杨坡堰进风井主提升机升降长型材料

杨坡堰进风井主提升机升降长型材料杨坡堰进风井主提升机升降长型材料 杨坡堰工地升降长型材料 大型设备及井下运输安全技术措施杨坡 堰工地升降长型材料 大型设备及井下运输安全技术措施第一章工 程概况杨坡堰进风井井径6米井深557 6米 立井运输采用落地双滚筒单绳缠绕式提升机 2JK 3 0 20型 担负升降人员物料及排矸任务 井下大巷运输采用5吨和8吨防爆特殊型蓄电机车担负运送人员物料 及排矸任务 施工巷道运输采用调度小绞车牵引运输担负运送物料及排矸任务 现施工巷道为北回风巷 轨道巷 南回风巷和三采区辅助回风巷 为保证井下长型材料及大型设备运输安全特制定此项措施 第二章施工方法 一 井上设备吊装 1 根据设备使用队组必须先明确吊装设备责任人 安监员和跟班队 长必须现场监督指挥方可吊装 2 井上设备装卸采用起重机械进行吊运 吊运设备时先由机电技术员确认设备重量 选用合适绳环和起重环 同时由运搬工将完好的平板车上道 起吊绳环验算公式m F Q 13F 钢丝绳的破断力总和 Kg Q 下放 材料最大重量 Kg 3 大型设备下放时必须根据提升罐笼的长宽高和最大载重量 杨坡 堰进风井提升罐笼尺寸1210 3202 4200mm 最大载重量6T 并 根据设备随机资料进行拆卸达到进罐尺寸且不超重后 方可吊装设 备准备下放 4 设备的吊装必须选取设备本身吊耳进行吊装 如无吊耳根据设备 实际形状重量选取吊点 5 设备的捆绑 在设备吊装于平板车之前 由电修工将平板车前后 碰头处用十字花道木打注 以防设备吊装时 平板车发生移动 设备与平板车的接触面要有衬垫 并根据设备实际形状用短架板 将设备垫平稳 井上吊装设备前要在平板车上横向摆放200 200 1000 mm 1 杨坡堰工地升降长型材料 大型设备及井下运输安全技术措施的方 木 方木不得少于3根且均匀分布 根据设备底部形状 在方木上做槽 用合适的绳环与起重环将起吊 设备缠绕好以后 由专人指挥吊车机司机将起吊钩下放到设备正上 方绳环扣能挂上的位置将绳环两头挂入起吊钩 指挥司机缓慢将吊 起设备并将之吊到平板车正上方 缓慢下放起吊钩 当设备将接触 到平板车时电修工站在侧面摆正设备将设备平稳镶嵌于方木上 用多股8 铅丝或6mm以上的盘条将设备 方木 平板车牢固的捆绑为 一体 经安检员及现场负责人检查确认无问题后 方可松离起重机 械 二 升降长型材料升降长型材料主要方法 1 杨坡堰进风井提升机升降长型材料主要指升降风水管 钢轨等 下放前必须将材料摆好 将长型材料起吊至主罐顶部 打开主罐顶部和底部下料口 然后用 专用绳环与长型材料连接固定后 把专用绳环上绳扣挂在10T稳车起 重钩上 将材料缓慢下降 当下放到罐笼下部时 用11 工字钢穿入 专用起吊绳环的中绳扣 利用工字钢上的卡爪卡入罐笼内的轨道上 并用铅丝将工字钢固定在罐笼内 操作绞车控制按钮慢慢下放材 料 当专用起吊绳环中间的绳扣吊住材料时 将10T稳车的起重钩从 专用起吊绳环上绳扣取出 并用控制按钮将绞车上的钢丝绳 15 5 提升离开主罐 然后通知井口信号工与绞车房联系 打慢下信号 将材料缓慢下放 2 长型材料与起吊绳环的连接 风管用专用管卡将风管连接紧固 穿管卡螺栓紧固管卡时分别将一根300mm长的短绳环两头套如螺栓中 且在管卡连接的中间位置 然后用一个3T起重环将短绳环和专用起吊绳环下绳扣的4根起吊绳环 头上其中的1个绳环头连接 钢轨用一个3T起重环将钢轨头起吊孔和专用起吊绳环下绳扣的4根 起吊绳环头上其中的1个绳环头连接 3 井底卸载时 提前将井底的主栅栏门卸下 当材料接近井底时 用长钩将长型材料末端的麻绳钩出并抓住 至少两人 然后随着罐 笼的缓慢下放 将长型材料拉出放在备好的平板车上 随着材料的 2 杨坡堰工地升降长型材料 大型设备及井下运输安全技术措施下放 缓慢移动平板车 待全部下放完毕后捆绑牢固 以备运至工作地点 4 升降长型材料安全系数验算 升降长型材料时 利用下放1T的重 量来进行验算 起吊绳环验算Q 1000Kg m F Q 15000 1000 15 13F 钢丝绳的破断力总和 Kg Q 下放 材料最大重量 Kg 钢丝绳验算Q绳 20 2 0 8457 33 8Kg Q 1000Kg Q绳环 1 3 0 5412 1 6Kg m F Q 15200 1000 33 8 1 6 14 7 7 5F 钢丝绳的破断力 总和 Kg Q绳环 绳环重量 Kg Q 下放材料最大重量 Kg Q绳 溜槽机钢丝绳自重 Kg 经验算符合下放材料的安全系数要求 根据安全系数验算计算材料下放数量名称轨道4寸风管 三 升降大型设备升降大型设备主要方法 1 杨坡堰进风井提升罐笼尺寸4200 1210 3202mm 长 宽 高 当设备装车后尺寸符合罐笼下放要求时 直接装入罐笼内进行下放 必要时可以拆除井口和井底的栅栏门 操作过程中工作人员必须系 好安全带 每根重量kg 根300136下放数量23 3 杨坡堰工地升降长型材料 大型设备及井下运输安全技术措施 2 升降重物时需要采用动力制动 提升机运行至减速点时 减速开关动作 操作台上减速指示灯闪亮 在减速段有两种方式选择 重物上提 正力 工况 当选择开关选择 正力减速 方式时 不切除主电机定子的高压电 源 转子回路接入一部分电阻 此时 司机可根据负载和提升机减速情况操纵主令手柄逐级增加转 子回路中所接电阻 同时施闸使提升机运行速度逐级下降 重物下放 负力 工况 当选择开关选择 负力减速 方式时 断开高压电源 转子接入全 部电阻 经过消弧延时后电气制动自动投入并切除第一级电阻 随着速度的 降低 转子电阻逐级切除 进入爬行 升降大型设备重量能力的计算根据m F Q Qd pHc g 7 5其中 F 提升钢丝绳的破断力总和 F 840KN Q 罐笼一次提升重量 Kg Qd 罐笼及连接装置自重 Kg p 钢丝绳每米自重 37钢丝绳 p 5 05Kg m Hc 提升钢丝绳的悬垂高度 m 计算得出Q 6000Kg即升降设备的重量不得超过6000Kg 四 井下运输大型设备及长型材料大型设备及长型材料经过芦北主 提升机下放到井底后 经人工拽出 装车后必须捆绑牢固 并由运 搬队跟班队长检查确定捆绑牢固后方可运输 捆绑方法设备及材料下方必须垫上道木 严禁设备及材料与运输车 直接接触 且道木要刻出槽 把设备及材料放入槽内后用8 铅丝将 大型设备及长型材料和运输车前中后各捆绑2道 运输大型设备及长型材料使用平板车 严禁用一吨矿车装运 装车高度必须低于电机车驾驶室窗口 运输大重设备及长型材料要捆绑牢固 必须有专人检查验收装车情 况 不符合装车要求或者现场认为有问题时都不准运输 平巷中运送道轨等长型材料利用材料专用车 装车时必须用刻出槽 的道木把长型材料放入槽内 用8 多股铅丝将长型材料和运输车 4 杨坡堰工地升降长型材料 大型设备及井下运输安全技术措施前 中 后各捆绑2道 且长型材料数量不超过10根 五 斜巷运输大型设备及长型材料步骤 1 运输大型设备前先由技术员对运输巷道的坡长 坡度 钢丝绳及 绞车牵引力等安全系数进行验算 确认合格后方可运输 提升 下放长型材料及设备时 应按下列公式进行验算F G Z G C sina f1cosa P sl sina f2cosa 实际需要牵引力F 绞车的额定牵引力F e G Z 长型材料或设备重量 G C平板车自重或空矿车自重 f1 矿车运行阻力系数0 01 f2 钢丝绳 运行阻力系数0 2 p s 钢丝绳标准每米重量 l 钢丝绳长度 a 坡度 钢丝绳安全系数验算f Q d F e 6 5 钢丝绳的安全系数规程许可值为6 5 在计算过程中 钢丝绳 安全系数只有大于6 5时 方可进行提升运输 2 长型材料在小巷 斜坡 运输时 如风水管及钢轨等 必须使 用专用材料车 零零车 运输 要牢靠捆绑在材料车内并摆放整齐 材料两端伸出车外长度要相等 6m以上长型材料每次运输时 装车高度不得超过车内深度的1 3 装 好后不可再混装其他材料或设备 运输大型设备及长型材料前必须由运搬队跟班队长对绞车 钢丝绳 轨道及设备在平板车上的捆绑是否牢固 装载是否偏载等确认完 好后方可运输 3 斜坡运输 车尾巴要和保险绳实行闭锁 保险绳上的车尾巴要有活动间隙 上行车要挂保险绳 车尾巴 下行车调整车尾巴在保险绳上的间隙 使之置入矿车内 挂好保险绳 否则不准开车 钢丝绳与矿车连接后 绞车司机不得离开岗位 提升中使用的连接环及插销等连接装置必须为正规厂家生产的标准 产品 其它的严禁使用 5 杨坡堰工地升降长型材料 大型设备及井下运输安全技术措施 六 设备及材料运输到位后的卸载材料设备运到指定地点后 根据 设备的安装位置由施工队组在相应位置打锚索 制作锚索吊具进行 吊装 锚索必须由当班跟班队长用涨拉泵检测拉拔力是否达到预紧 要求 一切准备工作就绪后方可吊装 吊装设备时必须由施工队主 跟班队长现场指挥 第三章安全注意事项 一 井上 井下吊装运输 井上吊装设备安全注意事项 1 吊装设备选用的工具 绳环 起重环 必须经机电专职检查工仔细 检查确认完好后方可使用 2 吊装设备时人员严禁站在起重臂和起吊物下半径范围内及易倾倒 一侧 3 起重机车司机应提前检查起重机车油管等 确保起重机车能安全 运行 司机及吊装设备人员必须集中精力听从指挥 4 在平板车与设备间增设木质衬垫 一方面增大摩擦力 另一方面 便于找平找正当设备平稳的放到平板车上必须先用铅丝捆绑牢固 并由跟班队长检查确牢固后方可下起吊钩摘并摘下吊绳环 升降长型材料安全注意事项 1 升降长型材料前要由专职检查员对绞车 绳头绳卡紧固 天轮平 台上的吊点钢丝绳和滑轮 吊装根据进行仔细检查确认完好后方可 作业 钢丝绳检查要求 用作升降人员和物料用的各种股捻在1个捻距内断 丝与钢丝绳总断面积之比达到5 时不得使用 提升或制动钢丝绳直 径减小量达到10 不得使用 钢丝绳产生严重扭曲或变形的不得使用 钢丝绳遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0 5 以上的不得使用 有 变黑锈皮点蚀麻坑等损伤时不得使用 2 当需要下放长型材料时 必须电话通知绞车司机 绞车司机必须集中精力 主司机开车 副司机监护 要求绞车运行必须平稳 防止由于罐笼的晃动造成长型材料在井筒 中钩挂井壁现象的发生 绞车必须提前减速 距井底约50米时必须把速度控制在1m s以下 当罐笼运行至最后10米时速度不得超过0 5m s 6 杨坡堰工地升降长型材料 大型设备及井下运输安全技术措施 3 井口操作人员 在罐笼顶部或内部 已打开下料口 工作时 必须 佩戴好安全带 并将其固定在罐笼上 进入井口作业人员必须戴好安全帽 由于井底栅栏门被拆除 因此要求井底操作人员在用长钩将长型材 料末端的麻绳钩出时必须佩戴安全带 4 下放长型材料时 必须设专人仔细检查使用的工具 绳环 工字 钢 起重环 麻绳等的安全性 必须设专人检查溜槽机 钢丝绳及 下放材料的固定是否满足下放要求 若出现隐患情况 必须处理或 更换后才能进行下放 5 下放长型材料时 把罐工 信号工 绞车司机必须事先做好联系 信号工打点要清晰 绞车司机必须提高警惕 缓慢下放 确保安 全 6 下放长型材料必须由机电队跟班队长及安监员现场监督方可作业 井上吊装作业时井底人员必须全部躲避到马头门往里大巷10米以 外 7 升降完毕后必须先恢复栅栏门和绞车的保护 由动力组长检查合 格后方可正式使用 升降大型设备安全注意事项 1 下放大型设备时 井口工作人员必须将重物置于罐笼中间 避免 罐笼因重物作用 造成偏载情况的发生 2 大型设备下放到井底后 将其从罐笼内拉出后 必须由运搬队跟 班队长再次检查其捆绑是否牢固 确认捆绑牢固后 方可进行运输 作业 井下运输大型设备及长型材料安全注意事项 1 大型设备下放到井底后 将其从罐笼内拉出后 必须由运搬队跟 班队长再次检查其捆绑是否牢固 确认捆绑牢固后 方可进行运输 作业 2 大型设备的运输必须由运搬队跟班队长现场指挥 电机车只准挂 设备车单独运行 不得带其它矿车同时运输 3 短距离内运输严禁使用电机车运送长型材料 运输必须靠人工推 车 长距离运输首先报告调度并经同意后才能使用电机车运送长 7 杨坡堰工地升降长型材料 大型设备及井下运输安全技术措施型材 料 4 大型设备的运输必须由运搬队跟班队长现场指挥 电机车只准挂 设备车单独运行 不得带其它矿车同时运输 斜巷运输大型设备及长型材料安全注意事项 1 运输大型设备及长型材料前必须对斜巷内道挡 管路 电缆线进 行检查确保运输设备时不会钩挂 一坡三挡 必须完好 2 斜巷绞车运输 必须严格执行现场 联锁卡 签字制度 认真检 查现场作业环境 设备完好和安全设施情况 发现问题必须处理后 方准运输 并严格按照每个岗位责任履行其职责 3 绞车司机必须持证上岗 严禁无证操作 绞车司机必须严格服从信号工指挥 不得随意开 停车 4 严禁放飞车 猛刹车 不得急开急停 速度要均匀 5 斜巷运输严格执行 行人不行车 行车不行人 的规定 具体由 信号工负责 6 正确使用道挡 绞车提升下放车辆时 方可将道挡打开 除此之 外始终保持长闭状态 阻车器过车时打开 除此之外始终保持长闭 状态 并设专人管理 7 要求信号声光俱全 司机听不清信号不开车 运输设备时人员必须全部进入躲避硐内 严禁绞车牵引范围内有任 何人员 设备及材料运输到位后卸载安全注意事项 1 长型材料运输到指定地点 卸载时注意以下几方面 所有人员必 须戴手套 在卸载之前 由专人清理卸载地点的杂物 密切注意脚下 以免 人员在抬扛过程中绊倒 抬 扛长型材料时 两人用肩要相同 下放口号要一致 同时缓 慢下放 卸车后必须放整齐 不得影响行人车道 不得压管 线及其它设备 设施 材料设备堆放距轨道不得低于700mm 2 使用倒链时 注意以下几点 倒链起吊能力要在被吊物重量3 5 倍以上 不可斜拉重物或横向牵引 8 杨坡堰工地升降长型材料 大型设备及井下运输安全技术措施 链 条扭结时禁止使用 严禁人员在起吊的重物下方工作或行走 发现手拉力大于正常拉力时应立即停止使用 进行检查 不可猛 拉 更不能增人硬拉 使用钢丝绳绳环及起重环时 由机电专职检查工检查起吊设施的 安全性能 有锈蚀 磨损 断丝的钢丝绳绳环严禁使用 不允许起 重环有裂纹现象 二 落道处理方法及注意事项落道后 应由安监员在落道地点50米 位置设警戒线 矿车落道处理办法利用复轨器进行复轨首先落道后 首先要在落道车头 车尾外50米位置设警戒线 并向调度汇报 1 将复轨器放置在道心的枕木或基础较好的地面上 且将顶柱或钩 托设置于车辆前端的中心位置 2 关闭回油阀 操纵手柄 使顶柱或钩托抬起车辆达一定高度 车 轮轮缘超过轨面 3 将换向档位拔到所需档位 操纵横向移动手柄 将抬起的车辆横 向位移到所需位置 4 缓慢旋开回油阀 使车辆缓缓下降复轨到位然后撤除复轨器 电机车落道处理办法利用千斤顶进行复轨将千斤顶 一般使用5T 千斤顶 放置在电机车脱轨端底部的中心位置 并将千斤顶底部与 路基垫实 确保千斤顶工作时平稳 千斤顶顶端与设备接触处要有 木质垫衬 且要顶实 确保设备被顶起后不致滑脱 歪斜 利用千斤顶将电机车抬起至车轮超过轨面 然后利用道木或其他材 料 一定长度 分别将两车轮垫好 用一根短轨 支撑在机车脱轨端的车体与巷道壁或地面 尽可能使 短轨与地