U557Z-2011夹具体数控加工工艺及数控程序设计

1常州机电职业技术学院毕业设计（论文）作 者： 学 号： 系 部： 机械工程系 专 业： 数控技术 题 目： U557Z-2011 夹具体数控加工工艺及 数控程序设计 指导者： 评阅者：2012 年 04 月2毕 业 设 计 （ 论 文 ） 中 文 摘 要本次毕业设计的题目是 JD093-005 减速机体数控加工工艺及数控程序设计。在 制 定 加 工 工 艺 方 案 时 ， 先 考 虑 将工件安全、稳固地安装在工作台上，使工件在加工的过程中保持固定的位置不变，然后通过 AutoCAD 绘制其工装夹具图，然后根 据 其 工 艺 规 程 的 编 制 步 骤 ， 分 成 侧 重 点 各 不 相 同 的 若 干 个 任 务 ： 即 ，零 件 图 的 结 构 特 点 、 零 件 的 加 工 工 艺 分 析 、 相 应 的 切 削 加 工 方 式 、 机 床 结 构及 选 用 、 刀 具 种 类 以 及 机 床 专 用 夹 具 的 设 计 等 。 最 后 编 写 了 零 件 的 数 控 加工 程 序 ， 在 程 序 中 有 相 应 的 加 工 路 线 图 。在本次设计中运用了大量的机械工艺及编程知识，翻阅了许多专业书籍，最后圆满地完成了该设计任务。关键词：加工工艺 数控编程 固定 夹具3目录1 绪论12 减速机体机械加工工艺设计12.1 零件图分析12.2 材料的选择及毛坯尺寸的确定32.3 基面的选择52.4 选用的加工设备53 工装夹具设计73.1 确定夹具的类型83.2 夹紧方案分析94 制定加工路线104.1 确定工艺方案104.2 确定进给路线104.3 加工刀具114.4 数控加工工艺卡片125 加工程序设计196 零件成品图36结论 38致谢 38参考文献 3911 绪论减速机机体是一种箱体，箱体零件是机器或部件的基础零件，它把有关零件联结成一个整体，使这些零件保持正确的相对位置，彼此能协调地工作。因此，箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，进而影响机器的使用性能和寿命。因而箱体一般具有较高的技术要求。减速机机体的主要作用是容纳、支撑轴和齿轮，并与减速机机盖连接，机体的主要结构形状即由其功能来确定。如：将该机体做成中空的箱体，是为了容纳齿轮和存储润滑油；机体上的左、右两个凸耳是安装面；机体上带有凸缘的圆孔，是为了支撑轴和滚动轴承；凸缘前端的小螺孔，是为了连接密封端盖；凸耳上的几个沉孔是为了安装、固定减速机；机体上的拔模斜度、圆角、倒角等，都是为了满足铸造、加工的工艺要求而设计的。2 减速机体机械加工工艺设计2.1 零件图分析我要设计的零件为减速机机体。具体外形及尺寸详见零件图纸。该减速机体为箱体类零件，结构形状较为复杂，是适合数控铣削加工的一种典型零件。下面就该零件的加工工艺过程进行分析。对两凸耳（A 基准）进行加工以工件的上平面定位，加工两凸耳，使其成为后续加工的安装基准。然后加工 617.5 通孔。如图 2-1。图 2-1 加工 A 基准2以凸耳为基准加工上平面这一组加工表面包括：尺寸为 152 的机体上平面、位于上平面的 10M10-6H 的螺纹孔及凸耳上的 626 螺钉沉孔。如图 2-2。图 2-2 以凸耳为基准加工上平面以凸耳为基准加工前侧面、后侧面上的145 凸台面，以及箱体内的2200、1 个140 凸台面.如图 2-3。图 2-3 以凸耳为基准加工凸台面3以凸耳为基准加工前、后侧面上的孔前侧面的孔是 2160Js7、100 Js7、178 H8、密封圈槽 103.5以及 4M16-6H 螺纹孔； 35.0后侧面的孔是 2196Js7、100 Js7、2238 、密封圈槽3.02103.5 以及 18M8-6H 螺纹孔；35.0还有箱体内的 2200、1 个140 凸台面上的 12M8-6H 螺纹孔。如图 2-4。图 2-4 以凸耳为基准加工侧面孔2.2 材料的选择及毛坯尺寸的确定JD093-005 减速机体的材料为 HT200，HT200 是灰铸铁。灰铸铁抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。HT200 的灰铸铁指的是最低抗拉强度为 200MPa 的灰铸铁。灰铸铁一般运用于一般机械制造中较为重要的铸件，如：汽缸、齿轮、机座、金属切削机床床身及床面等。汽车、拖拉机的气缸体、气缸盖、活塞、刹车轮、联轴器盘以及4汽油机和柴油机的活塞环。具有测量平面的检验共建，如:划线平板、V 形铁、平尺、水平仪框架等。承受 7.85MPa 以下中等压力的液压缸、泵体、阀体以及要求有一定耐腐蚀能力的泵壳、容器。圆周速度1220m/s 的带轮以及其他符合所列作条件的零件。需经表面淬火的零件。 较高强度铸铁，基体为珠光体，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性也良好；铸造性能较好，需要进行人工时效处理。承受较大应力的零件（弯曲应力0.49MPa（大于 10t 在磨损下工作的大型铸件压力1.47Mpa）。要求一定的气密性或耐弱腐蚀性介质。因此选用此零件就能保证零件工作可靠。毛坯图如 2-5 所示。详细尺寸见毛坯图纸。图 2-5 零件毛坯图52.3 基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基准面的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，在加工工艺过程中会问题百出，甚至会造成零件的成批报废，使生产无法正常进行。（1）粗基准的选择根据粗基准选择原则，选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准。以保证该表面有足够而均匀的加工余量，且按粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次，尽量避免重复使用原则。因此选择零件的上表面为粗基准比较合理，如果选择机体的下底面为粗基准，则结合面的表面粗糙度与几何精度都不好保证，下底面误差会全部反映到结合面上，使结合面加工余量不均匀，这是我们不希望看到的。（2）精基准的选择由精基准选择原则：a.基准重合原则 b.基准不变原则 c.互为基准，反复加工原则。可选箱体的下底面为精基准，这样是较为合理的。2.4 选用的加工设备（1）加工凸耳、上平面及其上面的孔时，选用 XK5040 立式铣床。如图 2-6。图 2-6 XK5040 铣床外观图6本机用途：XK5040 立式升降台铣床，准确地控制零件尺寸，提高精度和生产效率。适用于使用各种棒形铣刀，圆形铣刀，角度铣刀来铣平面、斜面、沟槽等。机床具有足够的刚性和功率，能进行高速切削和承受重负荷的切削工作。结构和特点：机床结构刚性好，能承载重负荷切割。机床主轴电机功率高、变化范围广、充分发挥刀具效能，可进行高速切削。机床有完善的润滑系统（2）加工前、后侧面及其上面的孔时，由于箱体呈正立，加工面为竖立面，故选用 TH6363 卧式加工中心。TH6363 卧式加工中心机床用途本机床为定柱式卧式加工中心，适用于箱体、壳体、支架等零件的多工序加工。TH6363 卧式加工中心主要结构特点定柱式结构数控等分工作台，最小分度 1，液压夹紧，适合重切削气液转换升降平衡装置Z 向四道矩形硬轨；X 向超重载滚柱式直线导轨； Y 向矩形硬轨图 2-7 TH6363 卧式加工中心7表 2-1 TH6363 卧式加工中心主要配置标准配置 选择配置FANUC 0i Mc 数控系统 自动排屑器高刚性、精密主轴单元 电柜空调器24 把盘式刀库 数控连续分度工作台(不适合重切削)表 2-2 TH6363 卧式加工中心主要技术参数项 目 单位 技术参数X 轴行程 mm 800Y 轴行程 mm 650Z 轴行程 mm 750主轴端面至工作台中心距离 mm 220-970主轴中心至工作台面距离 mm 0-650快速移动(X/Y/Z) mm/min 15000/10000/10000切削进给速度 mm/min 1-5000回转工作台尺寸 mm 630630回转工作台最大承重 kg 1000回转工作台 T 型槽(槽数宽度间距) 522125主轴最高转速 r/min 2400 或 6000主轴电机功率 kw 11/15主轴鼻端锥度 BT50刀库容量 把 24刀库类型 圆盘式数控回转工作台定位精度 5数控回转工作台重复定位精度 283 工装夹具设计所谓机床夹具就是机床上所使用一种辅助设备，用它来准确的确定工件与刀具相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。所以机床夹具是用以使工件定位和夹紧的机床附加装置（以后简称夹具）。经过与指导教师的交流，决定设计两套夹具，一个用来铣面、一个用来镗孔。这样可以增加产品的加工精度，方便装夹，成本低。3.1 确定夹具类型（1）用于铣面的夹具用于铣面的夹具是根据产品的特征采用直角边定位。铣面的时候通过夹具底盘放置零件，爪牙固定零件底盘，支撑杆支撑零件，四个拨动卡盘夹持零件两边的羽翼，来实现零件的定位。具体方案，如图 3-1 所示。图 3-1 铣面夹具图（2）用于镗孔的夹具用于镗孔的夹具主要是根绝产品特征采用加工过的一边和临边形成直角边定位，本夹具只要用来镗机体结合面上的孔。这结合面上有 10 个 10、6 个17.5 和两个 16 的孔都有一定的位置度技术要求，因为，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。9本夹具在镗孔的时候，利用 4 个拨动卡盘将零件 4 边定位，在箱体侧面用支撑钉和支撑板进行定位，同时侧面用压紧螺丝夹紧，具体方案，如图 3-2 所示。图 3-2 镗孔夹具图3.2 夹紧方案分析定位的作用是要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置，在保证加工要求的情况下，限制足够的自由度。工件在夹具中定位时，只有满足两个要求，定位方案才是可行的。一是需要限制的自由度，必须都得到恰当的限制，这样可以保证工件被加工的精度要求。二是保证必要的定位精度和稳定性，定位精度直接影响工件被加工的精度，所以这点是不可被忽视的。确定定位方法后，选择定位元件，继而才可以进行定位误差的分析和计算。工件的定位方案应是符合六点定位原则，六点定位就是限制工件的空间六10个自由度，即分别为 X、Y、Z 三个坐标轴方向的移动，和绕此三坐标轴转动的方向。工件被加工过程中，就工件被加工的形状与被加工工件的结构而定。工件定位中有完全定位、不完全定位、欠定位和过定位 4 种情况。对夹紧机构的有如下四个基本要求：、夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全。、夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量。 、夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。、结构力求简单，便于制造和维修。4 制定加工方案4.1 确定工艺方案工序一 划线（划凸耳下平面的线）工序二 粗、精铣凸耳面（以减速机体上平面为定位基准）工序三 钻 6-17.5 孔，去毛刺工序四 铣减速机体上平面（以凸耳下平面为基准）工序五 划线（划对称中心线，齿轮轴孔的中心线）工序六 粗、精铣前、后侧面及减速机体内侧的 3 个凸台面工序七 粗、精镗齿轮轴孔工序八 钻螺纹底孔、攻螺纹孔 18M8、4M16.工序九 修锉毛刺，清洗，打标记工序十 检验对于数控铣床加工来说以下两种原则适用较多:（1）按所使用的刀具划分工序 采用这种方式可提高铣床加工的生产效率。（2）按粗精加工划分工序 采用这种方式可保持数控铣削加工的精度。应先切除整个零件的大部分余量，再将表面精铣一遍，以保证加工精度和表面粗糙度的要求。数控铣床上零件安装方法与普通铣床一样，要尽量选择已有的通用夹具装夹，且应注意减少装夹次数，尽量做到一次装夹中能把零件上的所有要加工的11表面加工出来。零件定位基准应尽量与设计基准重合，以减少误差对尺寸精度的影响。4.2 确定进给路线原则走刀路线包括刀具的运动轨迹和各种刀具的使用顺序，是预先编制在加工程序中。合理的走刀路线，安排刀具的使用顺序对于提高加工效率，保证加工质量是十分重要的。走刀路线的选择：1 最短的切削进给路线 切削进给路线为最短，可有效地提高生产效率，降低刀具的损耗等，在安排粗加工或半精加工的切削进给路线时，应同时兼顾到被加工零件的刚性及加工的工艺性等要求，不要故顾此失彼。2 完成轮廓的连续切削进给路线 在安排可以以刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的完工轮廓应由最后一刀连续加工完成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿，以免由切削力突然变化而造成的弹性变形，致使光滑连接的轮廓上产生表面划伤，形状突变或滞留伤痕等缺陷。4.3 加工刀具单件试制、工序集中，先面后孔、先粗后精、先主后次。表 4-1 加工内容与所用刀具对照表加工内容 刀具编号 刀具名称1、铣平面 T1 80 面铣刀2、钻 6-17.5 孔 T2 17.5 钻头3、粗镗 2160Js7 T3 粗镗刀 1584、半精镗 2160Js7 T4 粗镗刀 159.55、精镗 2160Js7 T5 精镗刀 160Js76、粗镗 100Js7 T6 粗镗刀 987、半精镗 100Js7 T7 粗镗刀 99.58、精镗 100Js7 T8 精镗刀 100Js79、粗镗 178H8 T9 粗镗刀 17610、半精镗 178H8 T10 粗镗刀 177.51211、精镗 178H8 T11 精镗刀 178H812、粗镗 196Js7 T12 粗镗刀 19413、半精镗 196Js7 T13 半精镗刀 195.514、精镗 196Js7 T14 精镗刀 196Js715、镗 238 3.02 T15 镗刀 23816、2160Js7、178H8、2238 孔口倒3.02角T16 45倒角镗刀17、钻10M10、4M16、18M8、12M8、中心孔（带倒角）T17 3 中心钻18、钻 M10 螺纹底孔 T18 8.5 麻花钻19、钻 M16 螺纹底孔 T19 13.9 麻花钻20、钻 M8 螺纹底孔 T20 6.8 麻花钻21、攻 M10 螺纹孔 T21 丝锥 M10-H222、攻 M16 螺纹孔 T22 丝锥 M16-H223、攻 M8 螺纹孔 T23 丝锥 M8-H224、切槽刀 T24 宽 2.74.4 数控加工工艺卡片4.4.1 切削用量计算以 100Js7 孔为例,计算如下:查机械加工切削数据手册,得镗孔的切削用量,如下表所示。H6H7131. 粗镗 100Js7 孔至 98毛坯为 90,所用刀具为粗镗刀，刀具直径 98。因为加工量大，背吃刀量为 4。根据机械加工切削数据手册查得，每转进给量为 0.41.5mm，在此因为表面粗糙度要求较低，取 0.5mm, 因此 f=0.5 mm/r。高速钢粗镗刀切削速度为 2025m/min，在此取 25m/min。根据公式 n=1000v/d 求得转速 n =100025/3.1498= 81.2r/min，取整得 n=80r/min。进给速度 F=fn=0.580=40mm/min。2. 半精镗 100Js7 孔至 99.5半精镗刀，刀具直径 99.5。因为加工量小，背吃刀量为 0.75。根据机械加工切削数据手册查得，每转进给量为 0.150.45mm，在此因为表面粗糙度要求较低，取 0.4mm, 因此 f=0.4 mm/r。高速钢半精镗刀切削速度为2035m/min，在此取 30m/min。根据公式 n=1000v/d 求得转速 n=100030/3.1499.5=96.02r/min，取整得 n=95r/min。进给速度 F=fn=0.495=38mm/min。3精镗 100Js7 孔至尺寸要求精镗刀，刀具直径 100Js7。根据机械加工切削数据手册查得，每转进给量为 0.120.15mm，在此取 0.15mm, 因此 f=0.15 mm/r。高速钢精镗刀切削速度为 7090m/min，在此取 90m/min。根据公式 n=1000v/d 求得转速 n=100090/3.14100=286.62r/min，取整得 n=285r/min。进给速度 F=fn=0.15285=42.75mm/min。4.4.2 数控加工工序卡片为描述方便，特将减速机体的前侧面定义为 A 面，将后侧面定义为 B 面，如图 4-1 所示。14图 4-1 定义 A、B 面表 4-1 数 控 加 工 工 序 卡 片产 品 名 称 或 代 号 零 件 名 称 材 料 零 件 图 号（ 单 位 ） 数 控 加 工 工 序 卡 片减速机总成 减速机体 HT250 JD093-005工 序 号 程 序 编 号 夹 具 名 称 夹 具 编 号 使 用 设 备 车 间组合夹具 J-4001 TH6363 型卧式加工中心 数 控 车 间工 步 号 工 步 内 容 刀 具 号 刀 具 规 格mm 主 轴 转 速r/min 进 给 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 备 注1 粗铣 A 面至 321.5 T01 80 面铣刀 400 250 2.5 游 标 卡 尺2 粗铣 B 面至 319 T01 80 面铣刀 400 250 2.5 游 标 卡 尺3 半精铣 B 面至 318 T01 80 面铣刀 500 200 1 游 标 卡 尺4 半精铣 A 面至 317 T01 80 面铣刀 500 200 1 游 标 卡 尺5 精铣 A 面至 316.5 T01 80 面铣刀 800 120 0.5 游 标 卡 尺6 精铣 B 面至 316 T01 80 面铣刀 800 120 0.5 游 标 卡 尺7 粗镗 B 面 2196Js7 孔至 194 T12 粗镗刀 194 40 20 4 内径千分尺8 粗镗 B 面 2238 孔至 2370.32 T15 可调镗刀 237 35 18 4 内径千分尺9 粗镗 B 面 100Js7 孔至 98 T6 粗镗刀 98 80 40 4 内径千分尺10 粗镗 A 面 2 160Js7 孔至 158 T3 粗镗刀 158 50 25 4 内径千分尺11 粗镗 A 面 100Js7 孔至 98 T6 粗镗刀 98 80 40 4 内径千分尺12 粗镗 A 面 178H8 孔至 176 T9 粗镗刀 176 45 22.5 4 内径千分尺13 半精镗 A 面 2160Js7 孔至 159.5 T4 镗刀 159.5 60 24 0.75 内径千分尺14 半精镗 A 面 100Js7 孔至 99.5 T7 镗刀 99.5 95 38 0.75 内径千分尺编 制 审 核 批 准 共 3 页 第 1 页16续表产 品 名 称 或 代 号 零 件 名 称 材 料 零 件 图 号（ 单 位 ） 数 控 加 工 工 序 卡 片减速机总成 减速机 HT250 JD093-005工 序 号 程 序 编 号 夹 具 名 称 夹 具 编 号 使 用 设 备 车 间组合夹具 J-4001 TH6363 型卧式加工中心 数 控 车 间工 步 号 工 步 内 容 刀 具 号 刀 具 规 格mm 主 轴 转 速r/min 进 给 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 备 注15 半精镗 A 面 178H8 孔至 177.5 T10 镗刀 177.5 55 22 0.75 内径千分尺16 A 面 2160 Js7 孔口倒角 145 T16 45倒角镗刀 60 2417 A 面 178H8 孔口倒角 145 T16 45倒角镗刀 55 2218 切 A 面 100Js7 孔内 2 处卡圈槽 2.7 至尺寸0.2 T24 2.7mm 宽切槽刀 80 1019 半精镗 B 面 2196Js7 孔至 195.5 T13 镗刀 195.5 50 20 0.75 内径千分尺20 半精镗 B 面 2238 孔至 237.50.32 T15 可调镗刀 237.5 40 16 0.75 内径千分尺21 半精镗 B 面 100Js7 孔至 99.5 T7 镗刀 99.5 95 38 0.75 内径千分尺22 B 面 2238 孔口倒角 145.0 T16 45倒角镗刀 40 1623 B 面 100Js7 孔口倒角 145 T16 45倒角镗刀 95 3524 切 B 面 100Js7 孔内 2 处卡圈槽 2.7 至尺寸0.2 T24 2.7mm 宽切槽刀 80 1025 钻 B 面 18M8 螺孔中心孔（带倒角） T17 3 中心钻 1500 80 1.526 钻 A 面内侧 12M8 螺孔中心孔（带倒角） T17 3 中心钻 1500 80 1.527 钻 B 面 18M8 螺孔底孔至 25 深 T20 6.8 麻花钻 800 80 3.428 钻 A 面内侧 12M8 螺孔底孔至 20 深 T20 6.8 麻花钻 800 80 3.429 钻 A 面 4M16 螺孔中心孔（带倒角） T17 3 中心钻 1500 80 1.530 钻 A 面 4M16 螺孔底孔至 35 深 T19 13.9 麻花钻 500 60 6.95编 制 审 核 批 准 共 3 页 第 2 页17续表产 品 名 称 或 代 号 零 件 名 称 材 料 零 件 图 号（ 单 位 ） 数 控 加 工 工 序 卡 片减速机总成 减速机体 HT250 JD093-005工 序 号 程 序 编 号 夹 具 名 称 夹 具 编 号 使 用 设 备 车 间组合夹具 J-4001 TH6363 型卧式加工中心 数 控 车 间工 步 号 工 步 内 容 刀 具 号 刀 具 规 格mm 主 轴 转 速r/min 进 给 速 度mm/min 背 吃 刀 量mm 量具 备 注31 A 面 4M16 攻丝深 30 T22 M16 丝锥 40 80 螺纹塞规32 B 面 18M8 攻丝深 20 T23 M8 丝锥 50 75 螺纹塞规33 A 面内侧 12M8 攻丝深 20 T23 M8 丝锥 50 75 螺纹塞规34 精镗 B 面 2196Js7 孔至要求 T14 精镗刀 196Js7 146 22 0.25 内径千分尺35 精镗 B 面 2238 孔至要求0.32 T15 可调镗刀 238 120 18 0.25 内径千分尺36 精镗 B 面 100Js7 孔至要求 T8 精镗刀 100Js7 285 42.75 0.25 内径千分尺37 精镗 A 面 2X160Js7 孔至要求 T5 精镗刀 160Js7 180 27 0.25 内径千分尺38 精镗 A 面 100Js7 孔至要求 T8 精镗刀 100Js7 285 42.75 0.25 内径千分尺39 精镗 A 面 178H8 孔至要求 T11 精镗刀 178H8 160 24 0.25 内径千分尺编 制 审 核 批 准 共 3 页 第 3 页184.4.3 数控加工刀具卡片产品型号 JD093 零件图号 JD093-005常州机电职业技术学院 数控加工刀具卡片产品名称 减速机总成 零件名称 减速机体材料牌号 HT200 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 1：1.25 备注工序号 工序名称 设备名称 设备型号 程序编号 夹具代号 夹具名称 冷却液 车间卧式加工中心 TH6363 组合夹具 机加工刀片 刀具工步号刀具号刀具名称 刀具型号型号 牌号刀尖半径(mm)刀柄型号直径/mm 刀长 mm)补偿量(mm)备注1 T1 80 面铣刀 BT40-XM32-75 80 实测2 T2 17.5 钻头 BT40-Z12-65-B12 17.5 实测3 T3 158 镗刀 BT40-BC35-100 158 实测4 T4 159.5 镗刀 BT40-BC35-100 159.5 实测5 T5 160Js7 镗刀 BT40-BC35-100 160Js7 实测6 T6 98 镗刀 BT40-TQC72-180 98 实测 倾斜型粗镗刀 柄7 T7 99.5 镗刀 BT40-TQC72-180 99.5 实测 倾斜型粗镗刀 柄8 T8 100Js7 镗刀 BT40-TQW82-150 100Js7 实测 倾斜型微调镗 刀柄9 T9 176 镗刀 BT40-BC35-100 176 实测10 T10 177.5 镗刀 BT40-BC35-100 177.5 实测11 T11 178H8 镗刀 BT40-BC35-100 178H8 实测12 T12 194 镗刀 BT40-BC35-100 194 实测1913 T13 195.5 镗刀 BT40-BC35-100 195.5 实测14 T14 196Js7 镗刀 BT40-BC35-100 196Js715 T15 238 镗刀 BT40-BC35-100 238 实测16 T16 45倒角镗刀 BT40-TQC25-135 实测17 T17 3 中心钻 BT40-Z12-65-B12 3 实测18 T18 8.5 钻头 BT40-Z12-65-B12 8.5 实测19 T19 13.9 钻头 BT40-Z12-65-B12 13.9 实测20 T20 6.8 钻头 BT40-Z12-65-B12 6.8 实测21 T21 M10 丝攻 BT40-NBS-90 10 实测22 T22 M16 丝攻 BT40-NBS-90 16 实测23 T23 M8 丝攻 BT40-NBS-90 8 实测24 T24 宽 2.7 切槽刀编制 审核 批准 共 页 第 页205 加工程序设计0001%OJD093-005-01(1=DRAWING)(2=DRAWING REVISION= )(3=MACHINE= )(4=PROCESS= )(5=ZERO ADDRESS= G54)(6=PROGRAM BY= )(7=DATE= Fri Apr 27 13:16:16 2012)G21G40 G17 G49 G80 G90G91 G28 Z0.0M01()(PATH = PLANAR_MILL-FACE)(TOOL = FACE_MILL-D80)(D=80.00 R=1.00 L=50.00)T01 M06T02G0 G90 G54 X-10563.824 Y-28.495 S1200 M03G43 Z50. H01Z3.G3 X-10552.866 Y-30.479 Z0.0 I10.958 J29.266 F2000.G1 X-10540.367 M08G3 X-10565.365 I-12.499 J30.001初始化在 Z 轴参考点换刀，离工件最远，防干涉选择停止换刀选择坐标系主轴正转 1200设置刀具逆时针切圆弧直线切割21G1 X-10552.866Y9.521Z3.G0 Z50.G0 X-10453.716 Y159.521 S1200 M03Z-266.G1 Z-269. F2000.X-10493.716G3 I84. J0.0G1 X-10453.716Z-266.G0 Z50.X-10740.016Z-266.G1 Z-269.X-10780.016G3 I84. J0.0G1 X-10740.016Z-266.G0 Z50.M09M05G91 G28 Z0.0M01()(PATH = PLANAR_MILL_D238R)(TOOL = MILLD30)(D=30.00 R=0.00 L=75.00)T02 M06T03定位直线切割直线切割逆时针切割切屑液关主轴停选择停止22换刀G0 G90 G54 X-10763.453 Y166.521 S1200 M03G43 Z50. H02Z-51.G1 Z-54. F2000.X-10771.816G3 X-10778.816 Y159.521 I0.0 J-7.I82.8 J0.0X-10771.816 Y152.521 I7. J0.0G1 X-10763.453Z-51.G0 Z50.X-10477.153 Y166.521Z-51.G1 Z-54.X-10485.516G3 X-10492.516 Y159.521 I0.0 J-7.I82.8 J0.0X-10485.516 Y152.521 I7. J0.0G1 X-10477.153Z-51.G0 Z50.M09M05G91 G28 Z0.0M01()(PATH = BORING-D196-R)(TOOL = R-BORING_BAR-D195.7)(D=195.70 R=0.00 L=100.00)选择坐标系主轴正转直线切割逆时针切割左侧孔左侧孔主轴停在 Z 轴参考点工作台转位分度，防与刀具干涉23T03 M06T04G0 G90 G54 X-10696.016 Y159.521 S300 M03G43 Z50. H03G98 G85 X-10696.016 Y159.521 Z-73. R-32. F100. M08X-10409.716 M08G80G0 Z50.M09M05G91 G28 Z0.0M01()(PATH = R-BORING-D160)(TOOL = BORING_BAR-D159.7)(D=159.70 R=0.00 L=300.00)T04 M06T05G0 G90 G54 X-10696.016 Y159.521 S300 M03G43 Z50. H04G98 G85 X-10696.016 Y159.521 Z-315. R-262. F50. M08X-10409.716 M08G80G0 Z50.M09M05换刀切屑液开取消固定循环在 Z 轴参考点工作台转位分度，防与刀具涉选择停止换刀选择坐标系镗孔固定循环半径24取消固定循环主轴停G91 G28 Z0.0M01()(PATH = R-BORING-D100)(TOOL = R-BORING_BAR-D99.7)(D=99.70 R=0.00 L=50.00)T05 M06T06G0 G90 G54 X-10552.866 Y-.478 S320 M03G43 Z50. H05G98 G85 X-10552.866 Y-.478 Z-320. R3. F50. M08G80G0 Z50.M09M05G91 G28 Z0.0M01()(PATH = PLANAR_MILL_D238-F)(TOOL = MILL-D32-F)(D=32.00 R=0.00 L=75.00)T06 M06T07G0 G90 G54 X-10761.643 Y166.521 S1500 M03G43 Z50. H06Z-51.G1 Z-54. F500.在 Z 轴参考点工作台转位分度，防与刀具涉换刀选择坐标系刀具方向镗孔固定循环主轴停在 Z 轴参考点工作台转位分度，防与刀具涉换刀25选择坐标系设置刀具深度直线切割X-10771.016G3 X-10778.016 Y159.521 I0.0 J-7.I82. J0.0X-10771.016 Y152.521 I7. J0.0G1 X-10761.643Z-51.G0 Z50.X-10475.343 Y166.521Z-51.G1 Z-54.X-10484.716G3 X-10491.716 Y159.521 I0.0 J-7.I82. J0.0X-10484.716 Y152.521 I7. J0.0G1 X-10475.343Z-51.G0 Z50.M09M05G91 G28 Z0.0M01()(PATH = BORING-D196-F)(TOOL = BORING_BAR-D196)(D=196.00 R=0.00 L=50.00)T07 M06T08G0 G90 G54 X-10696.016 Y159.521 S300 M03G43 Z50. H07左侧逆时针圆弧切割左侧孔左侧孔逆时针圆弧切割直线切割主轴停在 Z 轴参考点工作台转位分度，防与刀具涉26换刀G98 G85 X-10696.016 Y159.521 Z-73. R-32. F50. M08X-10409.716 M08G80G0 Z50.M09M05G91 G28 Z0.0M01()(PATH = BORING-D160_F)(TOOL = BORING_BAR-D160)(D=160.00 R=0.00 L=50.00)T08 M06T09G0 G90 G54 X-10696.016 Y159.521 S260 M03G43 Z50. H08G98 G85 X-10696.016 Y159.521 Z-315. R-262. F50. M08X-10409.716 M08G80G0 Z50.M09M05G91 G28 Z0.0M01()(PATH = BORING-D100_F)(TOOL = BORING_BAR-D100)半径左侧取消固定循环主轴停换刀选择坐标系镗孔循环27主轴停在 Z 轴参考点工作台转位分度，防与刀具涉(D=100.00 R=0.00 L=50.00)T09 M06T10G0 G90 G54 X-10552.866 Y-.478 S350 M03G43 Z50. H09G98 G85 X-10552.866 Y-.478 Z-320. R3. F50. M08G80G0 Z50.M09M05G91 G28 Z0.0M01()(PATH = SPOT_DRILLING)(TOOL = SPOTDRILLING_D12)(D=12.00 R=0.00 L=50.00)T10 M06T11G0 G90 G54 X-10611.366 Y-.478 S2800 M03G43 Z50. H10G98 G82 X-10611.366 Y-.478 Z-4.5 R2. F1000. M08X-10582.116 Y50.184 M08X-10523.616 M08X-10494.366 Y-.478 M08X-10523.616 Y-51.141 M08X-10582.116 M08换刀主轴正转正面镗孔循环取消固定循环主轴停换刀28设置刀具长度G80G0 Z50.G0 X-10789.546 Y105.521 S2800 M03G98 G82 X-10789.546 Y105.521 Z-4.5 R2. F1000. M08Y213.521 M08X-10696.016 Y267.521 M08X-10602.485 Y213.521 M08Y105.521 M08X-10696.016 Y51.521 M08X-10503.246 Y213.521 M08X-10409.716 Y267.521 M08X-10316.185 Y213.521 M08Y105.521 M08X-10409.716 Y51.521 M08X-10503.246 Y105.521 M08G98 G82 X-10825.016 Y159.521 Z-5.5 R2. M08G80G0 Z50.M09M05G91 G28 Z0.0M01()(PATH = SPOT_DRILLING_D5.3)(TOOL = DRILLING_D5.3)(D=5.30 R=0.00 L=100.00)T11 M06T12取消固定循环反镗孔循环左侧孔左侧孔中间孔反镗孔循环快速定位29主轴停在 Z 轴参考点工作台转位分度，防与刀具涉换刀G0 G90 G54 X-10611.366 Y-.478 S2800 M03G43 Z50. H11G98 G83 X-10611.366 Y-.478 Z-20. R2. F1000. Q3. M08X-10582.116 Y50.184 M08X-10523.616 M08X-10494.366 Y-.478 M08X-10523.616 Y-51.141 M08X-10582.116 M08G80G0 Z50.G0 X-10696.016 Y267.521 S2800 M03G98 G83 X-10696.016 Y267.521 Z-74. R-52. F1000. Q3. M08X-10602.485 Y213.521 M08Y105.521 M08X-10696.016 Y51.521 M08X-10789.546 Y105.521 M08Y213.521 M08X-10503.246 M08X-10409.716 Y267.521 M08X-10316.185 Y213.521 M08Y105.521 M08X-10409.716 Y51.521 M08X-10503.246 Y105.521 M08G80G0 Z50.M09M05选择坐标系深孔钻屑循环取消固定循环快速定位深孔钻削循环左侧孔中间孔30取消固定循环快速定位主轴停G91 G28 Z0.0M01()(PATH = SPOT_DRILLING_D10.3)(TOOL = DRILLING_D10.3)(D=10.30 R=0.00 L=50.00)T12 M06T13G0 G90 G54 X-10825.016 Y159.521 S2800 M03G43 Z50. H12G98 G83 X-10825.016 Y159.521 Z-62. R-34. F1000. Q3. M08G80G0 Z50.M09M05G91 G28 Z0.0M01()(PATH = SPOT_DRILLING_M6_COPY_1)(TOOL = TAP-M6)(D=6.00 R=0.00 L=50.00)T13 M06T14G0 G90 G54 X-10611.366 Y-.478 S200 M03G43 Z50. H13G98 G84 X-10611.366 Y-.478 Z-16. R2. F200. M08在 Z 轴参考点换刀，离工件最远，防干涉换刀选择坐标系钻孔循环快速定位主轴停选择停止31换刀选择坐标系设置刀具右螺旋切削循环X-10582.116 Y50.184 M08X-10523.616 M08X-10494.366 Y-.478 M08X-10523.616 Y-51.141 M08X-10582.116 M08G80G0 Z50.G0 X-10696.016 Y267.521 S200 M03G98 G84 X-10696.016 Y267.521 Z-70. R-52. F200. M08X-10602.485 Y213.521 M08Y105.521 M08X-10696.016 Y51.521 M08X-10789.546 Y105.521 M08Y213.521 M08X-10503.246 M08X-10409.716 Y267.521 M08X-10316.185 Y213.521 M08Y105.521 M08X-10409.716 Y51.521 M08X-10503.246 Y105.521 M08G80G0 Z50.M09M05G91 G28 Z0.0M01()(PATH = SPOT_DRILLING_M12_COPY)(TOOL = TAP-M12)左侧孔取消循环快速移动至右螺旋切削循环左侧孔32取消固定循环快速定位主轴停在 Z 轴参考点工作台转位分度，防与刀具干(D=12.00 R=0.00 L=50.00)T14 M06T01G0 G90 G54 X-10825.016 Y159.521 S100 M03G43 Z50. H14G98 G84 X-10825.016 Y159.521 Z-56. R-34. F175. M08G80G0 Z50.M09M05G91 G28 Z0.0G28 Y0.M01(MACHINE TIME: 29.74 MIN)M30%0002%OJD093-005-02(1=DRAWING NAME=)(2=DRAWING REVISION= )(3=MACHINE= )(4=PROCESS= )(5=ZERO ADDRESS= G54)(6=PROGRAM BY= )(7=DATE= Fri Apr 27 13:16:28 2012)G21换刀选择坐标系设置刀具右螺旋切削循环取消循环快速定位主轴停在 Z 轴参考点工作台转位分度，防与刀具干返回原点选择停止33程序结束并回到开头G40 G17 G49 G80 G90G91 G28 Z0.0M01()(PATH = FACE_MILLING)(TOOL = FACE_MILL-D80)(D=80.00 R=1.00 L=50.00)T01 M06T10G0 G90 G55 X935. Y-38.571 S3000 M03G43 Z53. H01Z3.G1 Z0.0 F2500. M08X895.X-70.Y12.857X895.Y64.286X-70.