井筒过膨胀粘土段施工安全技术措施

井筒过膨胀粘土段施工安全技术措井筒过膨胀粘土段施工安全技术措 施施 一 概 况 中风井井筒净径为 5 0m 井筒全深 522m 表土及基岩风 化段采用冻结法施工 冻结深度 242m 冻结段井壁采用双层钢 筋砼井壁 内 外壁厚度分别为 400 450mm 砼强度等级为 c40 内外层竖筋均为 20 的螺纹钢 内外层环筋均为 22 的螺纹 钢 间排距为 300300mm 现即将施工膨胀粉质粘土段 为保 证顺利通过此段土层 保证井壁质量及安全 特编制此措施 二 地质情况 根据 gk1 地层揭露 及 中风井勘察报告 可知 114 7m 124 8m 为粉质粘土 灰绿色 硬塑 坚硬 中等压缩性 具有弱膨胀潜势 无摇振反应 稍有光泽 干强度高 121 9 122 3m 为细砂夹薄层 局部夹粘土薄层 127 6m 191 5m 为粉 质粘土 灰绿色 硬塑 坚硬 局部可塑 中等压缩性 局部具有弱 膨胀潜势 无摇振反应 稍有光泽 干强度高 局部夹粘土及 细砂薄层 但在南风井施工上述部位时发现此段岩层具有较强 的膨胀性 三 施工方法 1 强化冻结 提高冻结强度 控制黏土层井帮温度必须达 到 8 以下 2 掘进 施工膨胀粘土段时分四个专业班 即三掘一 砌 并根据揭露的膨胀粘土的实际情况增加掘进人员 尽量减 少冻结井壁暴露时间 将一循环控制在 18 20 小时 首先由挖 小井班掘进开挖 2 5m 然后由开帮班进行刷开帮同时开挖释压 槽 释压槽规格为宽深高 0 3m0 2m2 5m 共 4 8 个 再由全掘 班全段面掘进 1 3m 并挖出释压槽 释压槽规格为宽深高 0 3m0 2m1 3m 共 4 8 个 上下段释压槽挖设方向要交错布置 找平工作面 在膨胀粘土施工过程中根据实际揭露的粘土的 性质增减释压槽的数量 释压槽里面芦苇充填密实 以减轻井 帮初期对井壁的作用和后期回冻的冻胀压力 3 加厚铺设聚苯乙烯泡沫塑料板 当掘进断高级荒径达到 设计标准时 紧贴岩面铺设双层厚度 50mm 的聚苯乙烯泡沫塑 料板 铺设采用对接方式 接缝严密 并用圆钉将其固定牢固 4 提高混凝土的加强支护 提高混凝土质量 混凝土必须 保证质量 符合设计要求 保证混凝土的入模温度不得低于 15 使混凝土的强度在 24 小时达到设计值的 50 72 小时内 达到设计值的 70 以上 四 质量保证措施 1 采用段断掘砌施工方案 整体下行钢模板砌壁 掘进有 效高度为 3 8m 每段高作业循环时间不得超出 20h 井帮围岩 暴露时间不得超过 18h 2 对施工所有原材料 如 水泥 沙 石子 钢筋 直螺 纹丝套 按规定及时送检 检验不合格的材料不得使用 3 严格按照试配提供的配合比进行混凝土配制 控制好水 灰比和搅拌时间 保证混凝土的质量 4 混凝土外壁渗入 br 3 增强防水剂 以保证混凝土井壁 的内在质量 合理调整外加剂渗入量 提高混凝土早起强度 5 采用风动振动棒振捣入模混凝土 混凝土浇筑时 分层 对称入模 分区 定人 定位 专人负责振捣 保证混凝土的 密实和混凝土表明质量 6 加强现场管理 立模前设专人检验荒径 确保井壁厚度 严格控制立模段高 操平工作面 严格按照井筒中心线校正模 板 7 采取多