特车泵工培训材料

特车泵工培训材料特车泵工培训材料 压裂特车泵工培训教案 一 压裂酸化的基础知识1 压裂酸化的简单地质知识 岩石的孔隙 溶洞和裂缝是储集石油和天然气的空间 也是油气流的通道 具 有一定数量的油气储空间和渗透性能的岩层 称为油气层 主要储 集在砂岩层和碳酸盐层 沙粒颗岩之间剩余的间隙称为孔隙 它分为原生孔隙和次生孔隙 孔隙大于5mm称溶洞 小于5mm称溶孔 裂缝也是油 气的储集空 间和渗透通道 绝对孔隙度就是总孔隙体积和岩石总体积的比值 超毛细孔隙 流体在总作用下自由流动 毛细管孔隙 液体不能自由流动 要移 动 需要超过总的补力去克服毛细管线 有效孔隙度就是相互联通的孔隙体积与岩石总体积的比值 也叫孔 隙度 孔隙度评价25 20极好20 15好15 10中等10 5差5 0无价值 渗透性在一定压差作用下 储油岩层让流体通过的能力 它用渗透率来表示 单位为达西 粘度为1厘1白的均质液体在孔隙长度为1厘米 压差为1个大气压 通过1c s时 法定单位为 m2 储集层按渗透率分级 K 1 m2 1000md 渗透性 1000 100md渗透性好 100 10md渗透性中等 10 1md渗透性弱 1md渗透性差 2 压裂酸化的基本概况 压裂按其作用原理分为水力压裂 爆燃压 裂 高能气体压裂等 水力压裂利用地面高压泵组以超过地层吸收的排量流体 注入井中 随即在井底憋气高压 当次压力超过井壁附近地应力的作用及岩石 的抗拉强度后 在井底附近地层中产生裂缝中填支撑剂 停泵后在 地层中形成足够长的有一定宽度和高度的支撑剂裂缝 使油气流入 井内 压裂液的类型水基压裂液 酸基压裂液 油基压裂液 乳基压裂 液 泡沫压裂液等 成胶剂 胍胶 田箐 皇红 香豆等 植物胶 羟工基纤维素等 纤维素衍生物 泵工烯醇等 合成泵合物成胶剂破胶剂20274411等 酶 防腐剂HCHO 醋酸 乙二酸等 防膨剂NOCL破胶剂 NH4 2S 2O3过硫酸铵交联液交联剂NA2B4O4 硼砂 热稳定剂KMNO4破胶剂 NH4 2S2O3过硫酸铵成胶剂与交联剂的比列100 4 10 液量达到设计数量的1 1倍 压裂支撑剂按力学性质分为 脆性 支撑剂石英砂 陶粒等 韧性支撑剂核桃壳 铅球等数量为设计数 量的1 05倍 压裂工序冲管线 试压 循环洗井 前置液 予压 加沙 顶替 压裂设备管汇车 压裂车 混砂车 仪表车 砂罐 平衡车 指挥车 供液车 酸化主要发挥化学溶蚀作用 扩大与之 接触的岩石孔隙在水力作用来扩大 延伸 压开和沟通裂缝形成延 伸 流通能力高的油气渗透通道 1方28 的浓度的带酸溶液重为114 0公斤 反应后地层能增加0 162立方米的空间 用酸液做压裂液 不加支撑剂的压裂称为酸化压裂 酸压过程靠 水力作用形成裂缝 另一方面靠酸液的溶蚀作用把裂缝面溶蚀成凹 凸不平的表面 停泵卸压后裂缝面不能完全闭合 从而获得较高的 导流能力 分为常规酸化为压裂酸化 注土酸 盐酸 氢氟酸 气举利用高压气体从环形空间注入井内 压迫套筒液面 当液面 下降到油管鞋时 气体进入油管 使液柱混气并喷出到地面 增注液态CO2及氮气助喷排液酸化施工时 用泵注法将液氮 或CO 2 在高压作用下同酸液混合挤入地层 由于温度不断升高 放喷时 使气体不断膨胀 排出残液 3 泵工的技能要求 初级工工作要求工作内容技能要求相关知识启 动特种作业车能检查机油 柴油 水的状况法定计量单位能检查特 车泵及附件状况设备用油料 冷却水的知识能检查传动部分状况泵 的基础知识离心泵的基础知识往复泵的基础知识其它常见泵的基础 知识特车泵辅助装置的结构操作特车泵能启动柴油机及特车泵柴油 机的工作原理根据施工要求操作特车泵特车泵的操作规程能判断及 排除一般故障井下作业的一般知识油井改造基本知识大修井作业知 识流体力学知识维护保养特车泵能进行特车泵的一保作业柴油泵的 一级保养能检修更换柴油机特车泵简单部件柴油机及特车泵的结构 能测绘零件图常用工具及量具的使用及维护知识机械制图知识 中 级工的工作要求工作内容技能要求相关知识修理台上设备能检修台 上柴油机电学基本知识能检修特车泵 曲轴等传动系统及所属附件 冷却润滑知识能检查调整各部间隙及压力机械传动机构能判断 排 除常见故障公差与配合四冲程柴油机基本构造液力传动知识特车泵 常见故障处理施工液基本知识维护保养台上设备能进行水泥车二级 保养钳工及机加工知识能测绘零件图 看懂装配图泵的主要零件材 料简介质量管理体系知识 二 泵的基本知识 1 泵是一种转换能量的机器 特车泵是指安装在载重汽车上能用于 井下作业各种作用的泵 泵的性能参数主要有流量 扬程 转速 有效功率效率 允许吸上 真空高度 允许气蚀余量 比转速及性能曲线 比转速是设计泵时的一个重要参数 表明泵的流量和扬程的关系 比转速越小 扬程越高 而流量越小 反之 泵的分类泵容积泵往复泵隔膜泵柱塞泵回转泵齿轮泵螺杆泵滑生泵 摆线转子泵偏心转子泵叶片式泵离心泵轴流泵混流泵漩涡泵其他类 型泵喷射泵酸泵水锤泵电磁泵 2 离心泵的基本知识 离心泵的结构由叶轮 泵体 泵盖 泵轴 托架 平衡装置及密封装置组成 离心泵的分类离心泵叶轮个毂 单极泵多级泵吸入液体方式单吸泵多吸泵导液机构蜗壳式泵导叶式 泵输送液体性质普通离心泵离心式油泵井泵汽凝水泵等 离心泵的 特点A 流量范围很大每小时5 20000方 最大排量达每小时54500方 B 操作方便 C 传动机构简单 D 结构简单 体积小 重量轻 造价底 E 液体粘度直接影响泵的性能等 F 在小流量 高扬程的场合受限制 3 往复泵的基本知识 往复泵的结构由活塞 缸套 吸入阀 排出 阀等部件及动力端组成 往复泵的分类往复泵活塞结构活塞式柱塞式隔膜式传动结构动力 往复泵手动往复泵直接作用作用方式单作用双作用缸套位置卧式立 式泵缸数单缸双缸三缸多缸 往复泵的特点A 流量与排出压力无关B 产生很高的压力C 具有自吸能力D 阀的的运动落后与柱塞运动E 流 量不均匀 3 齿轮泵 主要由主动齿轮 从动齿轮 泵杆 泵盖 轴组成 内 齿合齿轮泵 主要吸入腔主动齿轮 从动齿轮 月形件 压出腔 齿合齿轮泵 4 滑片泵有转子 定子 滑片两侧盖板等组成转子泵 5 特车泵的辅助装置 阀的分类A 按用途分截止阀 调节阀 单位 阀 分流阀 安全阀B 按压力分真空阀 低压阀 高压阀等C 按驱 动阀手动 电动 气动 液动阀等 阀的主要参数公称直径 公称 压力 粘度试验压力 低压旋塞阀有阀芯 阀体 螺母等组成 蝶 阀属截止阀 主要由手柄 阀压盖 阀体 闸板及法兰盘等组成 高压旋盘阀由手轮 阀芯 阀体 瓦片 阀座 压板等组成 高压放空阀主要有高压旋塞阀及针阀两种 主要由阀体 阀座 针阀芯 阀杆 丝套 锁紧手柄 手轮及密封装置组成 压力表主要由密封垫 膜片组 叉簧 传动扳手机构及外壳 接 头等组成 三 流体力学知识 1 流体的性质 密度单位体积的质量P M V重度单位体积的重量V G v粘度液体的粘滞性V P 动力粘度 排量单位时间内液体通过 管线的体积 Qv理 直塞直径乘冲程乘冲程数乘缸数 往复泵的压头把离心泵性能 参数中的扬程F 柱塞直径乘P表 柱塞端面承受力 功率泵在单位 时间所做的功 H 泵的有效压头P qm H H P表 p p主 qm h 1000 b b 泵的总效率qm 实际质量流量P P表乘qv 层流紧流雷诺系数Re小于等于2000为层流雷诺系数Re大于等于2000 为紊流 四 油品 冷却液的基础知识 柴油的牌号按凝固点来牌号分为10 号 0号 10号 20号 35号 50号 六个牌号 柴油的性能指标柴油的低温性 柴油的燃烧性 柴油粘度 柴油腐蚀性 柴油安定性 汽油的品种牌号根据辛烷 值来编品种牌号 汽油性能抗爆性 蒸发性 安定性 腐蚀性 选择汽油牌号压缩 比小于7 0的选70号 7 0 8 0号选90号 8 0以上的选93号 润滑油的作用润滑作用 密封作用 冷却作用 清洗作用 减震 作用 防护作用 传递动力作用 机油根据粘度分类 它的质量要求粘温性能好 粘度适当 抗氧化 能力强 热安定性能好 腐蚀性小 并具有中和酸性物质的能力 润滑性能好 抗泡沫能力强 冷却液 冷却液的性能要求冷却效果好 挥发性小 流动性好 安全性好 腐蚀性好 抗泡性好 发动机用软化水的质量要求PH值为8 9 硬度为8度以下 CL 含量小于150mg L 防冻液的种类乙醇 水 甘油 水 酒精 水 五 柴油机的工作原理 1 内燃机燃料在气缸内直接燃烧 靠气体膨胀推动活动对外做功的 机器 2 柴油机的分类柴油机按燃料分柴油机汽油机煤气机天然气机按点 火方式分点燃压燃按气缸数分单缸多缸按气缸排列方式分直列V型W 型显型按冲程分二冲程四冲程按冷却方式分水冷风冷 3 柴油机的工作容积活塞从上止点移到下止点所经过的空间容积 Vh 3 14D2S 4 10 10 10 单位CM 4 压缩比气缸总容积与燃烧室的比值 1 V大 VC 5 柴油机的结构由机体组件 曲柄连杆机构 配气机构 燃油供给 系 润滑系 冷却系 起动系统组成 6 活塞由顶部 环槽 活塞销 群部组成 7 废气涡轮增压器由涡轮壳体 涡轮 轴承 密封装置 涡轮轴 压气机壳和叶轮等组成 8 曲轴的作用是将连杆传来的气体压力转化成对外作功的扭矩分动 整体和组成合式两大类 9 消音灭火器的作用是消耗废气能量 平衡气流压力波动 减少排 气噪音 消除废气中的火花 10 润滑系统分为干式循环和润式循环两大类 11 启动系统人力系统 电动机启动 压缩空气启动 辅助发动机 等 六 电学基本知识 1 电路基本概念和基本定律 电流电荷有规程的定向运动 单位A 电压电场内两点间的电位差 单位V 电阻电荷在导体中运动时遇到的阻力 单位 欧姆定律R u I 电功率 P UI 在串联电路中R R1 R2 Rn 在并联电路中1 R 1 R1 1 R2 1 Rn 2 蓄电池 是利用化学变化而产生电能的装置 主要由电极板 隔 板 壳体及电解液等组成 电解液是用浓硫酸和蒸馏水配置成的稀硫酸 密度为1 22 1 31g cm3 气温低时 密度应大 气温高时 密度应小 蓄电池的工作过程实质上就是充电 电能转换成化学能 和放电 化学能转换成电能 的过程 充电时 电解液在电流作用下电离 并和两极板发生化学反应 使 正极板上的硫酸铅转化成二氧化铅 而负极板上的硫酸铅转变成海 绵状沿 放电时两极板上的二氧化铅和铅又重新转变成硫酸铅 七 传动的基本知识 1 传动分为机械传动 液力传动 电传动 机械传动可分为齿合传动和摩擦传动 A 带传动按截面形状分为平型带 V型带和多锲带 V型带由伸张层 强力层 压缩层和包布层组成分为O A B C D E F七种型号 锲角为40度 B 链传动是靠链与链轮的齿合来传递动力 主要失效方式有链条疲 劳破坏 链条交链磨损 多次冲击破坏 限定转速 静力拉断 C 齿轮传动齿轮传动的优点工作可靠 使用寿命长 功率和速度适 应范围广 传动比稳定 效率高 结构紧凑 缺点制造和安装精度要求高 成本高 限轴间距离 条件两齿轮的模数和压力角应分别相等 闭式齿轮传动的润滑方式侵油润滑圆周速度小于12m s喷油润滑圆周 速度大于12m s D 蜗杆传动由蜗轮和蜗杆组成 主截面内蜗杆与涡轮的模数及压力 角彼此相等 2 液力传动靠改变液体动能的大小达到传递和变换能量形成的目的 液力传动的优点能在一定范围内自动变距和变速 具有缓冲和减 震作用 对动力机和工作机起过载保护作用 易实现操作的简化和 自动化 液力涡合器由泵轮 外壳 涡轮等组成 获得能量的液体自动流向 涡轮 冲击涡轮叶片 推动涡轮同向旋转 液力涡合器工作 运力 机带动泵轮旋转 泵轮叶片带动循环工作腔内的液体圆周运动 在离心力的作用下 液体向泵轮外缘流动 将机械能转化成液体的 动能和压能 沿流道向涡轮中心流动 并迫回泵轮中心 从而形成 液体的循环流动 实现能量传递和转换 液力涡合器性能分普通型牵引型安全性型调速型结构分 有内环无内 环带挡板不带挡板 液力变矩器比涡合器多了一个固定不动的导轮 变矩器工作时 动力机带动泵轮旋转 泵轮叶片带动循环工作腔内 液体做圆周运动 在离心力作用下 液体被迫沿叶片间隙做相对循 环运动 将机械能转换为液体的动能和压能 高速流动的工作液径 无叶区域后自动流向涡轮 冲击涡轮叶片 推动或加速涡轮旋转沿 流道向涡轮中心流动 将大部分液体能转换成机械能 驱动工作机 作功 工作液由涡轮流入后 再冲向导轮 由导轮流出的液体重新 进入泵轮 再被泵出 实现能量传递和转换 变矩器变距是指输入 到变矩器上的净力矩一定时 涡轮轴上的力矩的变化而自动变化 输入力矩可以是输入力矩的数倍 变矩器之所以能够变距是同导轮 具有不同而自动改变施加于液体的反作用力力矩的方向和大小的能 力 阿里逊传动箱是一个全扭矩动力换挡变速箱 由变矩器自动闭锁离 合器 液力阻尼器和常齿合的行星齿轮传动装置组成 闭锁和各档离合器是靠弹簧回位的片式摩擦离合器 变矩器扭矩被分为两路传递 一路通过主轴 另一路通过行星齿轮 档位由低档向高档升起时 通过行星齿轮系传递的功率有所增加 而通过主轴传输的功率比列减少 两路功率由一档行星与关系汇 合输出 利用皮托管感应油压的变化来控制闭锁阀工作 皮托管感应装置是 在涡轮轴带动的集油环速达到一定值后 产生的液体动能被皮托管 吸收为油压信号 驱动闭锁阀使供油与闭锁离合器 油路相通而闭 锁泵轮与涡轮 闭锁离合器的脱开也是由于涡轮转速不足 使皮托 管内油压降低 在闭锁弹簧的作用下 使阀芯移动 截断了供油与 闭锁离合器通路 使传动器进入变矩工况 变速箱的维护保养 定期检查清洗 检查油面 换油及滤清器元件 检查油压 油温 八 机械加工的基本知识 1 公差与配合 配合分为间隙配合 过度配合 过盈配合 配合分为基孔制和基轴制 公差等级分为20级 形成公差代号包括符号 形位公差框格 指引线 数值 有关符 号 基准代号等 2 钳工及机加工知识 钳工划线常用工具划线平板 划针 直尺 划线盘 角尺 样冲 锯销手锯 切管器 手剪 侧刀剪 錾销扁錾 尖錾 油槽錾 丰圆錾等 锉销平锉 方锉 圆锉 丰锉 钻孔扩孔和铰孔 钻头分花钻 扁钻 深孔钻 攻螺纹do d 0 13p do 圆杆直径d 外螺纹大径p螺距 3 常用材料及应用钢碳素钢 11 5 含碳量 碳素结构钢普通碳素 结构钢甲类钢乙类钢特类钢优质碳素结构钢碳素工具钢优质碳素工 具钢高级优质碳素工具钢合金钢合金结构钢普通合金结构钢机械制 造合金结构钢渗碳钢调质钢弹簧钢合金工具钢低合金工具钢高合金 工具钢特殊性能钢不锈钢耐热钢耐磨刚热处理普通热处理区火在空 气中冷却 提高塑性和韧性退火降低硬度淬火提高硬度回火降脆性 表面热处理表面淬火火焰加热感应加热化学热处理渗碳 表面高硬 度 耐磨 氮化 耐磨 抗腐蚀 热处理表面热处理化学热处理碳 氢共渗 硬度 耐磨 抗腐蚀 其他特殊热处理形变热处理真空热 处理其他铸铁灰头铸铁 含C量2 6 3 0 HT可锻铸铁KT球墨铸铁QT有色金属铜合金黄铜 青铜轴承合 金橡胶天然橡胶耐热性差 不耐油和强酸丁晴橡胶耐油 耐磨 不 耐酸氯丁橡胶耐老化 耐热 耐酸碱 耐油性差氟橡胶耐磨性 耐 腐蚀性好聚氨脂橡胶耐油 耐磨 不耐酸碱聚四氟乙稀耐高温 低 温 耐化学腐蚀 九 特作基本知识 1 井下作业为维护和改善油 气 水井的正常生产能力 所采取的 各种井下技术措施 井下作业小修冲砂 清蜡 校泵 注水泥等大修打捞 找串压裂酸 化试油 2 压井压而不喷 压而不漏 压而不死的原则 要选优质压井液 严禁挤压井作业 完工后及时投产 压井液洁净无杂物 分为灌注法避免井涌 井喷 灌注一段压井液 循环法将配置好的 压井液泵入井水 替换出密度较小的原井液 循环法分正循环压井 和反循环压井 挤注法 主要用于油套不畅通 将原液挤入地层 3 冲砂向井内注入高速流动的液体 使井底沙子冲散 利用循环上 返的液流带沙子返回井口的过程 其中分为正冲砂 反冲砂 正反冲砂 正冲砂冲刺力大 但携砂能力差 反冲砂冲刺弱 但携砂能力强 冲砂的工艺过程A 检查泵车 冲砂液及管汇 B 探沙面 距油层2 0米时 下放速度至0 3m min以下 C 上提冲砂管 管口离沙面3m 以上注入冲砂液 含沙量小于0 1 时合格 D 上提管住30米以上 停泵4小时以后 再放管柱探沙面 观察有无出砂 4 卡钻的处理方法活动解卡 震击解卡 倒扣解卡 套铣解卡 浸 泡解卡 磨铣解卡 爆炸解卡 十 停车泵的操作规程及注意事项 1 行车前准备 清理车上的杂物 检查排出管架的排出管 吸入管 是否固定 检查车下行走的转向 制动及灯光等各机构是否达到指标 2 作业操作规程及注意事项 作业前检查检查各个手动阀门转动是 否良好 开关位置是否正确 检查发动机的机油面 检查发动机皮 带 三滤等 检查发动机冷却液面 检查传动部位紧固情况 检查 传动箱油面 检查链条箱及大泵动力端油面 作业前的准备工作根据作业要求打开或关闭排出旋塞 连接上水 管线 启动发动机 给旋塞阀 6 9月加一次油 加注黄油 设备的启动打开操作供气阀 打开主电源开关 高压排出管汇通 向井口的大旋塞阀 置传动箱空档 启动发动机 当30秒后机油压 力低于0 1Mpa 应停止运转 动力端应不低于0 1Mpa 发动机运转1 5分钟后 当转速到1800rpmm时 机油压力不低于0 2Mpa 大泵压力 端应低于0 55Mpa 操作时应注意事项动力端温度不高于85 转 速应在1800 2000rpmm工作 设备的停车让柴油机怠速运转不低于5分钟 置传动箱于空档 打 开高压排出管汇通向井口的旋塞阀 打开排出阀 停止柴油机运转 关掉电源开关 关闭操作台供应阀 十一 故障的判断及排除 1 试题名称判断 排除动力端产生异响的原因序号故障原因排除方 法配分备注1连杆变形 轴承磨损严重 间隙松旷检校调整或更换连 杆及连杆轴承15答出故障原因每条按1 3给分 会排除故障每条按2 3给分2十字头销或销衬套磨损严重 或损坏检修或更换十字头销子 和衬套153十字头与导板磨损严重 间隙松旷或损坏检修调整或更换 十字头及导板204曲轴轴承磨损 使曲轴轴向间隙过大引起十字头偏 移 运转蹩劲调整曲轴轴向间隙或更换曲轴轴承205曲轴箱内传动齿 轮严重 或齿间卡有异物检查齿轮磨损 必要时更换 清除被卡异物156柱塞与十字头连接处松动上紧柱塞 或弹性杆 与十 字轴头连接螺纹 152 试题名称判断 排除液力端产生异响的原因序号故障原因排除 方法配分备注1排出阀座跳动检查 清洁座孔 更换阀座15答出故障 原因每条按1 3给分 会排除故障每条按2 3给分2阀箱内有空气向阀 箱内灌满水 驱除空气253阀箱内有硬质物体相碰 如石块 金属块 或阀体跳出等打开阀盖 检查清除被碰物体或重新安装阀体254柱塞 与密封衬套严重粘拉更换柱塞付磨损件205阀弹簧损坏或弹簧疲乏更 换阀弹簧 153 试题名称判断 排除开泵后无液体排出故障序号故障原因排除 方法配分备注1吸入管线堵塞或漏气清除堵塞物体或上紧漏气的接头 15答出故障原因每条按1 3给分 会排除故障每条按2 3给分2吸入阀 体卡死或导向杆不正清除卡塞物 更换阀体并正确安装203吸入或排 出阀损坏 不起作用更换阀体 阀座和阀胶皮204阀箱 泵头 内产生 气体打开排出阀盖 向泵头内加满水或用泵灌注 排出气体205柱塞 密封损坏严重 造成泄漏更换柱塞密封盘根106供液量不足或不供液 检查供液泵供液的情况 154 试题名称判断 排除柴油机机油压力过低的故障序号故障原因 排除方法配分备注1油底壳内油面过低按规定加足机油8答出故障原 因每条按1 3给分 会排2机油中混入柴油或水 使机油粘度过低检 查原因排除故障后更换机油123机油泵齿轮磨损严重 装配不符合要 求检查机油泵工作性能 并修复或更换18除故障每条按2 3给分4机 油管连接头松脱 产生漏油现象检查并紧固155机油冷却器堵塞拆检 清洗106主轴承及连杆轴承间隙太大检查修理207机油泵集油滤网或 吸油管堵塞拆检清洗机油泵及吸油管128压力表损坏更换压力表 54 试题名称判断 排除压裂泵润滑油温过高的故障序号故障原因 排除方法配分备注1油面过高排油到适当位置8答出故障原因每条按1 3给分 会排除故障每条按2 3给分2油面过低加油到适当位置83油 品不对 油质量差 油脏按技术要求或说明书规定更换合适的油124 滤油器有脏物 堵塞 造成润滑油流量低清洗滤油器 更换滤芯125 冷却风扇液压马达能力不足或风扇皮带松检查冷却润滑系统的安全 阀和三联泵 检查风扇皮带松紧度156恒温器不工作检查恒温器207 泵内机械事故 1 偏心轮轴承烧 2 十字头滑板 横销轴承烧更换偏心轮轴承检查 修复 255 试题名称判断 排除阿里逊液力变矩器油温过高的故障序号故 障原因排除方法配分备注1油面过高排油到规定油面10答出故障原因 每条按1 3给分 会排2油面过低加油到合格油面103冷却系统水面低 变矩器出口压力低冷却器流量低加冷却水 检查泄漏检查油路 清 洗滤网 检修油泵20除故障每条按2 3给分4油冷却器脏 堵塞清洗 油冷却器105油充气 起泡 1 油面高 2 油品不对 3 粗滤网污脏 4 内部泄漏 5 油内有水排去多余的油更换新油清洗滤网检查变矩器换油206 柴油冷却系统过热检查和修理冷却系统207变矩器低效率区操作时间 过长调整档次 使变矩器在高效区工作 106 试题名称判断 排除阿里逊液力变矩器功率衰减故障序号故障 原因排除方法配分备注1柴油机输出功率低检查 校正柴油机10答出 故障原因每条按1 3给分 会排除故障每条按2 3给分2变矩器元件干 涉停机检查转动输入轴 听有无异常声音和蹩劲现象103离合器打滑 检查总操作压力和离合器压力 检查环形活塞密封的磨损104变矩器 低效率区工作时间过长调节档次105控制阀位置不恰当检查 调整控 制阀联动装置206总压力低按技术要求调整油面高度 清洗滤网 检 查更换主压力弹簧 排除油起泡故障 检修输油泵 检修润滑压力 调节器207过热检查油平面 冷却系统 检查油路及滤网 清洗检修 冷却系统 调整档次使变矩器在高效区工作 检修油泵 207 试题名称判断 排除柴油机排气冒黑烟故障序号故障原因排除 方法配分备注1柴油机负荷过重 循环供油量过多减轻负荷 并适当 调整调速系统10答出故障原因每条按1 3给分 会排除故障每条按2 3给分2燃油质量太差选用合格柴油103空气滤清器或部分进气管道堵 塞清洗空气滤清器和进气管道104增压气压气机或中冷器脏 进气受 阻清洗增压气进气机叶轮 进气壳及中冷器155喷油器雾化不良或滴 油检查喷油压力和雾化质量106喷油过早检查调整供油提前角207各 缸供油不均匀调整各缸供油量158气门间隙不正常 气门密封不良检 查并调整气门间隙消除缺陷 108 试题名称判断 排除柴油机温度过高故障 9 试题名称判断 排除柴油机工作不稳定 有熄火现象故障序号故 障原因排除方法配分备注1调速器弹簧变形更换调速器弹簧10答出故 障原因每条按1 3给分 会排2飞铁摆动不灵拆检修理103调速器拨叉 固定螺丝松动检查并拧紧拨叉固定螺钉10序号故障原因排除方法配 分备注1散热水箱内缺水检查水位并补充加足5答出故障原因每条按1 3给分 会排除故障每条按2 3给分2水泵或水管中有空气形成气塞 排除水泵及管路中的空气103风扇皮带松弛而打滑调整或更换风扇皮 带54散热表面积垢过多清洗散热器表面105冷却系统水垢严重或水路 通道堵塞清除水垢 疏通水路106水泵叶轮损坏更换水泵叶轮207节 温器失灵修复或更换1589供油提前角过小长时间超负荷运行检查并 重新调整降低负荷15104燃料供给系统内有空气打开系统各放气螺栓 排净内部空气10除故障每条按2 3给分5各缸供油不一致调整喷油泵 油量106齿条有卡滞现象检查并排除卡滞现象107喷油泵柱塞弹簧或 出油阀弹簧损坏更换损坏的弹簧1589喷油泵喷油质量不好或针阀被 卡住柴油质量不好用停止供油法 确定故障位置 然后拆检清洗或 更换更换合格柴油 151010 试题名称判断 排除走空泵 泵抽空 故障序号故障原因 排除方法配分备注1某一阀堵塞或卡住及损坏清洗或更换损坏配件或 泵阀10答出故障原因每条按1 3给分 会排除故障每条按2 3给分2柱 塞磨损或柱塞盘根磨损更换柱塞 更换柱塞盘根203阀箱内有空气打 开阀盖 灌满水104液体不足或供液不足检查液面高度或供液泵工作 情况105阀弹簧无力或损坏更换阀弹簧156液体过浓泵吸不上稀释液 体107在施工过程中 由于施工液体温度高 而产生气阻现象应停止 施工 重新循环待泵上水正常后 方可施工158管线有漏气或堵塞排 除漏气或堵塞 1011 试题名称判断 排除柴油机启动困难或不能启动油路故障序 号故障原因排除方法配分备注1燃油管路堵塞检查管路并清洗畅通10 答出故障原因每条按1 3给分 会排除故障每条按2 3给分2燃油滤清 器堵塞清洗滤清器53燃油系统内有空气检查油管接头旋开各部件放 气螺塞 排除内部空气54输油泵不供油或断续供油检查输油进油管 是否漏气 或检修输油泵105喷油提前角不正确重新调整喷油提前角 106喷油泵弹簧断裂更换弹簧107喷油泵齿条卡死或在停车位置检查 修理108出油阀卡住或出油阀弹簧断裂拆检修理或更换出油阀109喷 油器喷孔堵塞清洗或更换喷油器1010喷油器针阀卡死更换喷油器偶 件1011喷油压力太高或太低调整喷油压力 1012 试题名称判断 排除柴油机排气冒白烟故障序号故障原因排 除方法配分备注1燃油内有水更换柴油15答出故障原因每条按1 3给 分 会排除故障每条按2 3给分2气缸内漏水检查排除203油底壳机油 术多 机油压力过高放掉多余机油 减小机油压力154活塞环磨损或 油环装反更换活塞环 纠正油环安装方向305气环与活塞之间的间隙 太大更换气缸或活塞 xx 试题名称判断 排除压力表指针剧烈振动 排量呈周期性减少 或停止排液故障序号故障原因排除方法配分备注1某一泵阀堵塞或卡 住及磨损清洗或更换损坏配件或整个泵阀20答出故障原因每条按1 3 给分 会排除故障每条按2 3给分2活塞磨损 活塞泵 或柱塞盘根磨 损更换活塞或柱塞盘根203缸套磨损 活塞泵 或柱塞盘根磨损更换缸 套和柱塞 或活塞 254吸入管路连接处不严或吸入管路部分堵塞扭紧 法兰连接螺栓或更换垫圈 冲洗吸入管路205某液缸不工作或不完全 工作检查各液缸工作情况 1514 试题名称判断 排除离心泵压力达不到规定要求故障序号故 障原因排除方法配分备注1动力机转速不够将动力机转速提高到泵的 额定转速15答出故障原因每条按1 3给分 会排2进液量不足检查进 口有无堵塞和液面高低153泵内各间隙磨损过大检查各部间隙应在规 定之内 否则应检修204压力表指示不准确检校或更换压力表15除故 障每条按2 3给分5液体温度高或粘度大对液体降温或稀释206叶轮有 磨损检修或更换叶轮 1515 试题名称判断 排除变速箱任何档次都不工作故障序号故障 原因排除方法配分备注1控制电源电压不够检查电压 正常电压12V 最低不得小于9V10答出故障原因每条按1 3给分 会排除故障每条 按2 3给分2电路断 接头松检查 排除103变速箱控制主压力低 1 油面低 2 粗滤器滤网堵 3 调节弹簧折断 4 调节器阀芯粘 常开 5 油起泡 6 输油泵磨损加油到适当油位清洗更换弹簧清洗 重新组装油面高 油品不对 滤网脏 内部泄漏等因素 排除304控制阀位置不恰当 检查 调节控制联动装置105离合器打滑检查总压力和离合器压力 检查活塞密封的磨损106机械故障拆卸变速箱 重新装传动装置107 压裂施工因素 1 井内压力超过压裂泵的最高压力 2 压裂泵液力端砂堵排除超载因素清理砂堵 xx 试题名称判断 排除特车泵运行中出现敲击声故障序号故障原 因排除方法配分备注1连杆轴承松旷检查 更换连杆轴承20答出故障 原因每条按1 3给分 会排除故障每条按2 3给分2曲轴主轴承松旷检 查主轴承间隙并修复203十字头与连杆球形结合面磨损检查十字头与 连杆球形结合面的磨损情况254十字头与柱塞拉杆连接部位松动检查 十字头与柱塞拉杆连接部位205柱塞与柱塞杆连接部位松动检查柱塞 与柱塞拉杆连接部位 1517 试题名称判断 排除特车泵离合器发响的原因序号故障原因 排除方法配分备注1止推轴承缺油或磨损检修止推轴承 补充润滑油 15答出故障原因每条按1 3给分 会排除故障每条按2 3给分2压板弹 簧过软 折断或脱落检查 更换压板弹簧153分离杆或支架销磨损松 旷检查 修复或更换204离合器磨擦片铆钉松动或铆钉头外露检查更 换离合器磨擦片155离合器钢片碎裂或弹簧折断等检修 更换 2018 试题名称判断 排除离合器分离不彻底故障序号故障原因排 除方法配分备注1离合器踏板自由行程过大检查 调整离合器自由行 程15答出故障原因每条按1 3给分 会排除故障每条按2 3给分2分离 杆内端不在同一平面上 个别分离杆或调整螺钉折断检查 调整分 离杆在同一平面上 更换损坏的部分调整螺钉253离合器从动盘翘曲 修复 更换从动盘204铆钉松脱或更换了过厚的新磨擦片检查 更换 标准磨擦片205从动盘毂键槽与变速器第一轴键齿锈蚀 使从动盘移 动困难检修 打磨和清洗共价键花键轴 2019 试题名称判断 排除离合器发抖的原因序号故障原因排除方 法配分备注1分离杆内高低不一检查 调整分离杆 使其在同一平面 上15答出故障原因每条按1 3给分 会排除故障每条按2 3给分2压盘 翘曲不平检查 更换压盘153压盘弹簧弹力不均匀检查 调整或更换 弹簧204离合器从动盘铆钉松动检查 更换155磨擦片表面不平检查 更换新磨擦片206离合器与飞轮圈固定螺丝松动检查 紧固连接螺 栓15附1特车泵工技能操作评分标准试题名称检查保养型单缸压裂泵 液力端序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果扣分得分备注1 检查保养型单缸压裂泵液力端工具 用具准备齐全 用后做到维护 保养5工具 用具不齐全或用后不维护 每一件 扣2分2拆卸排出泵 阀 依次拆下压盖 弹簧及排出阀座等 并清洗 检查 保养各部件 5拆卸操作不正确 扣2分 不检查 保养扣3分3卸下柱塞堵头 压盖 盘泵到曲轴最远 端 用勾头扳手或专用工具卸松盘根压帽 用专用工具拆下柱塞 并用柱塞拉力器拉出柱塞 清洗 检查各零部件15拆卸顺序错误及 使用工具或操作方法错误 扣5分 盘泵不到位 扣5分 使用拉力 器拆卸柱塞操作方法错误 扣3分 不清洗检查或检查方法错误扣5 分4用勾头扳手或专用工具卸下盘根盒压帽 依次取出盘根盒衬套 支撑环 盘根 密封座圈等 并进行清洗 检查10操作方法不正确 扣3分 零件乱摆乱放 扣2分 拆卸盘根及支撑环使用工具不当 扣5分 不进行清洗检查或检查方法不正确 扣5分 5用专用工具 依次卸下吸入阀压板 或压盖 弹簧及吸入阀 清洗 检查各部 件 并按相反顺序安装吸入阀 吸入弹簧压板一次要卡到位5未拆检 或拆卸方法错误扣5分 拆卸 安装顺序错误或安装不正确 扣3分 不检查保养 扣5分特车泵工技能操作评分标准试题名称检查保养 型单缸压裂泵液力端序号考核项目评分要素配分评分标准检验结果 扣分得分备注6检查保养型单缸压裂泵液力端擦洗缸套内孔及各配件 检查更换衬套上的O型圈 给盘根涂上机油 依次向缸套内装入支 撑环 凸起朝液力端 盘根 沟槽朝液力端 盘根衬套盒及压 帽 暂不压紧 30缸套内孔及各配件有污物 扣2分 O型圈未检查 更换 扣3分 各部件装配顺序错误 扣5分 装配方向错误 扣6分 盘根未涂机油 扣3分 压帽被上紧 扣5分 安装盘根及压环 支撑环时戴手套操作 扣5分7在柱塞表面涂上机油 检查弹性杆及 柱塞丝扣 或卡瓦 有无损伤 并进行维护保养 用专用工具安装 柱塞到到弹性杆上 检查保养柱塞压盖密封圈及丝堵 并用专用工 具依次安装 安装符合技术要求15未检查 保养弹性杆及柱塞丝扣 或卡瓦 扣5分 使用柱塞拉力器安装柱塞操作错误 扣2 5分 柱塞表面未涂机油 扣3分 安装柱塞盖操作错误 扣2分 零 配件掉落或安装柱塞时戴手套操作 扣5分 工具掉落一次扣2分8上 紧盘根压帽 然后松动一圈 2000型松3孔 即可5调整盘根过松或 过紧 扣5分9装好排出阀体及弹簧 装上阀盖及压帽 并用榔头砸 紧5操作方法不正确 扣3分 压帽未装紧或压帽丝扣未保养 扣2分 10劳保用品穿戴齐全 操作符合安全操作规程5劳保用品少穿一件 扣2分 操作违反安全操纵规程扣2 5分附2特车泵工 SS 70桶混砂车 巡回检查评分标准检查部位检查点标准得分112222检 查点标准得分台上系统油面检查八个点柴油箱液压油箱吸入离心泵 平衡架排出离心泵平衡架吸入离心泵1个排出离心泵1个3号液体添加 剂泵1个2搅拌器1个液压泵6个液压马达11个液压油高压滤清器吸入 管线1号添加剂泵吸入滤网12号添加剂泵吸入滤网1液压马达3个液压 马达2个液压管线1号液体三缸柱塞泵油面12号液体三缸柱塞泵油面1 输砂绞轮齿轮室油面台上分动箱油面输砂螺旋6个风扇传动轴1个台 上液压泵取力轴4个液压油低压滤清器液压管线阀门排出管线流量计 传感器添加剂容器阀门传感器2个22312211111211润滑点检查七个点 23521液压系统检查六个点液体添加剂系统检查八个点221干粉添加 剂系统检查五个点输砂螺旋搅拌液压马达液压管路搅拌螺旋液压马 达输砂螺旋液压马达传感器2个吸入蝶阀隔离阀吸入泵盘根及排液阀 门吸入管线吸入流量计及传感器气动旁通阀门混砂罐电源总开关台 上控制室内各仪表液面自动控制22111111升降液缸左右伸展液缸安 全销砂斗滤网卸砂由壬混砂罐排污阀门排出离心泵盘根及阀门22122 22输砂及搅拌系统检查十个点液体吸入及排出管路检查十四个点212 22111管路隔离阀排空闸门密度计排出流量计传感器室内通风装置控 制室内取暖装置控制工作灯22111111附件检查六个点特车泵工 SS 100桶混砂车 巡回检查评分标准检查部位检查点标准得分检查点标 准得分CAT3406柴油机检查十三个点柴油机机油油面2燃油滤清器1燃 油油面2空气滤清器2冷却剂液面2燃油管路1柴油机风扇传动皮带2散 热器1柴油机底角固定螺栓2机油滤清器2油水分离器2燃油箱2柴油机 各系统紧固2液压系统检查五个点液压泵5个2液压油箱及油面2液压 马达9个3液压管线1液压油滤清器2液体添加剂系统检查八个点液压 管路1润滑油面2吸入管线1排出管线1添加剂泵5个2流量计2柱塞泵3 个2传感器2液压马达5个2添加剂罐2添加剂系统检查四个点液压马达 2个2阀门1液压管线1输砂螺旋2输砂及搅拌系统检查十个点搅拌液压 马达2升降液缸2液压管路1安全销1搅拌螺旋液压马达2砂斗滤网2输 砂螺旋液压马达2卸砂由壬2液压管路1液体吸入及排出管路检查十个 点吸入管路1混砂罐排污阀门2排出管路1排出离心泵盘根及阀门2吸 入闸门1管路隔离阀2吸入离心泵2排空闸门2吸入流量计及传感器2排 出流量计及传感器2附件检查六个点电源总开关1室内通风装置控制1 台上控制室内各仪表1室内取暖装置控制1液面自动控制2工作灯1手 动润滑点9个排出泵传动轴3个2底盘传动轴4个2齿轮泵油嘴2个1特车 泵工 HS210混砂车 巡回检查评分标准检查部位检查点标准111111 1112121111211111211得分检查点标准111111211111111111111111得 分柴油机 右 检查九个点柴油机护罩机油滤清器柴油滤清器空气 滤清器底角螺栓工具箱离合器