200亿只餐盒项目材料

200200亿只餐盒项目材料亿只餐盒项目材料 200亿只环保餐盒项目材料200亿只环保餐盒项目材料为了配合集团 公司编制 200万吨秸秆清洁制浆综合利用项目建议书 依照 20 0万吨秸秆清洁制浆综合利用项目开展任务分配方案 的要求 针对 200亿只环保餐盒子项目 有关生产方面的内容 作如下说明 一 项目的工艺技术 1 生产工艺 1 产品质量标准本项目采用纸浆模塑行业最先进的工艺技术和装 备 产品质量按中华人民共和国国家标准GB18006 1 1999 一次性可降解餐饮具通用技术条件 质量标准生产 洁净原 料 食品级助剂 基本技术要求 外观和使用性能 卫生要求 可 降解性等 所有生产工艺技术条件均完全达到 国标 要求 a 成品外观主要要求正常色泽 无异味 表面平整洁净 质地均匀 无划痕 无皱折 剥离 无破裂及穿孔 表面无油污 尘土 霉 变及其它异物边缘光滑 规整b 成品主要使用性能容积偏差 5 耐 60 5 水 95 油恒温30分钟无变形 起皮 起皱 无阴渗漏耐 折15次无断裂c 合格品的细菌指标应符合GB14934要求 霉菌计数 不得大于50个 g 2 生产方案产品主要有餐碗系列 餐碟系列 餐盒系列 餐盘系 列 汤杯系列 食品包装盒系列等等 主要原料是洁净纸浆 加入经过净化软化处理的可饮用纯净水及系 统中循环使用的白水 调到工艺要求的浓度 加入适量防水剂 防 油剂 完成配料 经供料系统 自动纸浆模塑机成型定型 检验 消毒 包装等工序 生产出环保餐具产品 主要设备情况TPM3头专利纸塑机机器的规格机型 TPM 1200tp 机器大小 长4500mm宽1900mm高2700mm 重量6500kg直接高压 加热干燥 模具采西德进口铝合金有效模版面积长1300mm宽750mm高 150mm水平移动行程1000mm 垂直移动行程380mm液压传动下模成形版 包括三部前后移动的模具 二垂直上下垫压 模板液压液晶 第一次热压重力16吨 其次热压重力25吨自动洒水系统 水压20 25bar产品免切边TFT液晶显示触控屏幕最大纸浆消耗量50kg hr 取 决于不同产品形状及重量 加热设备改为蒸汽加热特别的模具冷却系 统 可避免热膨胀变形 配套设备情况 3 工艺流程简图配料及公用系统 供15台模塑机 最大1000kg h r处理能力 种类品项设备名称规格数量最大功率说明1散浆机3M3575 HP 5混和水和黏浆状物质2散浆泵150M3 h20m125HP传送纸浆至A桶3A 桶 SUS304 搅拌机25M3115HP储存桶散浆系统4泵A150M3 h20m125HP 传送纸浆至B桶5B桶 SUS304 搅拌机25M3115HP添加药剂至纸浆6泵B1 50M3 h10m212 5HP 2传送纸浆至C桶遇湿部分C桶 SUS304 搅拌机25M 3110HP储存桶SUS3048泵C150M3 h10m212 5HP 2传送纸浆至D桶9D桶 SUS304 搅拌机40M325HP 2储存桶10散浆机输入泵150M3 h10m115HP 传送纸浆至机器11打水泵150M3 h10m312 5HP 3传送水至机器12精炼 机175HP改善纸份纤维13散浆回收桶 SUS304 5M31储存散浆回收桶14 散浆回收泵180M3 h10m125HP散浆回收泵15自动加药机5HP回浆泵16P LC自动制浆系统液晶触控屏幕1小计985HP空气压缩机1螺旋式空气压 缩机24M3 min1150HP机器专用气缸系统储气桶10M31储存空气空气干 燥机6M3 min16HP除湿小计155HP真空1水封式真空泵SK 852150HP真空机器系统空气 水分离桶8M35空气 水分离分离桶泵150 M3 h20m15HP分离可使用白水真空水泵100M3 h110HP至冷却真空泵冷 却水泵60M3 h10m15HP传送冷却水至泵小计790HP清洁系统1高压泵25 M3 h250m225HP 2成型模清洁2低压泵75M3 h18m110HP网络喷洒小计6 0HP总需电能1965HP总共1466kw浆白水白水水防油剂 防水剂压缩空 气真空泵 4 主要工艺参数生产能力200亿只 年 按20g 只折合40万吨 年 产品克重 20g 只 实际生产以品种而定 产品厚度0 6 0 7mm配料浓度0 6 0 8 蒸汽压力1 3 1 6MPa蒸汽温度180 200 真空度0 04 0 06MPa压缩空气压力0 55 0 7MPa 2 原材料及动力消耗定额 年消耗量 主要原材料及能源计划消耗表配料自动纸浆模塑机检验消毒包装原 浆池过滤器白水池入库备料序号消耗指标名称单位单耗数量 吨产 品 5万只 年消耗量 40万吨 200亿只 1纸浆 绝干 吨140万2防 水剂吨0 0712 84万3防油剂吨0 0120 48万4电kwh1xx 8亿5蒸汽吨72 80万6水吨1 560万 二 水 电 汽供应平衡情况 1 水 1 现公司已有年产2 4亿只餐盒的生产线 每日用于直接生产的 耗水量18吨 以深水井供应 2 本项目用水很少 可在生产系统中循环使用 基本可实现水的 零排放 只有在热压成型时 产品中的部分水分被蒸发以水蒸气的 形式排放到空气中 再就是清洗用水和员工生活用水经简单处理后 达标排放 本项目全部投产后 预计平均日补水量1700吨 可由现有的深水井 供应 2 电 蒸汽 1 公司现在的生产用电平均每天1万千瓦时 蒸汽80吨 由泉林 热电公司供应 2 项目建成后 由与本项目配套的供热供电工程供应 配套工程的设计能力为年供汽780万吨 供电8 76亿千瓦时 除满足 环保餐盒项目生产使用外 还与制浆 肥料等项目配套使用 三 项目的环境保护及治理措施 三废