jbt3223《焊接材料管理规定》

jbt3223 jbt3223 焊接材料管理规定焊接材料管理规定 jbt3223 焊接材料管理规定 焊接材料管理规程中国化学工程第三 建设公司企业标准材料管理标准焊接材料管理规程Q HSG11 07 19 991范围1 1本规程对压力容器车间制造 压力容器 含球罐 现场 组焊 锅炉安装 压力管道安装等工程焊接材料 焊条 焊丝 焊 剂 以下简称 焊材 的采购 验收 一 二级库管理 烘烤 发放使用与回收等做出规定 适用于公司 各施工现场及化工机械厂 本规程对压力容器车间制造 压力容器 含球罐 现场组焊 锅炉 安装 压力管道安装等工程焊接材料 焊条 焊丝 焊剂 以下简 称 焊材 的采购 验收 一 二级库管理 烘烤 发放使用与回收等做出规定 适用于公司 各施工现场及化工机械厂 1 2本规程是 压力容器 含球罐 组焊质量保证手册 Q HSA1 1 98 锅炉安装质量管理手册 Q HSA15 96 中有关焊接 材料管理制度的实施细则 中有关焊接材料管理制度的实施细则 1 3重要钢结构件的焊接材料管理参照本规程执行 2引用标准2 1 焊条质量管理规程 JB3223 83 2 2 产品采 购管理规定 Q HSG11 02 1995 2 3 产品的搬运 贮存 发放及回收管理规定 Q HSG11 03 1995 3采购3 1由技术人 员根据设计要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划 经焊 接责任工程师或技术负责人审签后 作为编制由技术人员根据设计 要求和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划 经焊接责任工程 师或技术负责人审签后 作为编制焊接材料采购文件的依据 3 2焊材采购文件由材料计划人员编制 材料责任师审核 采购文件应明确焊材牌号 型号 规格 数量 供货时间 采用的 标准及检验试验要求 焊材采购文件由材料计划人员编制 材料责任师审核 采购文件应明确焊材牌号 型号 规格 数量 供货时间 采用的 标准及检验试验要求 3 3材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的 评定 确认其资质等级 质量保证能力 质量信誉和产品性能满足 使用要求 方可签订采购合同 采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制 材料部门在采购前应对焊材生产厂家或供应商进行分承包方的评定 确认其资质等级 质量保证能力 质量信誉和产品性能满足使用 要求 方可签订采购合同 采购过程中应对焊材生产厂家和供应商的供货质量进行有效控制 3 4采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家 供应商 索取焊材质量保证书 必要时 应索取有关焊材使用说明书 材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书 采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家 供应商 索 取焊材质量保证书 必要时 应索取有关焊材使用说明书 材料责任师应审查认可焊材使用说明书和质量保证书 3 4 1焊条使用说明书通常应包括下列内容 1 焊条型号 牌号 规格 直径和长度 和包装数量 2 药皮类型 3 熔敷金属的化学成份 4 熔敷金属或对接接头的各项相关性能 5 焊条焊前烘烤的必要性和烘烤规范 6 焊条的用途及各种位置焊接的可能性 7 简明焊接工艺规范 8 其化需要说明事项 3 4 2焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符合相应焊条标准 及说明规定外 还包括焊条质量保证书内容除说明该批焊条质量符 合相应焊条标准及说明规定外 还包括 1 焊条型号 牌号 规格 直径和长度 2 批号 数量及生产日期 3 熔敷金属化学成份检验结果 4 熔敷金属或对接接头各项性能检验结果 5 制造厂名与地址 6 制造厂技术检验部门与检验人员签章 3 4 3焊丝 焊剂的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类 似 并且应符合相应技术标准的规定 焊丝 焊剂的使用说明书和质量保证书内容基本与焊条相类似 并 且应符合相应技术标准的规定 4焊材贮存库4 1压力容器车间制造应设置焊接材料一级库和二级库 压力容器 球罐 组焊 锅炉 压力管道工程现场的焊材库 可根 据现场焊材种类和贮存量情况 采用焊材 一 二级库分开管理或 一 二级库集中管理 压力容器车间制造应设置焊接材料一级库和二级库 压力容器 球罐 组焊 锅炉 压力管道工程现场的焊材库 可根 据现场焊材种类和贮存量情况 采用焊材 一 二级库分开管理或 一 二级库集中管理 4 2焊材库应具备的基本条件 1 焊材库应建在干燥 通风 无腐蚀性的场所 现场焊材库可采用移动式集装箱结构 焊材库应建在干燥 通风 无腐蚀性的场所 现场焊材库可采用移动式集装箱结构 2 焊材库内应设有通风 除湿设备 以保持库内干燥和通风良好 焊材库内应设有通风 除湿设备 以保持库内干燥和通风良好 3 根据需要将焊材库划分为待检区 合格区和不合格区等三个区 域 明牌标识 根据需要将焊材库划分为待检区 合格区和不合格区等三个区域 明牌标识 4 库内应设置多层焊材架 做到排列整齐 架子底层离地面高度 距离不小于 库内应设置多层焊材架 做到排列整齐 架子底层离 地面高度距离不小于300mm 离墙壁距离不小于300mm 5 库内不允许存放有害气体和腐蚀性介质 6 库内应装有温度计和湿度计 室内温度应不低于5 对低氢 型焊条而言 相对湿度应小于 对低氢型焊条而言 相对湿 度应小于60 7 焊材二级库应配备焊材烘烤箱 恒温箱及相配套的热工仪表等 设施 以满足焊材烘烤要求 焊材二级库应配备焊材烘烤箱 恒温箱及相配套的热工仪表等设 施 以满足焊材烘烤要求 8 对特种焊材的贮存库 应符合特种焊材专用使用条件 4 3焊材 一 二级库应设保管员 保管员应具有初中以上文化程度 熟悉各类焊材的一般性能和要求 且经材料责任师培训认可 二级库保管员还应经焊接责任师培训认可 焊材 一 二级库应设保管员 保管员应具有初中以上文化程度 熟悉各类焊材的一般性能和要求 且经材料责任师培训认可 二级库保管员还应经焊接责任师培训认可 5入库验收与检验入库验收与检验5 1焊材入库应具备焊材质量保证 书及规定的包装标记 必要时 应提供焊材使用说明书 焊材包装物不得有破损 且不得受潮和被雨淋 焊材入库应具备焊材质量保证书及规定的包装标记 必要时 应提 供焊材使用说明书 焊材包装物不得有破损 且不得受潮和被雨淋 5 2焊材进库后应先存放在库内待检区 由采购人员会同仓库保管 员 材料员一同按下列内容进行检查验收 并作好验收记录 见附 表一 验收记录由材料责任师认可 焊材进库后应先存放在库内待检区 由采购人员会同仓库保管员 材料员一同按下列内容进行检查验收 并作好验收记录 见附表一 验收记录由材料责任师认可 5 2 1检查焊材说明书质量保证书的内容是否与相应焊材标准一致 焊材说明书和质量保证书应存档备查 焊材说明书和质量保证书的发放应符合检查焊材说明书质量保证书 的内容是否与相应焊材标准一致 焊材说明书和质量保证书应存档备查 焊材说明书和质量保证书的发放应符合Q HSG11 03 1995第第5 1 2条规定 5 2 2检查焊材包装上的标记 其型号 牌号 规格 生产批号 检验号 制造厂与商标等是否与质量保证书相一致并符合标准要求 检查焊材数量是否与到货清单 采购文件相一致 检查焊材包装上的标记 其型号 牌号 规格 生产批号 检验号 制造厂与商标等是否与质量保证书相一致并符合标准要求 检查焊材数量是否与到货清单 采购文件相一致 5 2 3检查焊材的外观质量是否符合相应标准的要求 5 2 4除除5 2 1 5 2 3条以外的其他复检项目 首先应由技术人 员根据技术文件要求提出复验项目内容 再由材料员提出复验委托 单并附上质量保证书 委托公司试验室或有资格的条以外的其他复 检项目 首先应由技术人员根据技术文件要求提出复验项目内容 再由材料员提出复验委托单并附上质量保证书 委托公司试验室或 有资格的外单位试验室进行复验 待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后 该批焊材才准许 进入合格区保管 外单位试验室进行复验 待接到焊材复验合格报告并经材料责任师确认后 该批焊材才准许 进入合格区保管 5 2 5对验收合格的焊材应立即移入合格区 并办理材料入库单 对验收或复验不合格的焊材 应立即做上隔离标记 移入不合格区 并限期由采购人员负责处理 对验收合格的焊材应立即移入合格区 并办理材料入库单 对验收或复验不合格的焊材 应立即做上隔离标记 移入不合格区 并限期由采购人员负责处理 6焊材保管6 1焊材一级库保管员应建立焊材出入库登记台帐 见附 表二 应按焊材的不同种类 型号 规格 批号 入库时间等进 行焊材入库编号 做到入库编号统一 帐目清晰 查询方便 迅速 焊材一级库保管员应建立焊材出入库登记台帐 见附表二 应按 焊材的不同种类 型号 规格 批号 入库时间等进行焊材入库编 号 做到入库编号统一 帐目清晰 查询方便 迅速 6 2焊材应按种类 型号 牌号 批次 规格 生产厂家 入库 时间分类堆放 每垛应有标牌 明确标注入库号 做到标牌 实物 帐目三者相符 实物包装良好 不混乱 焊材应按种类 型号 牌号 批次 规格 生产厂家 入库时间 分类堆放 每垛应有标牌 明确标注入库号 做到标牌 实物 帐目三者相符 实物包装良好 不混乱 6 3仓库保管员应每天按规定记录库内温度和湿度 填写 焊材库 温湿度记录 见附表仓库保管员应每天按规定记录库内温度和湿 度 填写 焊材库温湿度记录 见附表三 对出现的温 湿度 偏差 应及时予以调整 6 4仓库保管员应定期察看所保管的焊材有无受潮 污损等情况发 生 应对各类焊材的品种 规格和出入库存量进行核对 防止焊材 错存 错发 错用 仓库保管员应定期察看所保管的焊材有无受潮 污损等情况发生 应对各类焊材的品种 规格和出入库存量进行核对 防止焊材错存 错发 错用 6 5焊材存放期间 保管员如发现焊材质量问题 应立即报告材料 责任师进行处理 对于受潮 药皮变色 焊芯有锈迹的焊材 应由材料责任师组织有 关责任人员重新进行质量评定 各项性能指标均满足要求方可继续 留在合格区内保存 否则应清出焊材库另行处理 焊材存放期间 保管员如发现焊材质量问题 应立即报告材料责任 师进行处理 对于受潮 药皮变色 焊芯有锈迹的焊材 应由材料责任师组织有 关责任人员重新进行质量评定 各项性能指标均满足要求方可继续 留在合格区内保存 否则应清出焊材库另行处理 6 6焊条存放一年以上时 应重新进行检验 由材料责任师组织实 施 焊条存放一年以上时 应重新进行检验 由材料责任师组织实施 6 7产品施焊前 技术人员应根据认可的焊接工艺规程和有关工艺 文件编制焊材烘烤发放通知单 见附表四 分别提交给二级库保 管员和施工班组 作为焊材领用 烘烤 发放的依据 焊材烘烤 发放通知单上应注明焊材牌号 规格 使用数量及使用 的产品部位 名称及编号 烘烤温度和烘烤时间等参数 焊材烘烤发放通知单应经焊接责任师审核认可 产品施焊前 技术人员应根据认可的焊接工艺规程和有关工艺文件 编制焊材烘烤发放通知单 见附表四 分别提交给二级库保管员 和施工班组 作为焊材领用 烘烤 发放的依据 焊材烘烤 发放通知单上应注明焊材牌号 规格 使用数量及使用 的产品部位 名称及编号 烘烤温度和烘烤时间等参数 焊材烘烤发放通知单应经焊接责任师审核认可 6 8焊材由一级库向二级库转仓时 应由二级库保管员根据焊材烘 烤发放通知单编制焊材领用单 每一产品部位宜使用同一批号的焊材 出一级库的焊材不得退回一级库 焊材由一级库向二级库转仓时 应由二级库保管员根据焊材烘烤发 放通知单编制焊材领用单 每一产品部位宜使用同一批号的焊材 出一级库的焊材不得退回一级库 6 9一级库保管员必须对出库的焊材在领料单上注明入库编号 焊 材质保书号 或复验报告号 和批号 一级库保管员必须对出库的焊材在领料单上注明入库编号 焊材质 保书号 或复验报告号 和批号 6 10保管员应做到先入库的焊材先发放 7焊材烘烤7 1二级库保管员应熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作 烘烤前应检查烘烤箱 恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用 要二级库保管员应熟练掌握焊材烘烤设备和仪表的操作 烘烤前应 检查烘烤箱 恒温箱和焊条保温筒的性能是否满足使用要求 热工 仪表是否在有效检定周期内 7 2焊材烘烤应按 焊接材料烘烤发放通知单 的要求进行 7 3焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤 应分层堆放 且每层焊条堆放不应超过隔层高度的焊条不能成垛或 成捆地堆放烘烤 应分层堆放 且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2 3 避免烘烤 时受热不均和潮气不易排出 避免烘烤时受热不均和潮气不易排出 7 4禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内 或从高温烘烤箱内突然取 出冷却 防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象 焊条进箱时箱内温度应在禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内 或从 高温烘烤箱内突然取出冷却 防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱 落现象 焊条进箱时箱内温度应在100 以下 升降温速度不宜超过150 小时 小时 7 5不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤 同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时 也应分开放置 并有明显标记 严禁混淆 不同烘烤温度的焊材不应在同一烘烤箱内烘烤 同一烘烤温度但批号或入库编号不同的焊材在同一烘烤箱内烘烤时 也应分开放置 并有明显标记 严禁混淆 7 6焊材烘干后应放入100 150 恒温箱内保存 7 7焊材烘烤记录 见附表五 应二级库保管员填写 质量检查员 就对焊材烘烤的程序和焊材烘烤记录 见附表五 应二级库保管员 填写 质量检查员就对焊材烘烤的程序和记录进行检查 并在记录 上签字认可 8焊材发放 使用与回收8 1二级库保管员应按焊接材料烘烤发放通 知单的要求发放焊材 每次发放量不超过二级库保管员应按焊接材 料烘烤发放通知单的要求发放焊材 每次发放量不超过4小时工作的 用量 8 2焊材发放时 二级库保管员应填写焊材发放记录 见附表六 注明焊材使用的产品部位 名称和编号 由领用人 焊工 签 收 质量检查人员应在焊材发放记录上签字认可 焊材发放时 二级库保管员应填写焊材发放记录 见附表六 注 明焊材使用的产品部位 名称和编号 由领用人 焊工 签收 质量检查人员应在焊材发放记录上签字认可 8 3手弧焊时 每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒 焊工领用的 焊条应及时放在保温筒内随用随取 保温筒应盖紧 应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求 一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条 手弧焊时 每名施焊焊工应配备一只焊条保温筒 焊工领用的焊条 应及时放在保温筒内随用随取 保温筒应盖紧 应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求 一只保温筒内禁止混装两种以上牌号的焊条 8 4焊接工作结束后 或下班前 焊工应将剩余的焊材交回焊材 二级库 保管员应清点交回的焊材数量 并填写在焊材发放记录的回收栏内 焊接工作结束后 或下班前 焊工应将剩余的焊材交回焊材二级 库 保管员应清点交回的焊材数量 并填写在焊材发放记录的回收栏内 8 5回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏 同时在焊条尾部 作出回收标记 在回收的焊条应该对标记并检查药皮是否损坏 同时在焊条尾部作 出回收标记 在4小时内回收的焊条应按不同的牌号 规格堆放在恒温箱内指定的 地方 不得混淆 现场使用超过小时内回收的焊条应按不同的牌号 规格堆放在恒温 箱内指定的地方 不得混淆 现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指 定的位置重新进行烘烤 小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新 进行烘烤 8 6发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条 焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用 以避免再次退库烘烤 低氢型焊条的烘干次数不应超过两次 对回收时有疑问的焊材不应 用于锅炉 压力容器 压力管道和重要结构件焊接 发放时应先发放回收和重新烘烤的焊条 焊工领到有回收和重新烘烤的焊条应先用 以避免再次退库烘烤 低氢型焊条的烘干次数不应超过两次 对回收时有疑问的焊材不应 用于锅炉 压力容器 压力管道和重要结构件焊接 9焊材管理见证资料9 1焊材管理见证资料应包括下列内容 1 焊接材料使用计划 2 焊接材料采购文件及订货合同 3 焊材说明书 或外包装说明 4 焊材质量保证书 5 焊材进货验收记录 6 焊材检验报告 7 焊材入库单 8 焊材库温湿度记录 9 焊材烘烤发放通知单 10 焊材领用单 焊材由一级库向二级库转仓时 11 焊材出入库登记台帐 12 焊材烘烤记录 13 焊材发放记录9 2当公司相关标准和程序文件规定的各类质 量记录格式与本规程附表一至附表六不一致时 应以本规程要求为 准 当公司相关标准和程序文件规定的各类质量记录格式与本规程附表 一至附表六不一致时 应以本规程要求为准 附加说明本规程由公司标准化委员会提出本规程由公司设备材料部 负责解释和管理本规程主要起草人夏节文中国化学工程第三建设公 司企业标准Q HSG11 07 1999焊接材料管理规程1999 06 20发布 1999 07 01实施篇二焊接材料管理制度焊接材料管理制度1 编制 目的根据绥滨县江滨热电股份有限公司1期工程2 锅炉安装工程特点 焊接质量标准较以往有新的要求 特别是对焊接材料的要求有所 提高 为确保工程中焊接材料的正确使用和管理 特编制此程序 锅炉安装工程特点 焊接质量标准较以往有新的要求 特别是对焊 接材料的要求有所提高 为确保工程中焊接材料的正确使用和管理 特编制此程序 2 编制依据2 1JB3223 83有关要求 2 2GB T19001 2000有关要求 2 3DL5007 92有关规定 2 4国内机组施工和管理上已取得的现行成功经验 3 适用范围3 1各使用焊接材料的班组 焊接材料包括碳钢 低合金 钢 耐热钢 不锈钢等所使用的药皮焊条 实芯焊丝 埋弧焊焊剂 钨极 氩气等 各使用焊接材料的班组 焊接材料包括碳钢 低合金钢 耐热钢 不锈钢等所使用的药皮焊条 实芯焊丝 埋弧焊焊剂 钨极 氩气 等 3 2各采购 保管 发放焊接材料的单位3 3特指绥滨县江滨热电股 份有限公司1期工程1 锅炉安装 3 4归口管理职责3 4 1公司 项目 工程部金属焊接专业负责焊接 材料的验收及评价 公司 项目 工程部金属焊接专业负责焊接材料的验收及评价 3 4 2物资经营部负责焊接材料的采购 入库及焊材库的管理 3 4 3中心试验室负责焊接材料 主要包括焊 条焊丝 化学成分的 检验和试验 光谱分析及化学分析 工艺性能试验 主要包括焊 条 焊丝 焊剂 中心试验室负责焊接材料 主要包括焊 条焊丝 化学成分的检验 和试验 光谱分析及化学分析 工艺性能试验 主要包括焊条 焊丝 焊剂 4 程序内容4 1采购质量控制4 1 1焊接材料的采购应按Q 529 208 xx物资采购程序控制中规定的要求执行 物资采购程序控制中规定的要求执行 4 1 2选择进货单位厂家 应经领导和有关主管共同批准合格分承包 方后 方可签定合同 选择进货单位厂家 应经领导和有关主管共同批准合格分承包方后 方可签定合同 4 1 3合同中必须有确保质量的条文 4 2构进后质量控制4 2 1每购进一批焊接材料后 焊接材料管理人 员应按采购合同清点 核对焊材的生产厂家 供货单位 规格牌号 出厂日期 到货日期 到货数量 种类 批号等 并认真做好验 收记录 每购进一批焊接材料后 焊接材料管理人员应按采购合同清点 核 对焊材的生产厂家 供货单位 规格牌号 出厂日期 到货日期 到货数量 种类 批号等 并认真做好验收记录 4 2 2焊条 焊丝等焊材均应包装完好 标识齐全 并具有相应的出 厂产品质量证明书或其他证实性材料 焊条 焊丝等焊材均应包装完好 标识齐全 并具有相应的出厂产 品质量证明书或其他证实性材料 4 3外观检查4 3 1公司 项目 焊接质检人员在接到焊接材料到货 通知单后 应按组批进行外观检查 根据进厂数量 至少在公司 项目 焊接质检人员在接到焊接材料到货通知单后 应按组批进行 外观检查 根据进厂数量 至少在3个部分取有代表性样品 个部分取有代表性样品 4 3 2外观检查内容主要包括焊材尺寸 焊条药皮的裂纹 气泡 杂 质及剥落 焊条偏心度及夹持端长度 实芯焊丝的表面状态 重皮 空心 夹渣等 外观检查内容主要包括焊材尺寸 焊条药皮的裂纹 气泡 杂质及 剥落 焊条偏心度及夹持端长度 实芯焊丝的表面状态 重皮 空 心 夹渣等 4 4检验4 4 1公司 项目 焊接质检人员应对进场的每组批焊接材 料的质量证明书进行检查 其敷熔金属的化学成分和机械性能必须 符合相应标准和技术性文件的规定质量证明书进行检查 其敷熔金 属的化学成分和机械性能必须符合相应标准和技术性文件的规定4 4 2需对焊接材料进行光谱分析 化学分析及其焊接工艺性能试验的 由中心试验室负责实施 化学分析及其焊接工艺性能试验的 由中心试验室负责实施 4 4 3对经外观检查 光谱分析 焊接工艺性能试验合格的焊接材料 可签发使用通知单 对经外观检查 光谱分析 焊接工艺性能试验合格的焊接材料 可 签发使用通知单 4 4 4焊接材料验收不合格品按公司Q 529 217 xx不合格品控制程序执行 不合格品控制程序执行 4 5焊接材料的入库管理4 5 1焊接材料经验收合格后方可入库 库 房管理人员应根据厂家合格证及箱装标记和质量通知单来验收入库 焊接材料经验收合格后方可入库 库房管理人员应根据厂家合格证 及箱装标记和质量通知单来验收入库 4 5 2焊接材料库管理人员应按批号 牌号 规格 出厂日期 入库 日期进行分类 分区存放 堆放不宜过高 分类不得混淆 焊接材料库管理人员应按批号 牌号 规格 出厂日期 入库日期 进行分类 分区存放 堆放不宜过高 分类不得混淆 4 5 3焊接材料堆放应有专用货架 架子底层离地面高度不应小于焊 接材料堆放应有专用货架 架子底层离地面高度不应小于300mm 离 墙距离不小于300mm 以防止焊条受潮 4 5 4焊接材料库内保持清洁 库内不得有可害气体和腐蚀性介质 保持通风良好 并放置湿度计 温度计 温度不低于焊接材料库内 保持清洁 库内不得有可害气体和腐蚀性介质 保持通风良好 并 放置湿度计 温度计 温度不低于5 相对湿度应小于 相对湿 度应小于60 4 5 5定期对存放的焊材进行检查 并做好记录 对存放一年以上的 焊条或焊丝用于重要部件焊接时 应委托公司 项目 焊接质检人 员重新做使用鉴定 发现问题及时处理 定期对存放的焊材进行检查 并做好记录 对存放一年以上的焊条 或焊丝用于重要部件焊接时 应委托公司 项目 焊接质检人员重 新做使用鉴定 发现问题及时处理 4 6焊接材料的烘干4 6 1焊条在使用前如说明书无特殊要求 应均 匀烘干后使用 酸性焊条视受潮情况在焊条在使用前如说明书无特殊要求 应均匀 烘干后使用 酸性焊条视受潮情况在75 150 烘干1 2小时 碱性低氢焊条应在小时 碱性低氢焊条应在350 400 烘干1 2小时 其他按焊条生产厂家推荐的烘干规范和有关技术要求执行 并认真 做好焊烘干 保养 记录 焊接重要部件的焊条 烘干后应装入温度小时 其他按焊条生产厂家推荐的烘干规范和有关技术要求执行 并认真 做好焊烘干 保养 记录 焊接重要部件的焊条 烘干后应装入温度100 150 的专用保温箱内 筒内 随用随取 管理员根据焊材领用单确 定焊材的烘干量 的专用保温箱内 筒内 随用随取 管理员根据焊材领用单确定 焊材的烘干量 4 6 2同一烘干箱内每次只装入同种规范的焊条或焊剂进行烘干 对 烘干规范相同 单批号 牌号 规格不同的焊条 焊剂烘干时 应 有一定的物理间隔 同一烘干箱内每次只装入同种规范的焊条或焊剂进行烘干 对烘干 规范相同 单批号 牌号 规格不同的焊条 焊剂烘干时 应有一 定的物理间隔 4 6 3焊条堆放不宜过高 不应成垛或成捆堆放 每层不能太厚 一 般焊条堆放不宜过高 不应成垛或成捆堆放 每层不能太厚 一般1 3层 以利于潮气的排除及均匀加热 4 6 4焊接材料重复烘干次数不得超过两次 4 7焊接材料的领用及发放4 7 1焊材领用应经技术人员审核 提前 通知进行烘干 4 7 2焊接材料的发放 应本着 先入先出 的原则 根据焊接材料 的到货日期先后进行烘干发放 焊接材料的发放 应本着 先入先出 的原则 根据焊接材料的到 货日期先后进行烘干发放 4 7 3焊接材料的管理人员认真做好焊材发放使用记录 包括日期 使用人 规格 牌号 批号 数量 使用部位等 以便与追溯和控 制 焊接材料的管理人员认真做好焊材发放使用记录 包括日期 使用 人 规格 牌号 批号 数量 使用部位等 以便与追溯和控制 4 8焊接材料的使用4 8 1烘干好的焊条应放置于保温筒内 随用随 取 不允许随地乱放焊条 以防受潮 4 8 2搁置超过4小时的焊条焊剂应重新返库烘干 严禁继续使用未 经重新烘干处理的焊条 焊剂 焊丝 小时的焊条焊剂应重新返库烘干 严禁继续使用未经重新烘干处理 的焊条 焊剂 焊丝 4 8 3焊工不得将未用完的焊材丢弃在作业现场 应及时将其退回焊 材库 并在焊材发放使用记录上做好记录 焊工不得将未用完的焊材丢弃在作业现场 应及时将其退回焊材库 并在焊材发放使用记录上做好记录 4 8 4焊条头回收 力争出入相符 做好文明施工 4 8 5没烘干的焊条不准出库使用 为了保证焊接材料的使用性能 应具备必要的贮存 烘干 清理设 施 建立可靠的管理规程并严格执行 包括焊条 焊丝 焊剂 合金粉末 衬垫及焊接用气体等 在采购 验收 库存保管及使用过程中的管理要求 为了保证焊接材料的使用性能 应具备必要的贮存 烘干 清理设 施 建立可靠的管理规程并严格执行 本标准适用于焊接生产中 上述这些焊接材料的质量管理 1Scope This Standard specifiesmanagement requirements of weldingmaterials e g welding electrode welding wire weldingflux alloy powder backing andwelding gas during purchase aeptance warehousing anduse In orderto ensureservice performanceofweldingmaterials necessary storage drying andcleaning installationsshall bemade available and reliablemanagement specificationsshall beestablished andstrictly observed ThisStandardapplies toquality managementof thesaid weldingmaterials duringwelding operation 2引用标准下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用 而构成为本标准的条文 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条 文 标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新 版本的可能性 标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新 版本的可能性 GB T5117 1995GB T5118 1995GB T983 1995GB T984 xx 碳钢焊条 低合金焊条 不锈钢焊条 堆焊焊条 堆焊焊条 2 Normative referencesThe followingstandards containprovisions which through referencein thisStandard constitute provisionsof thisStandard At timeof publication the editionsindicated werevalid All standardsare subjectto revision and partiesto agreementsbased onthis standardare encouragedto investigatethe possibilityof applyingthe mostrecent editionsof thestandards indicatedbelow GB T5117 1995Carbon steel electrodes GB T5118 1995Low alloy steelelectrodes GB T983 1995Stainless steelcovered electrodesGB T984 xxHardfacing electrodes for shieldedmetal arc welding GB T13814 92 镍及镍合金焊条 GB T15620 1995 镍及镍合金焊丝 GB T14957 1994 熔化焊用钢丝 GB T8110 1995 气体保护电弧焊用碳钢 低合金钢焊丝 GB T10045 xx 碳钢药芯焊丝 GB T17493 1998 低合金钢药芯焊丝 GB4242 85 焊接用不锈钢丝 GB T5293 1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB T13814 92Nickel andnickel alloycovered weldingelectrodesGB T15620 1995Nickel andnickel alloywires for welding rodsGB T14957 1994Steel wires for meltwelding GB T8110 1995Welding electrodes and rodsfor gasshielding arcwelding ofcarbon andlow alloysteel GB T10045 xxCarbon steel flux cored electrodesfor arcwelding GB T17493 1998Low alloysteelfluxcoredelectrodesforarcwelding GB4242 85Stainless steelwiresforwelding GB T5293 1999Carbon steelelectrodes andfluxes forsubmerged arcwelding GB T12470 xx 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB10433 xxGB T4842 xxGB T6052 1993HG T2537 1993 电弧螺柱焊用园柱头焊钉 纯氩 工业用二氧化碳 工业用二氧化碳 焊接用二氧化