给水用聚乙烯(PE)管材生产工艺

1 安徽大地管道公司聚乙烯 PE 管材工艺文件 给水用聚乙烯 PE 管材 生产工艺 编 制 翁 平 批 准 潘剑锋 受控状态 受控 安徽大地工程管道有限公司 发布 2 给水用聚乙烯给水用聚乙烯 PE PE 管材生产工艺管材生产工艺 1 范围 给水用聚乙烯 PE 管材 以下简称给水管 是以聚乙烯 PE 树脂为主要 原料 加以生产及产品最终用途所必需的助剂 经配方混合和挤出成型的产品 本生产工艺规定了配料 物料混合 供料 塑化 挤出 真空冷却定型 牵引 切割等的工艺要求 以确保在生产过程中的产品质量 2 术语 塑化 成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒 要机筒温度和螺杆的旋 转压实及混合作用下 物料有粉状或粒状固体 转变成为具有一定流动性的均 匀连续熔体过程 挤出 热塑性树脂及各种助剂混合均匀后 在挤出机料筒内受到机械剪切 力 磨擦热和外热的作用使之塑化融熔 再在螺杆向前的推送下 熔融物料通 过滤板或连接器进入不同种类的成型模具 而制成连续长度的各种制品的成型 方法 3 要求 3 1 原辅材料的检验 3 1 1 对进厂的原辅材料由质检科进行检验 3 1 2 只有经检验合格的产品才能投入生产 3 2 配料 3 2 1 配料必须严格按配方卡进行称量配制 称量前应对称量器具进行清理 校验 3 2 2 所用物料不能结块 受潮及含有杂质 发现问题及时通知公司技术部 门予以处理 3 2 3 物料称量应按配方卡顺序依次单独称量 经称量后的物料放入塑料桶 或塑料袋内 3 2 4 为进一步确保配料称量准确 必须对配方后的物料进行复称 控制精 度应在配方卡数量的 0 05kg 范围内 3 3 物料混合 3 3 1 按配方卡数量 将树脂和配方料倒入搅拌机内 倒树脂前 应将树脂 包装袋外的杂质等去掉 3 3 2 低速开启机器 通过机器的搅拌将树脂和配方料混合均匀 混合均匀 3 的物料放入贮料箱内 3 4 供料 3 4 1 通过真空输送器将贮料箱内的物料输送至各挤出机恒温干燥箱内 3 5 塑化 挤出 3 5 1 升温 3 5 1 1 机筒 模头 各机筒 模头温度升温至 140 保温 1 小时 再按 工艺要求升温至设定值 3 5 1 2 螺杆 由于螺杆升温速度较快 故操作时可迟于料筒升温时间 升 温时第一步先将温度调至 60 并至少保温 20 分钟 第二步每 10 分别以 10 为一级进行加温 直到加热到工艺要求温度 3 5 2 开机操作 3 5 2 1 当各段温度均匀已达到工艺生产温度后 并保温至少 60 分钟 方 可投料生产 3 5 2 2 启动主机 使主机螺杆在低转速 5 转 分左右 下运转 然后开启 给料阀门 将物料自动加入到螺杆内 注意观察各参数的变化 然后逐渐升速 3 5 2 3 待模头出料后 关闭主机开关 进行管道连接 3 5 2 4 管道连接确认粘连后 开启主机开关 同时与牵引速度相匹配 3 5 2 5 正常生产后 注意观察挤出机上温度及螺杆转速 扭矩 熔体压力 参数等的变化 并每二小时作一次工艺记录 3 5 3 停机 3 5 3 1 正常生产结束后 关闭加料阀门 逐渐降低螺杆转速至 5 转 分左 右 待模头不再出料后 关闭主机开关 各段温度 切断主机电源 实行停机 3 6 冷却真空定型 3 6 1 准备工作 3 6 1 1 在供水压力大于 0 4Mpa 水温在 10 25 时方能进行生产 3 6 1 2 为保证开机时真空泵能正常工作 开机前先将各真空泵的补水球阀 开启 检查定型箱 使其充分密封 为保证冷却水喷淋正常工作 检查喷淋水 龙头畅通情况 3 6 1 3 在定性箱内装上定型套 使定型套与模头挤出方向成一直线 3 6 2 操作 3 6 2 1 挤出物料理想后可以开始初定型 待给水管长度能达到牵引长度后 开始牵引 同时启动冷却水泵和真空泵 使给水管在真空吸附和冷却水作用下 4 与定型套呈紧密接触并冷却定型 3 6 2 2 在运行过程中必须观察水箱的水位 水位高低由二路出水处的对阀 控制 水位必须控制在真空泵排气口以下一段距离 运行过程中水箱真空度必 须达到 0 04Mpa 以上 使给水管保持足够的圆度 同时测量给水管外径尺寸 通过调节真空度的大小使外径尺寸达到标准要求 3 6 3 停机 3 6 3 1 停机时切断水源 电源 水箱内剩留一定量的水 以便下次开车 3 6 3 2 如果要停机数日 则应放尽真空泵内剩水 并从补水口内注入皂化 液 以防锈导致再起动时转子咬死 3 7 牵引 3 7 1 准备工作 3 7 1 1 检查各履带是否平行 如发现不平行 应及时调整 3 7 1 2 检查履带升降是否平稳 若不理想 检查气路是否正常 接头上是 否漏气 3 7 1 3 下履带的上面必须与切割机的工作台面形成同一平面 必要时调节 切割机工作台面高度 3 7 2 操作 3 7 2 1 待挤出物料正常后 用同类型的管子作引管 进行粘连后 将挤出 给水管材牵引到牵引机上 3 7 2 2 给水管在各履带之间应保证平衡前行 3 7 2 3 通过调整牵引速度和模头调节螺丝改变给水管壁厚至标准范围 3 7 2 4 调整牵引压力 使给水管不打滑 不压扁 使其达到规定的外形尺 寸 3 8 切割 3 8 1 准备工作 进行空载运行 检查切割机各动作是否正常 3 8 2 操作 正常生产后 对给水管进行定长切割 切口应垂直 平整 5 安徽大地工程管道有限公司 产品工艺流程图 主原料 辅 料 按 N 不