QLB—600X600柱式平板硫化机主机设计

沈 阳 化 工 大 学 科 亚 学 院本 科 毕 业 论 文题 目：QLB600X600 柱式平板硫化机主机设计专 业：机械设计制造及其自动化班 级：学生姓名：指导教师：论文提交日论文答辩日摘要将没有硫化的半成品装入模型后，该模型被放置在两个热板之间的间隙，（无模型制品如胶带，塑料片的热板之间直接放置）。然后通过液压介质（油或水）的液压缸，然后推动柱塞移动平台和所述热板的向上或向下运动，推动可动模具夹紧板或制品。在硫化后进行移动的同时进入加热板通过加热介质，使模型（或产品），以获得固化过程所需的压力和温度，在一段时间（固化时间）后完成后，则液压缸液压介质排除在外，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。当硫化机工作热板加热，使橡胶和橡胶分子发生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有一定物理机械性能的制品，但胶料受热后，软化了结构，同时胶料内的水份及易挥发的物质要气化，然后依靠液压缸给予足够的压力，以橡胶完整模型，并限制气泡，制品结构致密原因的形成。如果是胶布层制品，塑料和布可以牢牢地粘在一起。此外，给予足够的压力，以防止从接缝面模具出现溢边，图案缺胶，气孔海绵等。有柱塞、液压缸、动平台、桌垫、热板和装配图的主要部分的量的设计。关键词： 平板硫化机; 原理; 主要零件; 工作过程 AbstractAfter uncured semi-finished products into the model, which is placed in the gap between two hot plates, (no model products as placed directly between the tape and plastic sheets hot plate). Then by a hydraulic medium (oil or water) of the cylinder, then push the plunger to move the platform and the hot plate upward or downward movement, pushing the movable mold clamping plate or products. At the same time move after vulcanization by heating medium into the heating plate, so that the model (or product), to obtain the desired pressure and temperature of the curing process, after a period of time after the completion of (curing time), the pressure medium cylinder excluded Since the plunger in itself fall under its own weight (or double-acting hydraulic cylinders) role, you can remove the products.When working hot plate heated vulcanizing machine, rubber and rubber molecules cross-linked, its structure from a linear structure into a mesh shape structure, which is the product obtained with certain physical and mechanical properties, but the plastic material is heated, soften the structure, while the water inside the compound and volatile substances to be gasified, and then rely on the hydraulic cylinder give enough pressure to rubber full model, and limit bubble formation causes of product structure compact. If the tape layer, plastic and cloth can be glued together firmly. In addition, given enough pressure to prevent mold from the joint surface overflow edge, pattern lack of plastic, porosity sponges.Plunger、the amount of the main part of the design of the hydraulic cylinder、 moving platforms、hand bags、hot plate and assembly drawings.Keywords: vulcanizing press; principles; main parts; work process目 录第一章简介 . 11.1 平板硫化机的简介 . 11.2 优点参数 . 11.3 作用 . 21.4 设备功能 . 31.5 机型特点 . 31.6 工作原理 . 4第二章硫化机的保养和维护 . 52.1 分类 . 52.3 安全操作 . 72.4 注意事项 . 82.5 零部件 . 8第三章主要零部件设计 .123.1 柱塞 .123.1.1 柱塞的选材 .123.1.2 结构尺寸及强度计算 .123.2 工作缸 .133.2.1 结构形式 .143.2.2 材料 .143.2.3 结构尺寸 .143.3 密封装置 .163.3.1 对密封装置的要求 .163.3.2 密封件 .173.3.3 法兰 .183.4 立柱与螺母 .213.4.1 立柱 .213.4.3 立柱计算 .213.4.4 螺母 .233.5 热板 .233.5.1 结构与材料 .233.5.2 电加热元件 .233.6 活动平台 .243.6.1 结构 .243.6.2 材料 .243.6.3 平台负载和力矩负荷力的条件 .243.6.4 强度校核 .253.7 上横梁 .283.7.1 材料 .283.7.2 受力分析 .283.7.3 弯矩及弯曲应力 .293.8 底座 .323.8.1 结构及尺寸 .323.8.2 材料 .323.8.3 受力分析 .323.8.4 强度校核 .36结论 .39参考文献 .40致谢 .41沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第一章 简介1第一章简介1.1 平板硫化机的简介硫化机主要用于很多方面，主要功能是属于液压机械，平板硫化机是提供硫化所需的压力和温度。通过由液压系统产生的液压缸压力，加热介质的温度（通常为蒸汽，油等等，热水也是有用）提供。平带硫化机框架结构的形式可分为平板硫化机，硫化机柱与平板和框架带有两个平;根据工作层可以具有单层的点和多层：按液压系统工作介质的压力和压力可以有各点。输送带硫化机主要用于治疗扁平吊带，橡胶，高分子成型等平板产品，其中有一个热板单位面积压力，设备运行可靠，维修率低等特点。硫化机的主要功能是提供硫化所需的硫化压力和温度。通过由液压系统产生的液压缸压力，所提供的加热介质的温度（通常为蒸汽，油等）。平带硫化机框架结构的形式可分为平板硫化机，硫化机柱与平板和框架带有两个平;根据工作层可以具有单层的点和多层：按液压系统工作介质的压力和压力可以有各点。在橡胶工业中，支柱平皮带硫化压机是使用较早型号的，过去使用的与我们的硫化机的水平多柱结构，但使用帧结构。框平带硫化机和支柱平带硫化机具有以下优点：该中心的一定的距离，该许可证来安装一个直径较大的圆筒，从而降低气缸的数量，并以简单的结构，维护少;梁受力合理，比小的生活方式所需要的截面模量，可以减轻重量; 简单的制造和安装，管道配置隐藏，整机外形整齐美观。框单个平带硫化机框板的横向刚性比后差，但由于在箱式平带硫化机机架的多个框架板的组合，因此整机具有足够的侧向刚度。1.2 优点参数平板硫化机优点 在某些中心的距离，允许较大直径的圆柱体的安装，从而降低气缸的数量，而且结构简单，维护成本低;沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第一章 简介2 在横梁上合理的力，所需截面系数比支柱小，可以减轻重量; 制造和安装简单，管道配置隐藏，整机外形整齐美观。框单个平带硫化机框板的横向刚性比后差，但由于在箱式平带硫化机框架由多个框架板的组合的，因此整机具有足够的侧向刚度技术参数电热硫化机主要用于电热管加热固化机模板，热不锈钢管或普通铸铁管生产，分为单，双管，并在工作状态下，高管道表面温度和保温国家的产品漏电流的要求，采用高温氧化镁粉和抗氧化热线室内设计，咨询金海湾技术部，如果需要的话，要选择耐高温不锈钢，充分考虑环境的安装和使用，以及需要特殊处理的密封件，以满足客户的设备加热元件和生命安全的要求。技术数据极板硫化机电热管有：220（V）或 380（V）固化型单发热管工作电压，采用基于模板的温度电力生产，直径常见的有 14 毫米，16 毫米 18 毫米等，材料可以选择 304 无缝管，热固化用法为模板，和表面抛光处理，黑色处理，密封玻璃密封，环氧树脂，胶水，长期放置绝缘值电性能大于 50M，漏电流比 0.5 毫安少。主要技术要求硫化机：温度通常为 180-200，传统加热管表面负荷做 3-7W /厘米，保证表面温度硫化机统一的模板，模板的合理排列间距，使热板表面温度保持在最低限度的控制，考虑到电加热管安装，一般星形连接的便利性。平板硫化机是专为电加热管固化机设计的电加热元件。硫化机是主橡胶硫化设备，加热板表面温度差是关键性能指标测量硫化机，导致主要有两个原因热板的表面之间温差较大：1、外界环境温度影 2、电动的键间距设计管结构，因此，解决了硫化机电热板表面温差的问题是要找到最小温度差和电管间距排列之间的关系。1.3 作用橡胶硫化机主要用于固化扁平胶带，其具有热板的单位面积的压力，较不可靠的设备的操作和维护等硫化压机的主要功能是提供由液压系统硫化所需压力的压力和温度由液压缸产生的，是由热介质温度平带硫化机框架结构的形式提供的，可分为支沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第一章 简介3柱平带硫化机和帧的两个平带硫化机;按工作层可能有单，双分：按液压系统和媒体能有一个点的水压。在硫化机橡胶产业，支柱平皮带硫化机是使用旧的那种模式，用过去我们的平板硫化机大多柱结构，而是使用框架结构。与支柱平皮带硫化机机架，平皮带硫化机相比，它具有一定的优势。1.4 设备功能1、热轧板之间的正常的固化时间的相互控制在3之间各测点的差异。2、考虑到各热板的加热温度的均匀性，应分为多级蒸出（7.7 米三节），并在每个加热板安装一个温度传感器。3、控制台的温度 PLC 触摸屏显示，显示压力和温度，压力超限报警系统上。提示的温度和压力偏差的层，以操作者采取适当的措施。4、该装置的固化温度可在 145-160下进行控制，为 0.8Mpa-为 24MPa 压力控制之间。5、PLC 及控制系统有以下功能： 期间硫化温度，系统压力和时间数据存储点。 显示当前时间 - 温度，时间 - 压力，并经常检查历史数据可追溯的质量。 排气通畅，当排气压力的秒数当排气，排气时间可在屏幕上设定。 排出气体后硫化压制工艺可分为最多 6 逐渐加压，用户可以自动化整个固化过程之后的每个级别可以被设置到的压力值和时间间隔的设置。1.5 机型特点1、动模板快速上升，慢速锁紧，快速下降。一晃慢慢死光和排气快转慢可分别调整，提高生产效率。2、产品硫化成型时油泵电机停止工作，并具有自动压力补偿功能及油泵停机延时，油路配置更为合理、可靠。沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第一章 简介43、放气时间，放气，加热温度的数量，固化时间可设定，操作方便。4、具有自动和半自动模式。设置常规平板硫化机工作方案，传递模工作方式程序满足特殊胶料的工艺要求。5、液压油缸采用先进的技术，密封可靠，使用寿命长。6、电气系统是 PC 电脑控制，全触摸屏，操控更加方便，准确，可靠。7、液压齿轮泵采用进口技术和高压叶片泵组合，液压装置，比例压力控制阀和流量的化合物。噪声小，能耗低。1.6 工作原理一、工作过程后未固化的半成品到模型，该模型被放置在两个热板之间的间隙，（无模型制品如带，塑料片的热板之间直接放置）。然后通过液压介质（油或水）的液压缸，然后推动柱塞移动平台和所述热板的向上或向下运动，推动可动模具夹紧板或制品。在硫化后进行移动的同时进入加热板通过加热介质，使模型（或产品），以获得固化过程所需的压力和温度，在一段时间（固化时间）后完成后，然后，液压缸的液压介质排除，在本身减少是由于柱塞的重量（或双作用液压缸）的作用下，便可取出制品。二、工作原理当硫化压机工作热板加热，使橡胶和橡胶分子交联的，从一个直链结构为网格形结构，这是与某些物理和机械性能获得的产物，但塑料材料之后加热，软化了的结构，而水和挥发性物质要在化合物内气化，然后依靠液压缸给予足够的压力，以橡胶完整模型，并限制气泡，制品结构致密原因的形成。如果磁带层压板，塑料和布可以牢牢地粘。此外，给予足够的压力，以防止从接缝面模具出现溢边，图案缺胶，气孔海绵等。沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第二章 平板硫化机的维护与保养5第二章硫化机的保养和维护2.1 分类由于使用范围广泛的平板硫化机，所以它是一种很多的，并且可以从几个不同的角度来考虑：一、按用途不同可分为1.橡胶模制品硫化机2.橡胶输送带平板硫化机3.橡胶三角带硫化机4.橡胶平板硫化机二、按传动系统可分为1.液压硫化机 - （应用较多）2.机械式硫化机 - （很少使用）3.液压机械式硫化机三、按操纵系统可分为1.非自动硫化机2.半自动硫化机3.自动式平板硫化机四、根据加热板，可分为1.蒸汽加热硫化机 - （工厂使用）2.电加热硫化机 - （情况不使用热或热远特征高温，容易控制，无泄漏，但实验室实验成本高硫化机使用该加热的硫化机。）3.热水加热硫化机 - （工厂使用）五、按结构不同可分为1、按机架结构分为：柱，框架式，侧式，连杆式，旋转式硫化机2、各层是由加热板加热的数目被分为：单层和多层硫化机3、按液压缸的数目分为：单缸和多缸型硫化机沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第二章 平板硫化机的维护与保养64、按液压缸的位置分为：上部和下部圆筒型圆筒型硫化机;垂直和横卧式硫化机。2.2 维护保养橡胶硫化概述：所需的预加热，活性废气供给后，压力治愈，定时报警，活性模具，模具的产品和其他功能的橡胶硫化过程。 PLC 可编程约束或手动控制（根据用于定制现实用户需求），根据所需的工艺，便于操作的管理。硫化机适用于橡胶制品，各种热固性塑料热压设备精良的硫化。电加热固化机点，蒸汽加热和油加热三种形式。硫化机的保养应注意以下几点：1、硫化机的存储环境应保持干燥，通风良好，避免水分造成电气线路潮湿; 2、不要在雨中使用硫化机外，防止电控箱和水的加热板;3、如果环境潮湿，多水，去除硫化物脱除时，应垫高地面的商品，不要让硫化机中与水直接接触;4、如果在使用过程中，由于水的加热板的操作不当，应第一时间联系厂家进行维修。如果您需要进行紧急维修，你可以打开一个热板盖，倒入水，再电气控制箱设置为手动操作，加热到 100，恒温半小时，在烘干线，在它被粘带手动模式。同时应与生产厂家联系更换整条生产线。5、硫化机的情况下的时间比较长，而无需使用应该是在热板上加热（温度设定为100）每两周，保持温度约半小时。6、每次使用结束后，水的压力应放在该板清洁，尤其是在冬天，如果水不能把一个干净，常常导致橡胶压板的过早老化，压力板使用寿命降低。正确的方法是打开水的热固化结束前，硫化机是不可拆卸的。如果放水在机器拆卸，它可能会导致在板水压不能完全排出。关于硫化机床作为输送带接头，在使用过程中和使用后，也可与其他的工具，维护和修理，以延长寿命。期间和使用结束后，也可与其他的工具，维护和修理，以延长寿命的传送带硫化装配工具，在使用中。目前，我公司生产的硫化机，只要正确使用和维护，8 年的使用寿命。检查加压袋是否有破损，任何摩擦阻力，刺切，折叠等操作不当会造成损坏的压力袋。之后按袋破损，当压力下，泄漏，或摧毁它可能会泄漏。与自来水或气嘴接触特别注意局部压力袋。检查所有压力软管及接头，看有无磨损，泄漏或其他损沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第二章 平板硫化机的维护与保养7坏，根据该状态可能会导致损坏再压缩软管和接头失败。检查所有电缆，看有无割刺，耐磨损，老化，特别那些“应力集中点”，如电缆和连接器之间的关注。如果必要的话，应该检测，取向温度控制器。检查所有的指示灯，如有损坏即更换。如果硫化机配备了液压泵，检查水箱，水泵和泄漏的所有连接。网络过滤器进行清洗删除。检查压力表，以确保其准确性。涂泵油。硫化机的保养应注意以下几点：1、硫化机的存储环境应保持干燥，通风良好，避免水分造成电气线路潮湿;2、不要在雨中使用硫化机外，防止电控箱和水的加热板;3、如果环境潮湿，多水，去除硫化物脱除时，应垫高地面的商品，不要让硫化机中与水直接接触;4、如果在使用过程中，由于水的加热板的操作不当，应第一时间联系厂家进行维修。如果您需要进行紧急维修，你可以打开一个热板盖，倒入水，再电气控制箱设置为手动操作，加热到 100，恒温半小时，在烘干线，在它被粘带手动模式。同时应与生产厂家联系更换整条生产线。5、硫化机的情况下的时间比较长，而无需使用应该是在热板上加热（温度设定为100）每两周，保持温度约半小时。6、每次使用结束后，水的压力应放在该板清洁，尤其是在冬天，如果水不能把一个干净，常常导致橡胶压板的过早老化，压力板减少使用寿命;正确的方法是打开水的热固化结束前，硫化机是不可拆卸的。如果放水在机器拆卸，它可能会导致在板水压不能完全排出。2.3 安全操作1、佩戴好防护装备操作时，不应该用湿手套。2、当第一热烈固化平板车，检查平层之间的碎片是否外，其他部分都正常。 - 3、压力表，温度计，保持灵敏有效，根据安全和工艺条件，严格控制蒸气压，油压和固化温度。4、装入硫化模具，手不能伸入室内平面，以防止热，捏，我们发现问题应停止治疗。用于显示平滑，以防止霉菌坠受伤。5、操作完成后，关闭电源，关闭水阀会死在回指定区域。沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第二章 平板硫化机的维护与保养82.4 注意事项1、采用电磁阀操作的机器，操作人员应与电磁阀乱动，失败的时候，必须找到电气和仪表维修人员，维修前，一定要剪掉。2、启动机器，然后拉出胶合板，第一响，来电号码进行联系，一直没有回讯，无法启动。操作不能将手伸入内夹板。非本土人不得随意夹板或按下一个按钮。开始，运营商超过 0.5 米，距前辊拉出机器。3、更换喇叭时，稳，准，不得用力过猛，调剂前喇叭，人员必须告知锅闪开的头部周围，以防止受伤。4、状元签的铁，必须是热板和热板完全进行。拿起毕竟上方的铁前放下铁。5、打开锅铁，非插入手锅，当 10 厘米上下热板的距离，不准将手伸进热板之间，发现问题，应停止加工锅。6、取完绕组用一根铁棒，要拿稳，得到监狱。走路时，注意地下障碍物，并且注意轻放，避免破碎的手和脚。7、开始包装机，以及前检查后，为防止受伤，当率先带头，就必须推出 0.5 米距离。良好的协调，领导点后车，然后开车。8、 挂在成品时，检查钢丝绳有无损坏，抬起时，必须发送一个信号，低于运输对象，不准站立。天花板半钢丝绳必须挂在插槽磁带卷。9、开架引导提升半操作必须在开架的引导方向必须一致槽口两侧，套圈保持良好的后放好。10、当使用电钻或擦拭锅机，你必须首先检查它是否是安全可靠的，电线破损，发现问题，就必须在使用前修理。11、搭载擦锅机，几个人应该更好地相互配合，在稳定版本倾诉。当改变砂纸，您必须拧紧螺丝，由专人负责电器开关，以免发生意外。12、硫化尼龙输送带，长的时间带下寒冷和非凡的允许。2.5 零部件硫化机的受力部件沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第二章 平板硫化机的维护与保养9作用在上和下梁之间产生的液压缸压力。横梁：梁张力下弯在工作时，列。梁，柱产生相当大的压力，因为即使是很小的硫化机将产生 2-6 MN 力。因此对梁柱一个很大的压力。以保证结构强度和刚性，横梁和立柱是由实体。光束通常由铸铁铸件。根据等强度的部分的情况来选择横梁的形状。最大，在横杆的中间弯曲力矩，因而中央最大应力。立柱列是由钢制成的，在该螺纹与螺母固定在横梁柱。大型硫化机有时螺母开口制成，便于安装。硫化机柱结构应装有非常精确，这样的工作负荷均匀分布在所有列。生成列弯曲梁不平行的情况下，各个组分将有严重的压力，并导致损坏。框架硫化机配备了模块化或全焊接框架。它的各种组件和功能用相同的柱和梁执行，并且基于相同的原理来计算。柱状比光固化机，可以在工厂进行组装，而大型平面硫比列型机，立柱和横梁可以运走工厂用户组装。动力液压缸与任一液压硫化机而言，动力气缸是非常重要的组成部分。气缸工作压力可达33 兆帕的时间。与一些铸铁缸体，有的做成锻钢。有一个液压缸凸缘来固定梁，还开了一个孔出来的工作流体，也留下沟槽来安装密封。装备有柱塞液压缸承受工作流体的压力，当气缸活塞从力传递给加热板硫化机结上升。柱塞应该能够承受的工作流体的外部压力时，柱塞被关闭在一个厚壁圆筒配角一端，柱塞的外表面添加非常精细，以使该匹配环的密封表面上，不漏油的下针筒和柱塞在工作流体压力作出平台，彼此的平台接触，并限制所述柱塞的向下运动的极限位置。柱塞的上作行程是单方向的。当液压缸工作腔与大气压力接通时，柱塞被在平板和重力的作用下向下移动。不需要的力的条件硫化机下的平拉硫化机的工作系统只在气缸硫化机的下部，并开放使用。如果动力气缸位于上平板硫化机或打开硫化机需要花费大量的力（压铸机或模型硫化机固定在平板上），就必须更换与活塞柱塞硫化机或在硫化液压缸的机专用往复行程（液压缸返回）。柱塞的密封而活塞的液压驱动系统，在所述液体的压力的活塞可以是双向远程，但很少使用液压硫化机的活塞结构，硫化机组活塞和柱塞式硫化机相比较，活塞板硫化机的制造复杂且昂贵。此外，需要诚实的杆轴密封帮助。液压缸活塞密封件是平板硫化沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第二章 平板硫化机的维护与保养10机，由硫化机，并完成既定的生产周期感谢工作，以保证密封完好的能力所产生的压力的重要手段。硫化机平板平板硫化机，用于接收硫化产品模式，通过该板的输送压力的模式，加热模式。平板硫化机移动中轨。朱插上就板块效应，无限行程，你可以直接在平板上。下行程受到限制，因此，在导轨上装有定位块来确定每个板的下极限位置，同时确保在为了将产品模型板之间的间隔距离。由铸铁或钢板，它具有高强度和精确的尺寸。加热在平开的通道，以允许所述加热介质（蒸汽）或安装的电加热元件。电加热是一种更先进和可靠的方法。所有的加热板（板表面温度均匀，在中央和边缘）的是一个很重要的性能平板硫化机，其性能可确定成品的质量。保持该加热器在平坦，考虑到形成均匀的温度场，平坦表面温差不得超过12。感应加热板目前正在进行有关的研究工作。感应加热系统，可确保温度调节的均匀性具有更大的温和性和平坦加热。蒸汽加热板装备进入蒸汽和冷凝水排放管道系统。所有的线有特殊的密封，以确保业务与平坦的道路一起移动，进入汽封不被破坏。虽然许多平层，蒸汽管道占用了很多地方，难以维持硫化机。结构硫化机主要部件为了控制硫化机的工作，你必须使用一个号码分配装置。当硫化机在工作冲程和固化，分配装置和高压液压缸入口管被接通时，当要打开硫化机，分配设备汽缸和漏极线连接。这通过硫化机制分配装置被称为分离器。该分配器有一个滑阀，旋塞阀类型和键入几个。最简单的滑阀式分配器。阀体上有一个圆柱孔。两个因为阀芯环 3 被安装在孔4 中，两个环和阀体腔内精确匹配。在弹簧的作用下，卷筒可以被移动到左侧，也可以移动到由线圈 1 的作用所产生的力的作用下的权利。有通道（钻孔），信道 5和平板硫化饥饿缸工作腔中对身体的通信。 7 到从信道，信道 8 和回油箱管道连接在高压液体。由此可以看出，卷筒环脱液电路。高压液相通向起重管路连接于汽缸室。硫化机在包装的状态。向左移动，当电磁线圈断电称为弹簧推压干。搬家后的第一环，开放和液相管道徊孔横空出世。此时，该第二环密封压力液体输入管。液压缸液体流出的结果，硫化机已开启。沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第二章 平板硫化机的维护与保养11在业内，通常是一个更复杂，更精密的滑阀式分配器使用的硫化机。但是，这种分配器也有一些严重的缺点，这些缺点限制了它的应用。在这种分配应在发货非常精确的滑阀和阀体表面配合。阀芯内表面只是一个小缺陷或磨损可能会失去密封，以使分配器故障。卷筒型分布信道只能用于对油作为工作流体板硫化机。缺点公鸡饮水机是难以实现机械化操作，转换过程是缓慢的。公鸡分配器通常安装在设备上的小或手动。在硫化机控制系统提供最广泛的操纵的阀分配器，该分配器可以使用手动开关，但还由气缸和螺线管控制的装置。具有很多液压元件和复杂的结构上月，硫化机，每个液体供给和排放管线配备有电磁控制阀或气动控制阀，以控制可通过控制的仪器，可以确保所希望的顺序来启动每个阀。以防止阀芯封闭的影响，通常在锥形管卷轴的下部，作为朝机箱阀芯，使得锥形管段的底部流量减小，液体流平稳地慢慢地被切断。电磁阀采用优质耐腐蚀钢材制造。沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件设计12第三章主要零部件设计3.1 柱塞柱塞的主要部分是平板硫化机，他刚刚工作，密封件和夹紧法兰盖其他组件可以提供液体压力的子组件可以被转换成驱动器平台或可移动的光束在东方功能。结构式柱塞根据吨位硫化机，液压缸速度变化，该平台和冲程设计的。3.1.1 柱塞的选材20HT3.1.2 结构尺寸及强度计算 柱塞外径的确定： pD785.0取 2.160785. mD30式中：D 为柱塞外径，mm； P 被称为硫化机总压力，Kg；P 为工作液的最高压力，kg/cm 2 当柱塞直径大于 150mm 以上，为了节省材料，减轻重量，应使中空的，本设计采用中空柱塞。 柱塞壁厚的确定)yKp-(1r=2式中： 为铸铁的许用压力，kg/cm 2沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件设计13n 为柱塞安全系数 n=57 取 n=6 K 为常数 铸铁柱塞 K=2mDr1202P 为工作液的最高压力 P=160kg/cm 2 所以 m3.6102-150）（规定 所以取 m3in0 柱塞内径： 24321 D 柱塞长度： 柱塞应充分考虑工作行程，气缸长度和主机安装，综合判断如图 3.1 所示结构尺寸的长度：图 3.1 柱塞结构尺寸3.2 工作缸硫化机缸的动力传递的主要部分，是在高压下操作的厚壁容器。沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件设计143.2.1 结构形式 该设计使用与外部密封装置的共同汽缸。密封所述气缸的上部充填在凹沟，并压缩填料法兰，法兰与气缸中的法兰螺栓，气缸壁，以一周的底部应逐渐在大圆弧连接到气缸壁对通过防止方向的应力集中的变化。3.2.2 材料 根据液压，柱塞速度，规格尺寸等因素综合考虑，选取 ZG45 材料。3.2.3 结构尺寸 工作缸内腔直径： 工作缸孔直径是根据柱塞，越柱塞直径的直径选定。由于柱塞直径 200 毫米以上时，工作应增加气缸孔直径比柱塞 25 毫米的直径，所以在汽缸内直径。mD32501 工作缸壁厚的确定：铸造的工作缸： cpr)12(1式中： 工作缸内腔半径， mr5.162材料抗压许用应力，kg/cmnb式中： 材料抗拉强度极限，kg/cm 2bn工作缸安全系数，n 取 6 2/570cmKg所以 2/95067cmKgb工作液压力，p1p工作缸外径 405232 D 工作缸各部分尺寸的确定：沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件设计151.过渡圆半径m65.124.0.1r m5.62041r取 m652.圆筒的肩的高度被确定工作缸壁厚 .1h4060453.导向长度D柱塞外径 D=300mm22.3l取 1503054.凸肩处圆角半径)2.1.(r5.球底半径工作缸内半径1)(rr1取 毫米 取 毫米为了使内密封进油以增75.243.65. mr250强密封效果，应留 斜度。m6.初算工作缸内径深度321 llSL式中：S柱塞最大行程 取 mS250l1密封装置长度 初选 l1=40mml2导向长度 l 2=150mml3其他长度 l 3=50mm所以 mL49051405 要确定这个深度后，密封应调整，由于气缸柱塞深度估算的长度。所以 6329柱此长度应适当调整 柱塞细长比 ，为短柱。这是没有必要检查其稳定性，应力，应考104/63虑纯压缩压力。使用柱塞和气缸的上述形式硫化机，问题是，电梯是慢，特别是在秋天完全依靠其自身的重量，无法控制的下降速度降低柱塞，解决我们通过此问题沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件设计16会工作缸和整体铸造中与碱是作为一种圆柱体的形式，并在通过两个小的模具固定到基座补充气缸的两侧工作，使用两个小圆柱体，以保证要求迅速解除。 工作缸强度校核 气缸的工作受到内部压力，导致环向应力 。1径向应力 和轴向应力 需要三个应力应小于容许应力。rz此时外压 ，内压02p21/60cmKgp三向应力为： 径向应力： 2/cr 周向应力：21rpt式中： 工作缸的外半径， cmr25.0.2工作缸的内半径，1 161所以 222 c/g7.384.7605.06 Kt 轴向应力： 21rpz的 ZG45 极限拉伸强度=安全系数 的工作缸 N =57，取 n=6b 2/570cmg所以需用抗拉应力 2/9cKgnb三种模式应力均小于容许应力。故设计安全。3.3 密封装置 密封装置是气缸和活塞组件的一个重要组成部分，硫化机工作，它在很大程度上取决于气缸密封结构的完整性。3.3.1 对密封装置的要求沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件设计17 密封性能更好，密封装置必须保持良好的密封，从而避免了工作流体的损失，液压滞留的影响。 结构应该是简单的，金属材料的整体密封构造消耗少饿，便于制造，不需要很高的精度和平滑性，低制造成本。 耐久性好，安装和拆卸方便。 摩擦阻力要小。这不仅是为了降低功耗，而且还可以减少在柱塞和密封装置本身的磨损表面。3.3.2 密封件 印章是一个是用于密封可移动部件中最常见的元素，这样的设计采用了 U 形轴密封件，属于紫金式密封形成高压下具有良好的效果的密封性能。 该密封圈的结构尺寸如图 3.2：图 3.2：Y 型密封圈在法兰端面开槽，放入 型橡胶密封圈，该密封圈的结构储存如图 3.3 所示O图 3.3 型橡胶密封圈O沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件设计183.3.3 法兰 基本尺寸：如图 3.4 所示图 3.4 法兰结构尺寸图 材料：选用 A3 钢 法兰连接螺栓的选择 螺栓材料：A3 其中 取Mpas2405.12sn2.sn所以 ns.1试初选螺栓为 16 个工作液压力为 2/60cmKg法兰压环面积：22c64304785.0）（F法兰压盖压紧密封圈时法兰承受压力 P：FmaxKP沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件设计19式中： 密封系数 取 K5.12.K3.1K所以 4361604.p所以单个螺栓承受工作载荷： 896143pF残余预紧力为： Qp)8.15(所以 .629.总拉力： NFp 2508.89.1由受力计算单个直径：m4.1204.3581.4Qd选 按照 GB7085 选用 M16 90 螺栓m16由于工作压力 处于 之间，所以 所以共选MP7P2016 m64140dt用螺栓 16 个。螺栓中心线周长 m384.Dc实际螺栓间距： 故满足要求。0t5.6210t 法兰压盖弯曲应力校核：法兰压盖是一个有长方形截面的圆环，当在密封材料时，工作流体缸压力通过密封材料对压力环的凸缘表面，因为压盖螺栓法兰在气缸的边缘，并因此将有一个反向凸缘压盖力选址遭受力矩统一在外围凸缘腺。除由力矩内周由环形表面的挤压压力的力后立即弯曲上腺和腺凸缘圆筒的外周，剪切和挤压密封凸缘，以产生剖面外扭转变形，因此在确定法兰压盖的尺寸时，各受力处均需进行强度校核。法兰压盖由于弯矩 M 作用而产生的弯曲应力。法兰压盖的计算，采用以直径截面为断面的梁的计算方法，进行弯曲应沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件设计20力校核。 1.弯曲应力校核：201021201021 )()(36)()( dDHepdDHepww 式中： ：法兰压盖承受的力， ；P46P:法兰压盖外径， ；0 cm.0：法兰压盖内径， ；30：法兰压环压盖外径， ；1DD41：法兰压盖中心孔直径， ：2 c2.2：螺栓孔直径， ；0dcmd6.0：法兰压盖凸缘厚度， ；：法兰压盖压环部分厚度， ；HH40c26.1)32.4(1.30(2)(32221 De：压环到法兰压盖中心距离：cmw cm.15)304(1.3)(3221221e满足要求Mpa02.直径 处断面上弯曲应力校核：1D21216/)(llw式中：法兰盖螺栓中心线至密封圈中线的距离， ；l cm2mD密封圈中径， ； ccDm320所以 clm1.423.02沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件设计21所以 MpapacmQwI 203.68/5.682.341.62 3.法兰压盖凸缘处的剪切应力：pa1.2.1 MDp法兰材料许用剪应力 06.0).50(因为 所以满足条件4.挤压应力：MpaDpiy 6.30)4(785.01)(785.0221 由于 所以iy iyi所以满足要求故综上所述法兰设计满足要求，合格。3.4 立柱与螺母3.4.1 立柱立柱式连接上下横梁的重要受力件，同时又是活动平台的导轨。3.4.2 结构与材料 立柱材料为 45 钢，其结构为一根两端带有一定长度梯形螺纹细长杆。在计算时还应考虑受力前拧紧螺母时对立柱产生的剩余预紧力。3.4.3 立柱计算每根立柱插入段所承受的力： nKPp/2柱塞的公称吨位 10p沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件设计22K预紧影响系数 取 6.125K4.Kn立柱数 4n所以 35014.2p确定立柱螺纹内径根据立柱所承受的拉伸应力小于立柱材料的许应力即 421dp则螺纹内径为 cmp421式中： 材料的许应力为nQs 材料的安