采区回风上山炮掘作业规程

1 第一章程设计概况 掘进工作面布置方式 伪斜 掘进工作面走向长度 m 2137 5m 巷道开口坐标X 0 Y 0 Z 325 0 方 位 角 开口后 207 真 方位角向前掘进 2137 m直至与 325 水平大巷贯通 坡 度 沿底标高 130m 325m 支护形式 U 型钢设计工程量2137m 净断面 14 7m2掘进断面17 7m2 巷道设计断面图 附后 2 第二章 地质说明书 工作面 巷道 地面标高 231 4 248 8m 煤 岩 层倾角 4 12 8 厚度 3 04 16 3 9 f1 老顶岩性砂质泥岩厚度 25 3 f7 直接顶岩性中粒泥岩厚度 16 1 f5 直接底岩性砂质泥岩厚度 6 0 f8 老底岩性L8灰岩厚度 9 0 f10 最大涌水量30m3 min正常涌水量15m3 min 瓦斯绝对涌出量1 0 2 05m3 min瓦斯相对涌出量1 3m3 T 煤尘爆炸指数15 48 煤层自燃发火倾向不易自燃 主要 地质 构造 根据钻孔资料及煤层底板等高线形态综合分析 预计回风上山整体呈 单斜构造 没有断层发育 水文地质 情况及防 治水措施 1 顶板水 顶板水对正常掘进影响不大 但局部仍会有滴 淋水现象 2 底板水 底板 L7 8灰岩含水层未疏放 掘进过程中局部可能会有 渗水现象 应避免大面积的打底 防止底板水涌出 3 断层水 根据详查钻孔资料及煤层底板等高线形态综合分析 预计 该回风上山掘进过程中没有断层 4 该回风上山掘进时不受采空区水影响 施工 中应 特别 注意 问题 1 回风上山掘进过程中 必须保证严格按设计坡度施工 保证回风上 山正常使用 沿底施工 减少煤炭资源丢失 2 工作面局部煤层较薄时 应避免大面积打底 防止底板水渗出 3 瓦斯含量较高 应加强通风管理工作 4 掘进前应提前做好排水设施的安装工作 以免因积水而影响生产 掘进过程中若需进行探放水工作其通知设计另行下发 5 工作面掘进过程中 若有特殊的地质变化情况发生 必须及时与 工程技术部门联系 3 第三章 生产系统 第一节 局部通风及瓦斯监测系统 一 风量计算 掘进工作面实际需要的风量 应按巷道断面 瓦斯涌出量 二氧 化碳涌出量 炸药消耗量 局部通风机实际吸风量 风速和人数等分 别计算并取其中最大值 1 瓦斯绝对涌出量计算 Qm Qhm Km Cp Ci 式中 Qhm 按瓦斯绝对涌出量计算掘进巷道所需风量 m3 min Qm 掘进巷道瓦斯绝对涌出量 m3 min 根据地质资料显示掘进面瓦斯绝对涌出量取 2 05 m3 min C p 掘进面回风流 CH4允许浓度 按体积计算 取 1 C I 掘进面进风流 CH4浓度 取 0 K m 瓦斯涌出不均系数 根据资料统计 炮掘取 1 5 将 以上各值代入式中得 Qhm 307 5m3 min 2 按掘进工作面作业人数最多时计算所需风量 Qhn 4N 式中 N 工作面人数 取最多人数 30 人 将各值代入上式计算得出 Qhn 120 m3 min 3 按炸药消耗量计算 Qhp 7 8 T 3 A SL 2 p2 式中 Q hp 按炸药消耗量计算掘进巷道所需供风量 m3 min A 一同时爆破炸药量 A 4 725Kg 4 S 一巷道净断面 S 14 7m2 L 一巷道通风长度 取最长 L 1100m P 一风筒进出风量比 即局扇风量与风筒末端风量比 由 统计数据得出取 P 1 5 T 一通风时间 取 T 20min 以上各值代入式中得出 Q hp 319m3 min 4 风速验算 煤巷掘进面按下式进行验算 240S Qh 15S 式中 S 一巷道断面积 S 14 7m2 Qh一掘进工作面需风量 m3 min 经计算 3 式为最大值 319m3 min 代入 4 式进行验算可知 以上各 式计算均符合要求 二 风机 风筒选型 1 风机和风筒的选型 1 经过计算并验算可知 该工作面掘进头所需最大风量为 319m3 min 但考虑到巷道的延伸 风筒漏风等造成的风量不足以及局 部巷道瓦斯含量较高 或赋存不稳定 等因素 故选用 DBKJ No6 0 型 2 30KW 压入式局部通风机供风 其供风量为 430 630m3 min 此风量值代入 4 式符合要求 回风上山至溜煤眼段选用 DBKJ No6 0 型 2 15KW 压入式局部通风机供风 其供风量为 250 450m3 min 完全满足此段通风要求 根据通风管理规定 需两台风机 同等功率 并采用自动倒台 方可满足要求 2 根据风机供风量的要求 风筒选用直径为800mm 即 800mm 的 胶皮风筒 回风上山至溜煤眼段风筒选用直径为 600mm 即 600mm 采 用双反压边联接 为确保牢固 并用铁丝扎紧 2 风机的安装与设置及风流路线 1 风机的安装距回风口不少于 10m 采用自动倒台 安装风电 5 闭锁 专用电源供电 具体位置由施工队负责选地点安装 2 风流路线 新风路线 325 水平大巷 风机 辅助巷上山 回风上山 掘进 头 325 水平大巷 风机 辅助巷上山 溜煤眼处 乏风路线 掘进头 回风上山 辅助巷上山 325 水平大巷 井底 车场 主井 地面 溜煤眼处 辅助巷 325 水平大巷 井底车场 主井 地面 3 通风系统图附后 三 瓦斯监测系统 由项目部门组织负责在掘进头和回风流安装瓦斯自动报警断电仪 即瓦斯探头 瓦斯传感器 及其维扩和检校 掘进头瓦斯探头位于 距窝头不大于 5m 距巷顶不大于 300mm 距侧帮不小于 200mm 的棚粱 上 放炮前由施工队移至工作面窝头 30m 外 回风流瓦斯探头位置 距回风口 10 15m 施工队管理使用 直至巷道竣工 为加强瓦斯管理 特对回风上山瓦斯传感器做以下要求 T1 回风上山掘进头回风流中的瓦斯传感器 T2 回风上山掘进工作面回风流中的瓦斯传感器 T1 T2 为高低浓度组合式瓦斯传感器 瓦斯报警点 T1为 1 0 CH 4 T2为 1 0 CH 4 断 电 点 T1为 1 5 CH 4 T2为 1 0 CH 4 断电范围 T1 掘进面巷道中全部非本质安全型电器设备 T2 掘进面巷道中全部非本质安全型电器设备 复电点 T1 1 0 CH 4 T2 1 0 CH 4 附 回风上山瓦斯传感器布置示意图 6 第二节 洒水降尘系统 由施工部门负责安装本工作面的隔爆水袋 数量不少于 51 个 质 量符合要求 距窝头 60 200m 巷道内的系统要求施工部门按照防尘系列装置设计方案设置 防 尘管路由施工部门负责将水管接到巷道开口处 巷道内每隔 50m 由施 工部门负责安装一个三通变头和各转载点处的洒尘立杆及喷嘴 并严 格按规定安装两道全断面喷雾水幕 第一道距掘进头 30 50m 第二 道距回风口 30m 掘进面在掘进过程中要坚持煤壁浅孔注水工作 以上防尘系列化装置及设施和掘进头使用的洒尘管路经验收合格 后 由施工队使用维护 洒尘工作由机电工负责班班洒水降尘 第三节 供电系统 电力供应由变电所提供 采用 70mm2的电缆作动力电缆 具体供电路线如下 变电所 井底车场 辅助巷 掘进头各机电设备 供电系统图附后 第四节 运输系统 一 煤的装运采用人工攉煤 溜子 溜煤槽 1 5T 矿车运输 运煤路线 掘进头 回风上山 辅助巷 325 水平大巷 井底车场 地面 二 材料设备采用矿车 1 5T 卡子车运输 地面 主井 井底车场 辅助巷 回风上山 掘进头指定地点 第五节 排水系统 由于该回风上山在掘进过程中受水患影响时 以保证生产的正常进 行 具体排水路线如下 掘进头 回风上山 辅助巷 井底水仓 地面 第六节 通讯与照明系统 一 通讯 7 为方便回风上山的生产联系 应在该工作面安装一部防爆生产电 话 加强工作面与调度室 值班室的联系 二 照明 该回风上山在掘进过程中随着巷道的延伸 为保证巷道的工作光 线 故在巷道交叉口 皮带 溜子机头等地点安装防爆电棒 为确保安全 通讯电话和防爆电棒 要求施工队要妥善保管 防 止损坏 第四章 施工工艺 第一节 施工工艺及流程图 本工作面采用 三八作业制 综合作业混合施工法 其工艺流 程为 敲帮问顶 打眼 装药 联线 洒水 放炮 洒水 敲帮问 顶 移动前探梁 架棚 背帮顶 出煤 检查整理工程质量 完成 以上工艺流程即为一个循环 工艺流程图附后 第二节 各工序操作要求或注意事项 一 打眼 1 打眼工具 打眼采用 1 5kw 煤电钻和风钻 1 5m 1 8m 钻杆打眼 2 炮眼布置方式 炮眼布置方式为掏槽眼居中 周边眼位于巷道断面周边 辅 助眼位于掏槽眼与周边眼之间 具体位置见附爆破图表 3 打眼操作要求及注意事项 1 打眼工在开始打眼前必须熟知工作面的煤质情况及顶底板情况 并严格按照爆破图表规定的爆破参数进行操作 2 打眼时要两手抓紧煤电钻手柄及风钻手柄 煤电钻及风钻 钻 杆与打眼方向要保持一致 推力要均匀适当 不要用力过猛 以防夹钻 或扭断钻杆 3 在打眼过程中只准一人推进 不准上下左右摆动煤电钻 要经 8 常来回串动钻杆排出钻孔内的煤粉及放风吹出钻孔内的碎碴 防止发 生卡钻杆事故 4 打眼时不得使用弯曲的钻杆 严格按煤破图表规定眼位 方向 角度进行打眼 二 装药及放炮 1 装药起爆形式 采用分次打眼 装药 分次正向装药爆破 即起爆顺序为 先掏槽眼 其次为底角眼和辅助眼 最后为周边眼 具体说明见 附图 2 炸药雷管品种 采用三级煤矿许用乳化炸药 采用煤矿许用毫秒延期电雷管 起爆 其最后一段延期时间不得超过 130ms 不同厂家生产的或 不同品种的炸药或电雷管不得掺混使用 不得使用导爆管或普通 导爆索 严禁使用火雷管 3 装药操作要求及注意事项 1 装药操作要求 a 装药前应熟知爆破说明书中规定的各炮眼的装药量 并严格按 照作业规程规定的装药量进行操作 b 装药顺序 通常装药的顺序是从掏槽眼装起 再装辅助眼 帮眼 顶眼 最后装底眼 炸药装完后 紧接装填炮泥 然后将脚线短路 如果尚未扭结短路的话 并将大部分线段暂时存放在眼孔内 到联 炮时再将其拉出 2 装药时应注意的事项 a 装药前 凡与装药无关的人员全部撤退出现场 b 装药前 放炮员必须清点所有的炮眼 检查炮眼是否够数 发现 不够数或不合格炮眼 必须重打 必须打够数 c 必须打完眼才能装药 未打完眼 决不允许装药 打眼和装药绝 9 对不允许在一个工作面内同时作业 打完眼进行装药时 也必须将打眼 工 具完全撤出工作面 才能装药 防止电缆 煤电钻等漏电 引发事故 d 非经放炮员允许 他人不得乱动炸药和雷管 尤其是雷管 绝不 准别人上手 雷管箱 炸药箱要上锁 e 装药时要边装药边检查每个药卷的情况 不能使用变质的炸药 变质炸药应拣出来返回炸药库处理 f 装药时 将各个药卷用木制炮棍送到炮眼底部 并轻轻的压紧 特别是起爆药卷 不应使其受到冲击 三 运输 1 运煤 当放炮后 大碴块打成直径不大于 100 100mm 的 小碴块 以方便溜子及溜煤槽的运输 溜煤槽下装运工要与上 面的皮溜司机联系好 不能把车装冒 撒出的浮煤要及时清理 溜煤槽溜煤时 装运工要把矿车稳好后 辙离矿车 5m 10m 以 防止碴块飞出砸伤人员 矿车出煤时 两道风门严禁同时打开 2 运料 运 u 型钢梁时 要把梁稳放在改装的装置上 并用铁丝或 细钢丝绳栓牢 腿稳放在 1 5T 矿车内弯向下 如需要用铁丝或细 钢丝绳栓牢 经检查牢靠后 方可上车 上下车时 必须坚持 行人不行车 行车不行人制度 运料工严把关口 四 支护 1 临时支护形式 临时支护采用 3m 长的 型钢一根做为前探梁和挂钩式吊梁器 一对 以间距 2m 固定在顶梁上 要求前探梁紧跟煤墙 且与吊梁器 之间的缝隙用背材背实 牢固可靠 2 永久支护形式 10 1 根据设计要求 该巷道支护材料采用规格为 14 7m 的 29 U 型钢支架支护 U 型钢加工成四段 两个拱腿 两段顶梁 要求支架拱梁半径为 2300mm 梁长为 5500mm 弦长为 4590mm 拱梁弧段所对应的圆心角为 120 度 柱腿半径为 2900mm 柱腿长为 2933mm 2 采用规格为 13000 700mm 长 宽 网孔直径 30mm 阻燃和抗静电的塑料网和规格为 800 30mm 长 直径 的椽子 直径小于 30mm 时可采用对椽打帮顶 背帮背顶 采用 450mm 长的拉杆进行加固棚子 棚距为 600mm 中 中 3 控顶距 永久支护与工作面间距最大距离不得超过 1 0m 最小距离根据架 棚的需要 一般不超过 0 2m 严禁空顶作业 永久支护与工作面最大 最小间距的平剖面图附后 4 支护工艺过程 1 在所要架设的支架梁和柱腿上用粉笔分别打上梁中 搭接 长度和卡缆安装位置的标识 以确保架设时准确迅速 2 架棚前先用镢头将爆破成形不完好的地方刷齐 使断面成 形完好 以便架棚 3 移动前探梁 并将其加固牢靠 然后上拱梁 上拱梁时 跟班队长要现场统一指挥 施工人员站在煤堆做成的工作台上 齐心 协力将拱梁放在前探梁上 并用铁丝将拱梁与前探梁进行联锁加固 严防拱梁脱落伤人 4 待梁放正后 铺塑料网打椽子 要求塑料网均匀铺在棚顶 和两帮 同时保持网与网搭接长度100mm 并及时联网 联网间隔不得 超过200mm 采用对椽背帮背顶 椽子间距以250mm 为宜 5 待顶背好后 在前探梁的掩护下挖柱窝 待柱窝挖好后 11 将柱腿抬起放入挖好的柱窝内 要求两帮柱腿必须放正 不得前倾后 仰 并支持住顶梁 达到高 平 齐的标准 即两柱腿要深度一致 同时拉中线及三角线进行校正 确认无误后 方可上卡缆 6 待柱腿站好后 及时上好卡缆 并立即上拉杆加固棚子 再检查卡缆的上紧力 然后用椽子打帮 7 待帮顶背好后检查 搭接长度 卡缆间距 U 型钢 间距 即棚距 卡缆上紧力 支架迎山 背帮背顶 联网 中线 三角线 五 主要材料消耗表 序号项目单位数量 1U 型钢支架架 m1 67 2塑料网m 架9 3拉杆根 架5 4卡缆个 架4 5椽子根 架30 40 6小卡缆根 架3 第三节 掘进质量标准化标准 一 工程质量 一 保证项目 1 支架及其附件的材质和加工质量 必须符合 29 的 14 7m2U 型钢设计要求 2 支架装配附件 附件齐全螺纹部分有防锈油漆 3 背板和充填材料和材质 规格 必须符合设计要求和有关 标准的规定 二 基本项目 1 净宽 设计下净宽 5000mm 允许误差 30 100mm 2 净高 设计净高 3600mm 允许误差 30 100mm 3 水平巷道前倾后仰 1 1m 垂线不大于 17mm 12 4 倾斜巷道迎山角 不超过设计 1 不得退山 5 撑 拉 杆和垫板的位置和数量 不符合设计要求的不超 过两处 6 背板安设 80 以上的背板背紧背牢 背板排列位置和数 量基本符合设计要求 7 支架柱窝深度 柱窝应到实底 柱窝深度不得少于 200mm 不能超过 250mm 三 允许偏差项目 1 搭接长度 设计 350mm 允许误差 50mm 2 耳间隙 小于或等于 15mm 3 卡缆螺栓扭矩 小于或等于 10 4 支架间距 设计 580mm 允许误差 50mm 5 支架梁扭矩 小于或等于 100mm 6 卡缆间距 设计 250mm 允许误差 30mm 二 文明生产 1 巷道卫生要求及材料场所的管理 巷道必须经常保持无杂物 无积水 无浮煤 无淤泥 材料码放 整齐 管线风筒吊挂平直成线 保证巷道 高 宽 平 直 净 的 标准要求 材料要码放整齐 挂上材料牌并设专人管理 2 运输设备的铺设要求 该巷道在掘进过程中需铺设一部皮带和三部40S 型溜子 溜子铺设必须达到构件齐全 安全保护装置要齐全有效 机头 机 尾点杆固定可靠 达到平 稳 正 牢固的标准 皮带的铺设必须达到构 件齐全 安全保护装置齐全有效 要求平 直 稳 不跑偏 托辊齐 全有效 13 3 机电设备挂牌管理及管线吊挂要求 1 机电设备必须吊挂设备标志牌和设备完好牌 说明该设备的 型号 功率 用途及维护人 2 风筒布置在巷道右侧 距底板 2 1m 处 要求风筒必须逢环必挂 吊挂平直 电缆按上细 下粗 间距不少于 100mm 的顺序吊挂于巷道左侧 距底板1 5m 处 水管吊挂于巷道右侧 距底板 0 7m 且吊挂平直 风管 吊挂于巷道的右侧 距底板 0 3m 巷道中心线向右帮平移500mm 为溜子 铺设中心线 溜子左侧为行人帮 第四节 劳动组织 一 劳动组织形式 本工作面在掘进过程中采用 三八制 作业 并且班班有带班领 导现场统一指挥施工 二 正规循环作业图表 如下图 循 环 图 表 工 序时间0 1 2 3 4 5 6 7 8 交接班 打眼 装药 加固棚 撤人 联线 放炮 通 风 支护 出煤 运 料 准备交接班 三 劳动组织表 如下图 劳 动 组 织 图 表 序号工 种出 勤备 注 1打眼 攉煤 支护8 2放炮1配轮休 14 3开溜子 放溜煤眼1 4运料4随巷道长度增加 5机电工1 6看风机1 7带班队长1 合计17 第五章 安全技术措施 第一节 现场管理制度 一 工作面交接班制度 1 掘进工作面所有工种 都必须严格执行煤矿 三大规程 严 禁违章指挥 违章作业 违犯劳动纪律 2 坚持 8 小时工作制度 严格实行现场交接班 认真做到 四不 交接 一不走 即任务完不成不交接 工具设备不齐全不交接 工 程质量不合格不交接 事故隐患不处理不交接 人员不齐不走 并做 好施工现场原始记录 3 掘进队所有人员上下班行走时 时刻注意安全 严禁 扒 蹬 跳 二 工程质量验收制度 1 严格执行省国有煤矿生产矿井质量标准化标准 搞好该巷道的 质量标准化工作 坚持检验评级办法 保证巷道达标 2 队各生产班配备专职验收员 架棚时要严格拉尺上线制度 每 班验收要上尺上线 不合格不予核算进尺 3 施工队每周要进行一次质量验收 对验收员的工作和各生产班 的工程质量进行鉴定 发现问题要追究其责任 并立即进行整修处理 4 施工队要负责组织旬检查月验收 要求该巷道消灭等外品 力 争优良品 巷道经常保持高 宽 平 直 净 无杂物 无积水 巷道 内材料要码放整齐 清洁卫生 风筒管线要吊挂成线 否则不予验收 第二节 安全技术措施 15 一 顶板管理措施 1 敲帮问顶 爆破后 先由班长或有技术的掘工进入掘进头进行敲帮问顶 将 顶帮活煤 活碴及探头石处理后 其它人员方能进入工作面 要定人 把关 问题处理不完或不处理不准生产 出现问题由带班副队长负责 2 活顶处理 1 严格实行正规循环作业 本班放炮本班必须把棚架好 当班 放炮后必须及时护顶架棚 力争减少空顶面积及空顶时间 保持顶板 的完整性 2 严格控制控顶距 最大控顶距不得超过 1 0m 当煤层松软或 顶板破碎时 应积极采取浅孔注水 放小炮或手掘措施 控顶距要控 制在 0 5m 以下 必要时采取临时支护 如打点柱 抬棚 木垛等 采 用撞楔法和留 象鼻子 法进行施工 在确保巷道牢固 稳定的情况 下 对活顶及时进行处理 3 小冒顶处理 1 工作面施工地点 50 米附近要经常存放 50 根 2m 长的钎椽 50 根 2m 长的小径木 50 块 4 分厚 2m 长的板皮等材料 以备顶活发 生小冒顶时急用 2 发生小冒顶时 首先对临近窝头 10m 内的巷道先进行加固 然后用板皮 小径木或钎椽从窝头往外第二棚开始沿掘进方向向前挺 在上述所挺材料的掩护下 开始架棚 待棚架好后 及时将浮煤清走 保留中间锥形煤体不动 施工中要求挺一棚架一棚 直至冒顶处理 完毕 3 待冒顶处理过后 应及时在冒顶区所架棚子下方打上点杆或 抬棚进行加固 4 大冒顶处理 16 1 工作面应准备 5m3坑木 2 4 2 0m 各一半 和 40 根小径木 荆芭若干 以免发生冒顶时及时护顶支护 2 处理大冒顶时 用适当长度的材料 如废道轨 废管子等 做底杆 要求底杆要铺牢铺稳 然后在护好顶板的情况下 采用 井 字型方法进行搁架接顶 架要搁实搁牢 顶帮要用荆芭 小径木 椽 子等背牢背实 待架搁牢后 在其掩护下再架棚施工过该冒顶区域 3 搁架人员要思想集中 动作敏捷 发现异常情况应立即撤至 安全地点 施工中必须一人在空顶处操作 一名有经验的副队长或老 工人专门进行 观山 同时撤退路线必须畅通 其他运料人员必须齐 心协力 动作迅速 4 待冒顶处理好 施工过该冒顶区域后 必须及时对该段所架 棚子采取加固措施 如打点杆 打抬棚等 确保支架的稳定性 二 放炮管理措施 1 当班循环作业开始前 带班队长应先检查窝头以外 5m 内的棚 子是否牢固可靠 然后方可由打眼工进行打眼 2 打眼工必须熟知工作面煤质情况 应严格按照爆破图表规定的 爆破参数进行操作 严禁多打眼 3 装药时首先要清除炮眼内的煤粉 然后按爆破图表规定的装药量 用炮棍轻轻将药送入炮眼内 接着用水炮泥 粘土炮泥封眼 封泥长度 为炮眼的二分之一 然后一手靠近雷管脚线 一手轻轻将线盘好并扭结 在一起 严禁雷管脚线与电器设备和运输设备接触 以免发生事故 4 联线原则上采用串联方式 必要时采用并联方式 把同时起爆 的炮眼雷管脚线联在一起 并与放炮母线联结 要求必须检查线路是 否联好后 方可撤人放炮 5 放炮前应先对窝头附近的棚子进行加固 U 型钢巷道可加补撑 杆加固棚子 加固距离为 掘进头为全煤时 加固距离距迎头不少于 5m 掘进头为半岩或全岩时 加固距离迎头不少于 10m 17 6 放炮撤人距离 煤巷不少于 75m 岩巷不少于 100m 煤巷拐 弯巷道不少于 50m 岩巷拐弯巷道不少于 70m 拐弯后不小于 10m 由放炮员协助班组长负责撤人 放炮员最后离开工作面 在巷道岔口 班长派人警戒 防止其他人员进入危险区 7 放炮员要严格按照 一炮三检 和 三人联锁放炮制 制度执 行 做到装药不符合规定 巷道不畅通 瓦斯没有检测或瓦斯超限 没有使用水炮泥 人员不撤 支架不牢 顶板不好不准放炮 并严格 按照 十不准放炮 制度执行 即 工具不收拾好 不得放炮 不检查瓦斯浓度 不得放炮 工作 面人员不撤离到警戒线以外 不得放炮 工作面作业人员撤到安全地 点 不点清人数不得放炮 通路口的警戒哨不好 不得放炮 放炮母 线长度不够 不得放炮 放炮器不防爆 或有故障时 不得放炮 放 炮母线不吊挂好 不得放炮 不发出三声信号 不得放炮 局部通风 机停止运转时 不得放炮 8 放炮员连续发出短促的三声哨音进入警戒状态 爆破后 要发 出一声长哨以解除警戒 9 送电后若火药没有起爆 放炮员要取下起爆器钥匙 将放炮母 线从起爆器上取下来并扭结等五分钟后 方可沿线查明原因 10 处理拒爆 残爆时 必须在班组长指导下进行 并应在当班 处理完毕 如果当班未能处理完毕 当班放炮员必须在现场向下一班 放炮员交接清楚 处理拒爆时 必须遵守下列规定 1 由于连线不良造成的拒爆 可重新连线起爆 2 在拒爆炮眼 0 3m 以外另打与拒爆平行的新炮眼 重新装药 起爆 3 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷 中拉出电雷管 不论有无残余炸药 严禁将炮眼残底继续加深 严禁用 18 打眼的方法往外掏药 严禁用压风吹拒爆 残爆 炮眼 4 处理拒爆的炮眼爆炸后 放炮员必须详细检查炸落的煤 矸 收集未爆的电雷管 5 在拒爆处理完毕以前 严禁在该地点进行与处理拒爆无关的 工作 11 一次起爆个数要遵循以下原则 1 放炮后瓦斯浓度不得 超过 0 8 2 放炮后不空帮空顶 3 在满足以上要求后尽量减 少每个循环放炮次数 12 其佘按郑米安字 97 第 1 号 转发煤炭工业部 煤矿爆破 器材管理规定 和 煤矿井下爆破作业安全规程 通知的有关规定执 行 三 一通三防管理措施 1 通风管理措施 1 安质员要保证风筒出风口距掘进头的距离 规定风筒出风口 距掘进头的距离不大于 5 米 发现超过规定距离时要及时延伸风筒 2 安质员要保证巷道内的风筒平直 成线 并经常对损坏的风 筒进行修补 保证掘进头有足够的供风 3 备用风筒要在指定地点码放整齐 挂牌管理 由施工队看护 防止人为破坏 2 防瓦斯措施 1 配备专职瓦斯检查员 每班检查不少于 3 次 及时填写瓦斯 记录牌 瓦斯记录牌距离掘进头应不大于 30 米 不小于 15 米 2 所有掘进人员不准携带易燃 易爆危险品下井作业 在掘进 头内不准随意拆卸矿灯 金属物体不准任意敲打碰撞 以防出现火花 引起瓦斯爆炸事故 3 放炮员必须配备瓦斯便携仪 必须坚持 一炮三检制 瓦斯 超过 1 0 时 严禁打眼放炮 放炮员必须持证上岗 19 4 掘进工作面风流中瓦斯达到1 0 时必须停止用电钻打眼 放 炮地点附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1 0 时 严禁放炮 5 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1 5 时 必须停止工作 撤 出人员 切断电源 进行处理 电动机或开关附近 20m 内风流中的瓦斯 浓度 达到1 0 时 必须停止运转 撤出人员 切断电源进行处理 6 局部积聚瓦斯浓度达到 2 0 时 附近 20m 内必须停止工作 撤出人员 切断电源进行处理 7 所有掘进人员必须携带自救器 带班队长必须班班带瓦斯便 携仪 并把便携仪吊挂在距窝头不大于 5m 距巷顶不大于 300mm 距侧帮不少于 200mm 的棚梁上 8 因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备都必须在瓦斯浓 度降到 1 0 以下时 方可开动机器 9 掘进工作面风流中 二氧化碳浓度达到 1 5 时 必须停止 作业 撤出人员 查明原因 制定措施进行处理 10 掘进工作面机电工必须班班带便携仪 在检查开关或电动 机时 必须先用便携仪检查开关或电动机附近的瓦斯浓度 如瓦斯浓 度达到 0 8 须停止工作 切断电源 进行处理 11 该巷掘进过程中如遇瓦斯变化 由施工队根据现场情况制 定专项瓦斯防治措施 3 防火措施 1 加强机电设备的管理 勤维护 勤检修 勤加油 机头减速 器等不准缺油运转 2 皮带机头配备不少于 1m3的灭火砂箱 并装成砂袋 砂袋的 重量不超过 10Kg 3 加强放炮管理 不准放明炮 糊炮 放炮前后洒水降尘降温 防尘管路必须紧跟窝头 不得大于 10m 4 加强局部通风管理 保证掘进头有足够的风量 巷道风速不 20 得低于 0 25m s 5 加强工程质量管理 防止空帮空顶 对于出现的冒顶区必须 及时采用不燃性材料封堵严密 防止煤层自燃发火 并定期检查 6 若发现下列煤炭自燃征兆 所有施工人员必须立即撤至新鲜 风流中 就近打电话向调度室汇报 待查明原因采取措施后方可恢复 生产 巷道中出现雾气或巷壁挂汗 风流中出现火灾气味 从煤 炭自燃地点流出的水和空气较正常的温度高 当空气中有毒有害气 体浓度增加时 人们有不舒服的感觉 4 综合防尘措施 1 使用电煤钻及风钻打眼 由带班队长组织实施 放炮前后巷道 要每班由班长负责洒水降尘 杜绝煤尘飞扬 2 运输机头等各转载处都必须坚持使用喷雾降尘装置 巷道内 每隔 50 米配一个三通阀门 由施工队每周洒二次水 发现煤尘堆积立 即清理洒水处理 掘进头 20m 范围内 机电工必须班班洒水降尘 3 巷道内由施工队安设水幕和封闭全断面隔爆水袋 四 探放水管理措施 1 巷道在掘进过程中 必须坚持 有疑必探 先探后掘 的原则 钻探时如发现有顶钻 钻眼内发现异状 必须立即停钻 不得拔出钻 杆 立即撤出人员 并向矿调度室汇报 2 若工作面出现下列情况时 立即撤出人员 并向调度室汇报 同时查明原因采取措施 如工作面突然变潮 顶板淋水加大及底板水 涌出 底板鼓起 工作面压力增大 片帮 煤壁明显挂红 挂汗 空 气变冷 出现雾气 有吱吱水叫声 3 该巷道原则上沿底掘进 严格控制炮眼个数及装药量 加强 巷道支护 尽量不破坏煤层及围岩的原始状态 在掘进过程中避免打 底 防止煤层底板水或断层水的涌出 如果巷道掘进时遇到构造不能 沿底掘进 局部施工坡度报请领导批准后下发通知 21 4 掘进过程中若有水患威胁 赵家寨煤矿技术部门应编制正规 的探水设计 并明确安全技术措施 施工队应严格按照赵家寨煤矿技 术部门编制的探水设计及措施进行施工 5 回风上山沿底掘进 随着巷道掘进 在巷道内砌成不小于 400 400mm 宽 高 的水沟 水沟距掘进头不大于 10m 使水流归 沟 以免冲坏巷道 6 巷道贯通后 局部巷道有丢底煤时 必要时采用水泥铺底 以防止大面积出水冲坏巷道及大量淤煤堵塞巷道和水仓 五 机电设备管理措施 1 掘进头所有机电设备 必须达到 三无 四有 两齐 三全 三坚持 即 无鸡爪子 无羊尾巴 无明接头 有过电流和漏电保护 有螺丝和弹簧垫圈 有密封圈和挡板 有接地装置 电缆悬挂整齐 设备硐室清洁整齐 保护装置全 绝缘用具全 图纸资料全 坚持使 用漏电继电器 坚持使用煤电钻照明和信号综合保护 坚持使用瓦斯 电闭锁 所有电气设备整定值必须达到要求 消灭失爆 不准带电检 修作业 2 机电设备要加强管理 勤维护 勤保养 操作时严格按 操 作规程 执行 动力线 信号线及各类管线必须悬挂整齐 各种保护 装置完备 不得影响行人和运输 如有电缆和电气设备漏电 必须立 即处理 所有设备要专人维护 责任到人 达到完好标准 3 溜子皮带要勤检查 勤维护 减速器等要勤加油 机头 机 尾要进行加固 点杆要打牢打顺 溜子 皮带司机要持证上岗 并且 尽职尽责 4 使用胶带运输机时 必须仔细检查液压联轴节 有无漏液现 象 若有要及时处理 5 检查胶带机头 机尾部有无障碍物 减速器响声是否正常 6 检查胶带张紧是否合适 结头联接是否完好 胶带有无损伤 等 22 7 必须使用阻燃皮带 使用合格的易熔塞和防爆塞 禁止使用 可燃性传动介质 8 机头 机尾铺设合理 构件齐全 应装有照明装置 并经常 检修 发现构件损坏应及时更换 9 必须安装堆煤保护 防跑偏保护 烟雾保护及防打滑保护装 置 10 在处理胶带打滑时 胶带张紧要适当 托辊应转动灵活 防止摩损起火伤人等 11 处理胶带接头时 禁止用倒开滚筒 人拉接头 用脚踩胶 带方法处理 12 停止胶带机前 要把胶带上浮煤拉净 禁止超负荷强行起 动 用胶带运物料时各物料间必须有间隔 不能堆在一起 并派专人 护送 发现异常情况立即传信号停机 卸料时 不准任其自卸 物料 严禁堆积 防止损伤皮带和机架 13 底皮带距巷底不低于 200mm 上 下辊要坚持转动灵活 不能有淤煤堆积及其它杂物缠绕 发现掉辊及时挂上 死辊及时更换 14 经常检查接头处皮带扣磨损情况 发现掉扣 撕带 串条 窜出要及时补齐 更换处理 15 如需要在皮带上工作时 应将开关闭锁 并挂上 有人作 业 禁止开机 标志牌并专人看管 六 提升运输管理措施 1 斜巷运输必须坚持使用 三固定 四保险 有完备的提升 信号 并且信号清晰 准确无误 必须控制提升速度 坚持 行人不 行车 行车不行人 的制度 确保安全 2 在运机电设备时 能抬的尽量抬 不能抬的大家要口号一 致 设备后方不准站立与