空调通风系统规范

精品文档 1欢迎下载 公共场所集中空调通风系统卫生规范公共场所集中空调通风系统卫生规范 1 1 总则 总则 为了预防公共场所集中空调通风系统 以下简称空调系统 传播传染病 保护人体健康 制 定本规范 本规范规定了公共场所空调系统的一般卫生要求 传染病流行期卫生要求 净化消毒装置 卫生要求 卫生学评价和卫生管理要求 2 2 适用范围 适用范围 本规范适用于公共场所使用的空调系统 其它场所空调系统可参照执行 3 3 规范性引用文件 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款 凡是注日期的引用文件 其随 后所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本规范 然而 鼓励根据本规范达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用 于本规范 GB T18883 室内空气质量标准 GB9663 9673 公共场所卫生标准 GB T18204 1 公共场所空气微生物检验方法 卫生部 消毒技术规范 4 4 术语与定义术语与定义 4 4 1 1 集中空调通风系统集中空调通风系统 为使房间或封闭空间空气温度 湿度 洁净度和气流速度等参数达到给定的要求 而对空 气进行处理 输送 分配 并控制其参数的所有设备 管道及附件 仪器仪表的总和 4 4 2 2 空气传播性传染病空气传播性传染病 以空气为主要传播途径的传染病 4 4 3 3 空气净化空气净化 采用某些技术或方法去除室内空气中的颗粒物 微生物和气态污染物 4 4 4 4 可吸入颗粒物 可吸入颗粒物 能够进入人体呼吸道的空气动力学当量质量中位径为 微米的颗粒物 5 5 空调系统的卫生要求空调系统的卫生要求 5 1 要求 5 1 1 空调系统新风量和运行参数应符合国家卫生标准和要求 新风采气口的设置应保证所 吸入的空气为室外新鲜空气 新风采气口应远离建筑物排风和开放式冷却水塔 严禁间接从空 调通风的机房 建筑物楼道及天棚吊顶内吸取新风 5 1 2 空调系统的过滤器 网 表冷器 加热 湿 器 冷凝水盘应每年进行一次全面检 查 清洗或更换 5 1 4 空调文章内的送 排风口应经常擦洗 保持清洁 表面无积尘与霉斑 5 1 5 空调系统的机房内应保持干燥清洁 严禁堆放无关物品 5 1 7 空调节器系统的冷却水 冷凝水及送风的卫生要求见表达 1 精品文档 2欢迎下载 表 1 冷却水 冷凝水及送风的卫生要求 系统 部位 项目要求 冷却 冷凝 冷却水 冷凝水中 军团菌 采样量 200ml 不得检出 可吸入颗粒物 PM10 0 15mg 立方米 细菌总数 500cfu 立方米 500cfu 立方米 真菌总数 1000cfu 立方米 空调 送风 溶血性链球菌等致病微生 物 不得检出 注 相对湿度 80 PH 的天气全年少于 100 天的地区取 500 相对湿度 80 PH 的天气全年多于 100 天的地区取 1000 5 1 8 空调系统冷却塔应保持清洁 每六个月清洗一次 5 1 9 空调系统清洁 洗 后的清洁程度应达到 每平方米管道表面积尘量 l 0 克 擦拭法 5 1 10 公共场所经营者应当制定预防空调系统传播疾病的应急预案 应急预案应包 括不同送风区域隔离控制措施 最大新风量或全新风运行方案 空调系统的清洗消毒方法等 5 2 空气传播性传染病流行期间的卫生要求 5 2 1 当地发生可能通过空调系统传播的空气传播性传染病疫情时 应按照卫生行 政部门的要求启动应急预案 5 2 2 公共场所内发现空气传播性传染病病例或者疑似病例时 应当及时关闭所涉 及区域的空调系统 依照 中华人民共和国传染病防治法 的要求报告疫情 并按照当地卫生行 政部门的要求对公共场所及其空调系统进行消毒处理 5 2 3 无病例公共场所内空调系统的使用 5 2 3 1 回风带有可控制装置的空调系统 应根据预防控制传染病传播的需要 关闭空调 系统回风 避免建筑物内各房间 各区域的空气在空调系统内相互混合送入室内 5 2 3 2 以循环风为主 新 排风为辅的全空气系统应按照疾病控制工作的需要采 用最大新风量或全新风运行 当采用全新风运行时 空调机组只有送风机的 应封闭空调机组 的回风口 空调机组既有送风机又有回风机的 应关闭空调回风机至送风通道的混风阀 无法 全新风运行时 应按系统最大新风量运行 并采用安全 有效方法对回风或送风进行连续的消 毒净化处理 5 2 3 3 采用专用新 排风系统的空气 水空调系统 风机盅管 新风系统 应按最大新风 量运行 5 2 3 4 在空调系统运行时 室内应合理开窗通风 5 2 3 5 空调通风系统的过油器 网 每周清洗或更换一次 过滤器更换时应先消毒后更换 5 2 3 6 空调系统的表冷器 加湿器 新风机组 冷凝水盘应每周清洗消毒一次 精品文档 3欢迎下载 5 2 3 7 空调系统的开放式冷却塔应每周清洗消毒一次 5 2 3 8 空调系统冷凝水和冷却水应进行消毒处理 不得任意排放 5 2 3 9 对空调系统的部件表面消费可选用各种含氯消毒刑 对风管内壁进行消毒时 在 确保人员安全情况下使用过氧乙酸或臭氧 消毒方法见表 2 表 2 空调系统部件消毒方法 消毒对象消毒剂 消毒方 法 作用时间 过滤网 含氯消毒剂 有效氯 250 500mg L 浸泡 15 30min 冷却水 冷凝 水 含氯消毒剂 余氯 6 5mg L 投放 30min 冷凝器 冷凝 盘 含氯消毒剂 有效氯 1000 2000mg L 擦拭或 喷雾 30min 过氧乙酸 1 克 立方米 风管内壁 臭氧 20 30mg 立方米 熏蒸 1h 5 2 3 10 空调系统需要清洁消费时 应先进行系统或部件的清洁 洗 达到相应卫生要 求后再进行消毒处理 5 3 净化消毒装置的卫生要求 5 3 1 空调系统配备净化消毒装置时 不宜选择化学消毒方法 应选择可以连续对空气进行 净化消毒的物理方法 如过滤 静电吸附 紫外线等 不得使用可能产生有害物质的净化消毒 装置 5 3 2 装有空气净化消费装置的空调系统 净化消毒装置本身不得产生可进入空调系统的有 害物质 净化消毒装置应当符合以下卫生要求 见表 3 表 3 空气净化消毒装置卫生要求 项目条件要求 装置阻力正常送排风量 20pa 污染物一次通过 50 净化效率 污染物高浓度连续运行 效率下降 10 5 3 3 空调系统使用的净化消毒装置应有专业机构出具的检验报告 5 3 4 空调系统的净化消毒装置应经常检查 达不到表 3 的卫生要求时 应及时维修或更换 6 6 卫生学评价 卫生学评价 精品文档 4欢迎下载 6 1 污染状况检测 6 1 1 对冷却水 冷凝水卫生状况及空调送风进行捡查 检测 分析 6 1 2 对系统机组 包括空调箱 过滤器 加湿器 表冷器 风机盘管等 管道及其附件 阀门等 的污染情况 包括尘粒 碎屑 污垢和细菌 霉菌 进行检查 检测 分析 6 2 评价准则 6 2 1 冷却水 冷凝水和空调送风中检出军团菌 溶血性链球菌等致病微生物为严重污染 6 2 2 空调系统机组和通风管通污染程度判定见表 4 表 4 空调机组和通风管道系统污染程度判定 污染指标 污染程序 积尘中微生物 cfu g 管道积尘量 克 平方米 严重检出致病微生物 20 细菌 10000 中等 霉菌 3000 2 20 6 3 评价结果 6 3 1 确定空调系统的污染程度 6 3 2 提出空调系统的清洁 消毒范围和方法 7 7 卫生管理 卫生管理 7 1 公共场所经营者应当建立健全卫生管理责任制 制定空调系统卫生管理制度 做好经常 性检查 日常维护和清洁工作 确保空调系统运行的卫生安全 7 2 公共场所经营者负责组织对公共场所内空调系统的冷却水 冷凝水 送风 风管 净化 消毒装置及其它相关系统部件进行检测 评价 清洁与消毒 空调系统维修 清洁 消毒 卫 生检测与评价应由专业人员负责实施 7 3 经检测 空调送风不符合本规范 5 1 7 规定的 PMl 细菌和真菌总数卫生要求的 应首先对空调系统进行卫生学评价 然后根据卫生学评价结果对空调系统新风管 送风管 回 风管 空调箱等通风系统和有关设备 装置进行维修 清洁 洗 和消毒 7 4 经评价 空调系统污染程度为中等的 应当更换过滤器网 对局部设备部件进行清洗消 毒 7 5 当出现下列情况之一的 公共场所经营者应立即关闭空调系统进行清洗消毒 1 冷凝水中检出军团菌等致病微生物的 2 空调送风中检出溶血性链球菌等致病微生物的 3 空调系统污染程度为严重的 4 省级以上卫生行政部门规定的其他情况 经评价 空调系统达到本规范 5 1 7 规定的卫生要求时 方可重新启用 7 6 从事空调系统卫生检洲与评价 清洁 洗 消费工作的专业技术机构应当取得省级卫生行 政部门的资质认定 8 8 卫生检验检测 卫生检验检测 8 1 空调系统清洁技术要求见附录 A 8 2 空调系统军团菌的检验分析方法见附录 B 精品文档 5欢迎下载 8 3 空调系统送风中可吸入颗粒物的检测方法见附录 C 8 4 空调系统送风中微生物的检验方法见 GB 18204 1 8 5 调系统使用的消毒装置 消毒剂等的消毒效果评价方法见卫生部 消毒技术规范 9 本规范由卫生部负责解释 10 本规范自颁布之日起实施 附录 A 空调系统清洁技术要求 本附录规定了集中空调系统清洁的技术要求 Al 清洁 洗 设备 通风管道系统的清洁 洗 应采周专用机械清洁 洗 设备 包括 风管内部观察与记录 摄像 录 像 设备 机械清扫设备 气动刷 电动刷 手动刷 高压气枪 高压水枪等 带有高效过滤器 的污染物捕集没备 0 3 微米颗粒物净化效率 99 97 及其它配套设备 工具 器械等 A2 工作范围 空调通风系统包括 送回风口 送回风管 空气滤清箱 盘管组件 冷凝排水槽 加湿和除湿器 新风管 风机 过滤器等 A3 集中空调系统的现场检查与现场准备 A3 1 现场检查 开始空调系统清洁工作之前 清洁施工单位应检查整个系统 确定适合的清 洁方法 清洁工具和设备 A3 2 现场准备 清洁施工单位应查阅有关技术资料 进行现场勘察 制定详细清洁工作计划 A4 清洁工作要求 A4 1 污染物控制 在清洁过程中应采取有效的措施 控制敏感的异味 不可出现尘土飞扬的 情况 清洁过程中清除的污染物必须收集起来妥为处理 A4 2 部件清洁 确保空调系统的所有部件均满足有关标准的要求 完工时所有部件都必须安 放回清洁工作开始前记录下来的位置 清洁方法按本规范表 4 中规定的方法执行 A4 3 通风管道系统 采用专用机械清洁设备清除所有通风管道内的可视污染物 A4 4 作业出入口 清洁施工单位可通过空调系统不同部位的作业出入口进出人力和机械 进 行相应的清洁与检查工作 必要时可切割其它出入口 并保证施工后将其密封处理 A4 5 消毒处理 必要时对空调系统通风管道 设备 部件进行消费处理 A5 清洁状况检查 空调系统清洁后 由清洁施工单位按照有关卫生要求进行自查 必要时由专业机构进行检测 验收 A6 安全措施 污染物处理 A6 1 清洁施工单位应遵守有关的安全规定 制定安全措施 保护施工人员及建筑物内人员的 安全 并保护好环境 A6 2 从空调系统清除出来的所有污物均应妥善保存 并按有关规定进行处理 附录 B 空调系统军团菌的检验分析方法 本附录规定了空调系统冷却水及其沉积物 软泥等外环境样品中军团菌的检验方法 Bl 定义 军团菌属为革兰氏阴性杆菌属 通常在含 L 半光氨酸和焦磷酸铁的 BCYE 琼脂培养基 上 培养两天以上长成白色 或从紫色变为兰色 灰绿色菌落 在长波紫外光下可发荧光 在 精品文档 6欢迎下载 低倍显微镜下菌落呈毛玻璃状 在不含 L 半光氨酸的培养基上不生长 B2 原理 水样中的菌经过滤膜或离心浓缩 为减少杂菌生长 浓缩样品的一部分经酸处理与加 热处理 一部分不作处理 将上述处理与未处理样品分别接种 BCYE 琼脂平板并进行培养 在选 择性培养基上生成典型菌落则认为是军团菌 B3 主要仪器设备 B3 1 平皿 90 I mm B3 2 培养箱 35 或 37 土 0 5 摄时度 B3 3 紫外光灯 波长 360 土 2m B3 4 滤膜滤器 可装直径 45lmm 滤膜 B3 5 滤膜 孔径 0 22 0 45um B3 6 蠕动泵 B3 7 离心机 B3 8 涡旋振荡器 可达 200rpm 以上 B3 9 显微镜 荧光显微镜 体式镜 B4 采样 B4 1 采样容器 玻璃瓶或聚乙烯瓶 用前灭菌 沉积物与软泥需要广口瓶 不管什么容器均 需螺口或磨口 B4 2 采样量 每个采样点取水样 100 200mL B4 3 中和余氯 采样容器灭菌前加入少许硫代硫酸钠溶液以中和水样中的剩余氮 B4 4 样品运输与贮存 样品最好 2 天内送达实验室 不必冷冻 但要闭光和防止受热 室温 下贮存不得超过 15 天 B5 样品处置 如有杂质可静封沉淀或 10 r min 离心 lmin 去除 B6 方法与步骤 B6 1 水样的滤膜过滤 将预处理过的水样通过孔径 0 22 一 0 45um 滤膜过滤 取下滤膜置 于 15mL 水样中 充分洗脱 将洗脱的样品分成三份 一份作热处理 一份作酸处理 一份不处 理 B6 2 水样的热处理 取 1 0 5mL 洗脱样品置 50 1 摄氏度 C 水浴 30 5min B6 3 水样的酸处理 取 5mL 洗脱样品加同等量 1 2mL 酸缓冲剂 调 PH2 2 0 2 轻轻摇允 放 置 5min B6 4 接种与培养 各取 0 lmL 上述三种处理好的样品 分别接种 GVPC 平板 接种过的平板静 止放置 观察到有培养物时 反转平板置 35 或 37 0 5C 孵育 10 天 注意保湿 B6 5 观察结果 军团菌生长缓慢 易于被其它菌淹盖 故需每天在体式镜上观察 军团菌的 菌落颜色多样 通常呈白色 灰色 篮色或紫色 也能显深褐色 灰绿色 深红色 菌落整齐 表而光滑 呈典型毛玻璃状 在紫外光灯下 有荧光 B6 6 菌落验证 从每一个平皿上选 2 个可疑菌落 接种 BCYE 利 L 半光氨酸缺失的 BCYE 琼脂 平板进行传代培养 35 或 37 0 5 摄氏度培养 2 天 凡在 BCYE 培养基上生长而在不含 L 半光 氨酸的 BCYE 琼脂平板不生长的即为军团菌菌落 附录 C 空调系统送风中可吸入颗粒物的检测方法 本附录规定了建筑物空高调系统送风中可吸入颗粒物 PM10 浓度的检测方法 C1 仪器 C1 1 PM10 检测仪器为便携式直读仪器 精品文档 7欢迎下载 Cl 2 检测仪器颗粒物捕集特性应满足 Da10 10 土 1 0 m g 1 5 土 0 1 的要求 Da10 仪器捕集效率为 50 时所对应的颗粒物空气动力学直径 g 仪器捕集效率的几何标准差 C1 3 检测仪器的测定精密度误差小于 10 C1 4 检测仪器的总准确度误差 OSA 小于 25 OSA b lMVC b 重量法与仪器法配对测定 PMl0 结果相对误差的算术平均值 M