定切削用量 确定切削深度选择 =1mm，一次走刀即可完成。pa 确定每齿进给量本工序要求保证表面粗糙度为 3.2，X51 型立式铣床功率为aR7.5KW可查的每转进给量 =0.5-1.0mm/z，现取 =1.0mm/rrf rf则 =0.1mm/zzf 确定铣刀磨钝标准及耐用度查得铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.5mm由于铣刀直径为 180mm，查表 5-149 得耐用度 T=240min。 确定切削速度和每分钟进给量根据表公式，vpueyzxpmvkafTqdcv0其中，=245， =0.2， =0.15， =1， =0.35， =0.2，vCvvpavyvuvp=0，m=0.32，d=180，计算得 =127m/minc确定主轴转速： =225r/minwcsdn10选择， =255r/minc则根据 可求得实际切削速度 =144.1m/mincsvcv工作台每分钟进给量 =0.1 10 225=225mm/minmzf选择 =205mm/min，则实际每齿进给量 =0.091mm/zmzf zf精加工可不校验机床效率最终确定切削用量：=1mm， =255r/min， 0.091mm/z， =225mm/min，pacnzfmzf=144.1m/min 计算基本时间cv根据公式，MzjflT21 ,31),(5.022lade得 0.57minj=1mmpa， =25cn5r/min，0.0zf91mm/z，=225mzfmm/min，徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书24设计内容 计算说明 结论5 粗铣 孔上表面2（1）确定切削用量 确定切削深度选择 =3mm，一次走刀即可完成。pa 确定每齿进给量本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑。X51 型立式铣床功率为 7.5KW可查的每齿进给量 =0.14-0.24mm/z，取 =0.2mm/zzf zf 确定铣刀磨钝标准及耐用度查得铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 1.5mm由于铣刀直径为 180mm，查表 5-149 得耐用度 T=240min。 确定切削速度和每分钟进给量 vpueyzxpmvkafTqdcv0其中，=245， =0.2， =0.15， =3， =0.35， =0.2，vCvvpavyvuvp=0，m=0.32，d=180，计算得 =85.9m/minc确定主轴转速： =152r/minwsdn10选择， =165r/min，实际切削速度 =93.3m/minc cv工作台每分钟进给量 =0.2 10 165=330mm/minmzf选择 =300mm/minmzf则实际进给量 =0.18mm/zzf 校验机床效率计算得 近似等于 3.3KW，而 X51 型铣床主轴允许功率为cp7.5KW，故校验合格。最终确定切削用量：=3mm， =165r/min， 0.18mm/z， =330mm/min，pacnzfmzfcv=93.3m/min 计算基本时间根据公式 ，MzjflT21,31),(5.02ladle得 0.34minj=3mmpa， =16cn5r/min，0.1zf8mm/z，=330mzfmm/min，=93.3m/min徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书25设计内容 计算说明 结论6 精铣 孔上表面25（1）确定切削用量 确定切削深度选择 =1mm，一次走刀即可完成。pa 确定每齿进给量本工序要求保证表面粗糙度为 3.2，X51 型立式铣床功率为aR7.5KW可查的每转进给量 =0.5-1.0mm/z，现取 =1.0mm/rrf rf则 =0.1mm/zzf 确定铣刀磨钝标准及耐用度查得铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.5mm由于铣刀直径为 180mm，查表 5-149 得耐用度 T=240min。 确定切削速度和每分钟进给量计算得 =127m/mincv确定主轴转速： =225r/minwcsdvn10选择， =255r/minc则根据 可求得实际切削速度 =144.1m/mincs cv工作台每分钟进给量 =0.1 10 225=225mm/minmzf选择 =205mm/min，则实际每齿进给量 =0.091mm/zmzf zf精加工可不校验机床效率最终确定切削用量：=1mm， =255r/min， 0.091mm/z， =225mm/min，pacnzfmzf=144.1m/mincv 计算基本时间根据公式，MzjflT21 ,31),(5.022lade得 0.49minj=1mmpa， =25cn5r/min，0.0zf91mm/z，=225mzfmm/min，=144.cv1m/min徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书26设计内容 计算说明 结论3.6.5 工序：铣右端小槽机床：X51 立式铣床刀具：整体硬质合金直柄立铣刀，铣刀直径为 18mm，刃长L=32mm。齿数为 3。1 粗铣小槽已知铣削宽度 =18mm。铣削深度 =10mm，共铣 3 个槽eapa（1）确定切削用量-确定每齿进给量 zfX51 立式铣床功率为 7.5KW 立铣刀加工铸铁，查得每转进给量 =0.15-0.07mm/r，现取rf=0.09mm/r。则 =0.03mm/zrfzf选择铣刀磨钝标准及耐用度用立铣刀加工铸铁时，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.8mm，铣刀直径 d=18mm，耐用度 T=60min（表 5-149） 。确定切削速度和工作台每分钟进给量 Mzf=57.53m/mincv确定主轴转速： =1018r/min，根据表 5-72，选择，wcsdvn10=1225r/mincn则实际切削速度 v=69.23m/min工作台每分钟进给量 =0.03 3 1225=110.25mm/minmzf选择 =105mm/min，则实际每齿进给量 =0.029mm/zmzf zf 校验机床效率 计算得 近似等于 0.81KW，而 X51 型铣床主轴允许功率为cp7.5KW，故校验合格。故所选切削用量可以采用，所确定的切削用量为：=1225r/min， 0.029mm/z， =105mm/min， =69.23mcnzfmzfcv/min （2）确定基本时间0.80minjT=1225cnr/min，0.0zf29mm/z，=105mzfmm/min，=69.2cv3m/min 徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书27设计内容 计算说明 结论2. 半精铣小槽已知铣削宽度 =1mm。铣削深度 =10mm，半精铣 3 个槽的槽eapa两侧，共走六刀。（1） 确定切削用量-确定每齿进给量 zfX51 型立式铣床功率为 7.5KW 硬质合金立铣刀铣平面，查得每转进给量 =0.08-0.05mm/r，rf现取 =0.06mm/r。则 =0.02mm/zrfzf选择铣刀磨钝标准及耐用度用立铣刀加工铸铁时，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.4mm铣刀直径 d=18mm，耐用度 T=60min（表 5-149） 。确定切削速度和工作台每分钟进给量 MzfvpueyzxpmvkafTqdcv0其中，=25， =0.7， =0.3， =10， =0.2， =0.5， =0vCvvpavyvuvp.3，m=0.25，d=18，z=2， =1 可计算 =72.2m/minec确定主轴转速： =1276r/minwcsdn10选择， =1225r/min，则实际切削速度 v=69.23m/minc工作台每分钟进给量 =0.02 3 1225=73.5mm/minmzf选择 =85mm/min，则实际每齿进给量 =0.023mm/zmzf zf精加工不需要校验机床功率最后所确定的切削用量为：=1225r/min， 0.023mm/z， =85mm/min， =69.23m/cnzfmzfcvmin （2）确定基本时间根据公式 122,0.5(1),3jMzlTildlf计算可得 1.97minj=1225cnr/min，0.0zf23mm/z，=85mmzfm/min，=69.2cv3m/min 徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书28设计内容 计算说明 结论徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书293.6.6 工序：钻 M6 底孔，攻螺纹机床：Z525 立式钻床刀具：高速钢麻花钻1. 钻轴承孔上表面三个螺纹底孔 mm5.2背吃刀量的确定钻孔时，查书得被吃刀量为 5.2mm，走到一次即可完成预期的效果。进给量的确定查的进给量 f=0.10mm/r，切削速度的确定查书得进给速度为 16m/min-24m/min，先确定切削速度为20m/min，由公式dvn10求得 n=1224.89r/min由立式钻床转速表 5-65，确定转速为 1360R/min再将此转速带入上述公式，可求的实际切削速度为22.21m/min。 确定基本时间计算得 =4.36SjT上述 是单个螺纹孔的加工时间，需要加工三个 3M6 螺纹孔，j所以实际加工时间为 T=4.366=13.08S2 攻螺纹 M6机床：Z525 立式钻床刀具：丝锥 M6，P=0.75mm背吃刀量的确定背吃刀量为 =6-5.2=0.8mmpa进给量的确定攻螺纹时，螺距 P=0.75mm由于攻螺纹的进给量就是被加工螺纹的螺距，因此 f=0.75mm/r徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书30设计内容 计算说明 结论切削速度的确定由表查的铸铁的切削速度在 5-10m/mi