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煤仓疏通安全技术措施煤仓疏通安全技术措施 因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住 导致煤仓无法正常 使用 经矿有关人员研究决定 在煤仓下口进行放小炮处理 为保证施工安全 特编制以下施工安全技术措施 一 施工方式 由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒 炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药 由煤仓下口进入煤 仓内 炸药要避开仓壁 防止放炮对仓壁造成破坏 锚索下头 牢固固定在地面上 然后实施爆破疏通 二 降尘方法 1 放炮时要及时洒水喷雾 2 装矸时要洒水降尘 三 爆破材料 每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管 最大装药量不得 超过 200g 四 安全要求 1 施工前通风科必须保证煤仓安全通风 放炮前必须先 测定煤仓上部和下部空间的瓦斯 只有瓦斯浓度在小于 1 的情 况下方可进行放炮作业 若有瓦斯积聚现象 先采用压风进行 排放 待瓦斯浓度降低到 煤矿安全规程 允许范围之内时 再进行放炮 2 施工现场必须有一名区队领导带班 瓦斯员 安检员 必须在现场指导安全工作 装药前带班领导必须向调度请示 当得到许可后方可装药放炮 每次爆破不得多于一管炸药 3 装药时要安排好监护人员 随时观察仓内情况 防止 煤仓内悬煤突然垮落伤人 4 爆破前要将巷道内所有机电设备断电 并用金属网或 废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备 不得放炮崩坏 并将 流动设备移出工作面 5 爆破工必须最后离开爆破地点 并必须在安全地点起 爆 起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于 120m 弯巷不少于 100m 6 爆破作业必须严格执行一炮三检 三人连锁制度和放 炮撤人警戒制度 7 爆破后 待工作面的炮烟被吹散 爆破工 瓦斯检查 工和班组长必须首先巡视爆破地点 检查通风 瓦斯 煤尘 顶板 支护 拒爆 残爆等情况 四 爆破警戒 1 放炮前 班长派 2 人到煤仓上口设置警戒 警戒设置 好后 一人留下警戒 一人返回向班长报告 同时煤仓下口处 巷道两侧设置警戒线并安排专人警戒 2 放炮后 检查风筒及通风设施 保证风流能正常进行 工作面 使炮烟完全吹净 瓦斯浓度低于 1 0 方可作业 3 放炮后 首先用长柄工具对工作面进行敲帮问顶 处 理危岩活矸 如距离过长无法使用工具处理时 可对工作面实 行自然垮落不少于 8 小时 待工作面岩体稳定后再行施工 4 放炮严格执行一炮三检制和三人连锁放炮制 五 机电管理 1 非专职或值班电气人员不得擅自打开维修电气设备 机电人员必须持证上岗 加强机电设备检修 2 严禁带电检修或搬迁电气设备 检修或搬迁前必须切 断电源 并检查巷道中风流瓦斯浓度 当瓦斯浓度次超过 1 时 方可停电检修 3 所有开关手把在断电后都应闭锁 并挂有有人工作 不准送电牌 只有执行此项工作人员有权摘牌送电 4 严禁在停风或瓦斯超限的巷道内处理机电设备故障 5 电气设备要有接地保护 漏电保护 6 检修及处理机电设备故障时 必须闭锁控制开关 并 挂好停电牌 7 电气设备安装要按供电系统
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