设备单体试车方案

精品文档 1欢迎下载1欢迎下载 浙江巨化股份有限公司浙江巨化股份有限公司 氟聚厂工程氟聚厂工程 FEPFEP 装置施工装置施工 设备单机试运转方案设备单机试运转方案 编制 冯保良编制 冯保良 审定 殷志敏审定 殷志敏 浙江省开元安装集团有限公司浙江省开元安装集团有限公司 二零零年九月十五日二零零年九月十五日 精品文档 2欢迎下载2欢迎下载 设设 备备 试试 运运 转转 方方 案案 1 1 概述 概述 本方案包括泵类设备单机试运转 风机类设备单机试运转 搅 拌机设备单机试运转 压缩机设备单机试运转 膜压机设备单机试 运转 此方案是为了检验设备制造质量和安装质量的关键工序 也 是为了验证设备机械性能是否能达到和满足本系统正常安全运行要 求的重要步骤措施 特编写此单机试运转方案 进行组织实施 2 2 编制依据 编制依据 2 1 设计施工说明书 2 2 化学工业大 中型装置试车工作规范 HGJ231 91 2 3 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209 83 2 4 中华人民共和国行业标准 机械搅拌设备 HG T20569 94 2 5 化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ203 83 2 6 相关设备使用说明书及技术文件 3 3 泵类设备单机试运转方案 泵类设备单机试运转方案 3 1 泵试运转前 应作下列检查 3 1 1 地脚螺栓应紧固完毕 且符合规范要求 二次灌浆应 达到设计要求 3 1 2 各系统及工艺管道应连接正确 保持畅通 具备使用 条件 3 1 3 机械密封应进行冷却 机械密封的装配应正确 精品文档 3欢迎下载3欢迎下载 3 1 4 各指示仪表应灵敏 准确 安全保护装置应灵敏可靠 3 1 5 电动机定子绕组与机座间绝缘电阻在额定电压为 380V 时 不低于 0 5M 且电动机转动方向必须符合泵转动方向 3 1 6 轴端填料的松紧程度应适宜 填料的减压 降压设施 应符合要求 3 1 7 各润滑部位应加入适量的符合要求的润滑油 脂 3 1 8 与试运转有关的水 气 汽应能满足试运转要求 3 1 9 联轴器再检查轴对中偏差 端面间隙符合技术文件要 求即轴对中偏差径向位移应不大于 0 03 毫米 轴向倾斜度不大于 0 05 1000 联轴器端面间距取 2 4 毫米 3 1 10 手动盘车应灵活 正常 无卡涩现象 轴承无异常声 响 3 1 11 脱开联轴器 先进行电动机的试运转 3 1 12 试运转现场必须清理干净 设备本体无油污 保持清 洁 3 1 13 各系统的阀门的机械等的动作 应进行多次试验达到 正确 灵活和可靠 3 2 泵的试运转应在个独立的附属系统试运转正常后进行 3 3 泵的启动应注意以下几点 3 3 1 往复泵 齿轮泵必须先开启进 出口阀门 精品文档 4欢迎下载4欢迎下载 3 3 2 离心泵应先开入口阀门 关出口阀门后在启动 待泵 出口压力稳定后 立即缓慢打开出口阀门调节流量 在关闭出口阀 门的条件下 泵连续运转时间不能超过 3 分钟 3 3 3 泵启动前联轴器复位并再检查轴对中 端面间距符合 要求后 应装设安全保护罩 3 4 泵在设计负荷下连续运转不应少于 2 小时 并应符合下列要求 3 4 1 各系统运转正常压力 流量 温度和其他的工况要求 应符合设备技术文件规定 3 4 2 各紧固件无松动 3 4 3 运转中无不正常的声响和振动 3 4 4 填料的温升应正常 正常压紧的填料允许水成滴状漏 出 5 20 滴 分 3 4 5 电动机的功率或电动机的电流不应超过额定值 3 4 6 运转中 滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 最高温度不得超过 65 滚动轴承的温升不得超过 40 最 高不得超过 75 3 4 7 电动机温升不得超过铭牌或技术文件规定 3 4 8 各指示仪表 安全保护装置工作准确 可靠 灵活 3 4 9 三角胶带转动的机泵 应按技术文件要求 检查胶带 拉紧力 各胶带的拉紧程度应保证均匀一致 4 4 风机类单机试运转方案 风机类单机试运转方案 精品文档 5欢迎下载5欢迎下载 4 1 风机试运转应分两步 第一步机械性能试运转 第二步设 计符合试运转 4 2 风机试运转前应符合下列要求 4 2 1 风机润滑油的名称 型号 主要性能和加注的数量应 符合设备技术文件规定 4 2 2 按设备技术文件规定彻底检查各系统 4 2 3 机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单 机试运转 4 2 4 电动机转向应与风机的转向相符且电动机摇绝缘合格 4 2 5 手动盘动风机转子时 应无卡住现象 4 2 6 附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置 4 2 7 风机各系统调节装置 阀件和仪表等均应灵敏可靠 并符合技术文件规定 4 2 8 检查各项安全措施 4 2 9 三角胶带转动的风机 应按技术文件要求 检查胶带 拉紧力 各胶带的拉紧程度应保证均匀一致 4 3 风机在额定转速下试运转时 应根据风机使用特点 按设备技 术文件确定所需试运转时间 一般不应少于 2 小时 4 4 风机试运转时 应符合下列要求 4 4 1 风机试运转时 以电动机带动的风机均应经一次起动 立即停止试运转实验 并检查转子叶轮与机壳等确无磨擦和不正常 精品文档 6欢迎下载6欢迎下载 声响后方可继续试运转 4 4 2 风机起动后 不得在临界转速附近停留 4 4 3 风机起动时 润滑油的温度一般不应低于 25 运转 中轴承温度不得超过周围环境温度 40 4 4 4 风机试运转时 在设计负荷下检查电动机是否超过额 定负荷 如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止 满负荷运 转不少于 2 小时 4 4 5 风机运转中轴承的径向振幅应小于 0 06mm 4 4 6 风机运转时 轴承温度应小于 80 4 4 7 风机运转时 应间隔一定时间检查润滑油的温度 轴 承的径向振幅 电动机的电流 电压和功率因数等是否符合设备技 术文件规定 并做好记录 4 4 8 风机试运完毕 应将有关装置调整到准备起动状态 注 进口设备单机试车方法以设备技术文件为准则 指导单机试运 转 5 5 搅拌机设备单机试运转方案 搅拌机设备单机试运转方案 根据规范要求 设备以水代料进行单机试运转 且连续运转不 得少于 4 小时 与试运转相关的步骤 方法要求如下 5 1 试运转前必须做好并确定如下检查工作才能进行试运转 5 1 1 按规范要求重新检查设备安装质量 如设备水平度 垂直度 外露主要紧固件等 必须符合规范要求 5 1 2 确定搅拌容器内无任何影响搅拌器转动的障碍 精品文档 7欢迎下载7欢迎下载 5 1 3 确定电动机转动方向与搅拌器工作转动方向一致 且 电动机绝缘电阻不低于 0 5M 5 1 4 确定各传动部件内部的清洁度 确定后加足够的润滑 油 脂 润滑油 脂 选用按设备技术文件要求 5 1 5 确保有机械密封的传动装置运转状态中有足够的冷却 水且冷却水要求清洁 5 1 6 试运转场地设备周围要保持清洁 5 1 7 备齐试运转过程中所需要的各种试验测量工具 5 2 试运转过程中检查和确认 必须符合下列要求 5 2 1 试运转过程中应载规定的转速下运转 时间以达到各 运转部件正常及温度平衡为准 但不得少于 4 小时 5 2 2 连续试运转过程中 轴承温升不得超过 40 度 其最高 温度一般不得超过 75 度 5 2 3 电动机转速应稳定 可靠 5 2 4 运转中搅拌器 传动装置内部应无异常声响 振动或 不正常现象 5 2 5 各控制装置 测量装置工作应正常 可靠 5 2 6 电动机温升不得超过技术文件规定 5 2 7 冷却水畅通 冷却性能可靠 6 6 压缩机 膜压机单机试运转方案 压缩机 膜压机单机试运转方案 6 1 压缩机起动前应符合下列要求 6 1 1 全面复查气缸盖 气缸 机身 十字头 连杆 轴承 精品文档 8欢迎下载8欢迎下载 盖等紧固件 应已紧固和锁紧 电机接线应正确 检查压缩机外露 部位的紧固及防松情况 各螺纹连接处不允许有任何松动情况 6 1 2 仪表和电气设备应调整正确 驱动机的转向应与压缩 机的转向相符 6 1 3 检查机身油池并确认无不清洁现象后 加入经过过滤 的润滑油 润滑剂的规格 数量应符合设备技术文件的规定 润滑 系统经试运转应符合要求 供油应正常 6 1 4 进 排水管路应畅通 冷却水质应符合设计要求 冷 却水系统经试运转应符合要求 6 1 5 进 排气管路应清洁和畅通 6 1 6 各级安全阀经校验 整定 其动作应灵敏 可靠 6 1 7 人工盘动压缩机 1 2 转 检查转动应轻松 无阻滞现 象 声响应均匀有节奏 6 1 8 擦干净压缩机 收拾周围场地杂物 使机组保持整洁 6 2 压缩机空负荷试运转应符合下列要求 6 2 1 启动电动机驱动压缩机 运转 10 20 分钟 应特别注 意运动机构的润滑油压力供油是否正常 仔细倾听运动机构工作是 否均匀有节奏 如有异常声响应立即停车检查 设法找出故障之处 再排除故障后重复开车 当检视一切正常后再重新开车 1 2 小时 检查轴承和电机的温升应正常然后停机 6 2 2 装好进 排气阀 断开进排气总管 再次启动压缩机 精品文档 9欢迎下载9欢迎下载 逐级吹洗气管路 进气缓冲器 排气缓冲器和冷却器 用洁净的白 布看吹出的气体 无见杂质颗粒为合格 然后接通进 排气接管 6 3 压缩机氮气负荷试运转应符合下列要求 6 3 1 压缩机带负荷试车是试车中最主要的阶段 也是检验 压缩机在使用条件下各部位的初始工作能力 故需特别仔细地观察 所有部件的工作情况 6 3 2 按第四点 1 要求做好开车前的准备工作 6 3 3 打开排气截止阀 关闭进气截止阀 启动电动机驱动 压缩机 空载运转的声响均匀有节奏 空运转 20min 一切正常后 按下列规定程序分次逐步升压运转 每次升压后均需连续运转 1h 以 上 当最终压力达到规定值后 全机应连续运转 2h 以上 压缩机在 升压运转过程中应无异常现象后方可将压力逐渐升高 直至稳定在 要求的压力下运转 第一次 进排气压力差升至额定压力差的 30 运转 1h 第二次 进排气压力差升至额定压力差的 70 运转 1h 第三次 最终排气压力升至额定值时 全机连续运转 2h 以上 6 3 4 用肥皂水擦试各密封部位 应无泄漏状况 6 3 5 在升压负荷试车中应全面观察压缩机机组各部份的运 转情况 应平稳可靠 声响均匀有节奏 6 3 6 随时观察压缩机的气体压力表 温度表指示应在规定 数值内 6 3 7 升压运转达到额定值后 对安全阀进行整定 按本机 精品文档 10欢迎下载10欢迎下载 要求的开启压力调试 应达到开闭灵敏 6 3 8 氮气试车完毕 按本方案后面的所述办法停车 6 4 压缩机裂解气负荷试车 6 4 1 压缩机在进行裂解气试车之前 必须进行氮气置换 在总进气管线及设备至排气管线上应设置氮气灌洗控制阀 当压缩 机在安装后或检修后的第一次裂解气负荷试车前 使用氮气灌洗压 缩机及气路系统 灌洗要求 压缩机的排出气体中 氮气纯度 97 时 才允许转入裂解气负荷运行 6 4 2 裂解气负荷试车的准备工作同氮气负荷试车前进行的 准备工作相同 6 4 3 逐步升压至压缩机额定工作压力下 应进行 8h 连续运 转 6 4 4 裂解气负荷试车中 应随时注意压缩机的运转情况 防止意外事故发生 倘有异常或故障处于压缩机本体上或系统管路 上 应立即停车排除 严禁在运转中进行任何修理工作 6 4 5 压缩机经过上述二个阶段试车后 应清洗油过