阀门修理方案及规范

0 阀阀 门门 修修 理理 方方 案案 及及 规规 范范 2015 年 8 月 精品文档 1欢迎下载 目 录 一 引用标准 2 二 阀门修理程序 3 三 阀门解体及检查 4 四 零部件修理 制造及采购要求 4 五 检验及试验 5 六 附 图 阀门修理控制程序 8 七 附 表 一 作业任务单作业任务单 9 八 附 表 二 阀门试验确认表 10 九 附 表 三 阀门检查修理登记表 11 精品文档 2欢迎下载 一 引用标准 1 SH T 3064 2003 石油化工钢制通用阀门选用 检验及验收 2 JB T 9092 1999 阀门的检验和试验 3 GB T 12252 通用阀门技术条件 4 GB T 6567 4 2008 阀门和控制元件图形符号 5 GB T 13927 92 通用阀门压力试验 6 GBT 26480 2011 阀门的检验和试验 精品文档 3欢迎下载 二 阀门修理程序二 阀门修理程序 附图一附图一 入 厂 登 记 编写作业任务单 单 入库台账 登记 标记植入挂 牌 解体及检查 编制修理方案及加工工艺 材料采购 组 装 检验及试验 油漆 标识及入库 交货或挂牌销售 精品文档 4欢迎下载 1 入厂登记 1 登记的主要内容内容 阀门型号 压力 规格 材质 生 产厂等所有能收集到的信息 每一台均需登记 登记完 成后输入电脑 2 给每台阀门 1 个身份 编号 编制身份所涉及信息或身 份编写要求 1 收货时间 2 阀门大类 3 流水编号 等 例 20150815ZF0001 表示 2015 年 8 月 15 日收 到的闸阀 0001 号 3 将编制的好阀门身份打印悬挂或张贴在阀门合理位置 保 证作业过程中不掉 不污损 2 编写作业任务单 作业任务单所包含的主要内容 阀门身份 收货登记的主要信 息 检修主要内容 作业人员 预计完成时间等 XXXX 公司作业任务单公司作业任务单 附表一 附表一 设备名称闸阀 截止阀等一批共计 20 台 设备编号 20150815ZF0001 0020 承接工作 组 作业 1 组 负责人王永达参加人XXX XXX xxx 计划工期开工 2015 年 8 月 15 日 竣工 2018 年 9 月 20 日 1 对所有阀门进行外观及解体检查 2 根据检查结果提出修理方案 申报修理用材 3 对所有表面 截面 内腔等进行清洗 4 对需要修复的零件按标准进行调校 修复 4 材料到货进行装配 5 进行检验 试验 主要工作内 容 6 验收入库 精品文档 5欢迎下载 序号交底内容 备 注 1 安全注意事项及措施 1 注意阀门试验 检验时的压力伤害 2 注意交叉作业时的工件伤害 3 注意吊装时的坠落伤害 4 注意其它 上海 5 新到员工的三级安全教育 6 交代安环风险因素安环风险因素 2 检修标准 SH T 3064 2003 GBT 26480 2011 GB T 12252 等 3 作业指导书或方案 4 主要工器具 5 图纸资料 6 二级验收卡认真准确填写 7 检修记录卡认真准确填写 8 检修总结及用工情况 交底人王永达接收人 XXX 质检人员王永达 工作负责 人 王永达 日期 2015 年 8 月 15 日 3 下发任务单执行 4 阀门外观及解体及检查 5 编制阀门的修理方案及零部件的加工工艺 6 零部件修理 制造及采购 7 组装 对修理的阀体 阀盖 阀瓣 密封面进行清理 阀杆旋至最高点 更换垫片 螺栓 安装阀盖 对称均匀地拧紧螺栓 8 检验及试验 9 油漆 标识及入库 经检验及试验合格的阀门对阀体进行油漆 根据阀体材料 密封 面材料及传动机构的不同 在阀门不同的部位凃上不同颜色的油漆 精品文档 6欢迎下载 进行标识 挂上合格牌 移植工作令在阀门上 钢印或油漆 对有 要求的阀门进行包装 按阀门的类别入库 8 资料归档并输入 经检验及试验合格的阀门做到每台资料分别整理归档 并将重要 资料 检验及试验结果输入电脑 保存备案 除用户要求外 资料 保存三年 填写阀门检查 修理登记表 表三 9 修理完好的阀门信息上网 将修理好的阀门按设动部的要求在网上发布信息 供使用方选用 三 三 外观及解体检查外观及解体检查 1 外观检查 检查阀体 阀盖的受损 腐蚀情况 判断是否 具备修复价值 该项工作做好在阀门接收前完成 主要内容有 1 将阀门外部清理干净 检查 外表 不得有裂纹 砂眼 机械损伤 锈蚀等缺陷和缺件 2 填料密封处的阀杆不得有腐蚀 3 铸造阀门外观无明显制造缺陷 4 法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤 5 阀门 主要零部件如阀杆 阀杆螺母 连接螺母的螺纹光洁 不得有毛刺 凹陷 与裂纹等缺陷 2 解体度 对于外观检查无法判断需做解体检查 阀门不允许强力解体 拆卸有困难时 需用煤油浸泡后再 拆卸 阀门解体后清理污垢及结焦 结焦严重时需用专用 精品文档 7欢迎下载 工具去除 阀体外表面打磨 除锈 3 检查 检查阀门结构 静密封 密封件腐蚀 损坏情况 检查密封 面密封性能是否符合要求 检查阀杆等损伤情况 以及其它 密封材料检查 四 四 零部件修理 制造及采购要求零部件修理 制造及采购要求 1 密封件修理 闸阀的阀瓣密封面中心低于阀体密封面中心 或密封面损伤 应 根据密封件的原材料对密封面进行堆焊 制定加工工艺 通过机械 加工 使密封件的密封面尺寸 精度达到密封使用标准 表面粗糙 度通过研磨达到 0 2 静密封面修理 静密封面在表面不平整度小于 0 3mm 以内的划伤 蚀点 压痕 等缺陷 直接进行车加工 静密封面在表面不平整度大于 0 3mm 以 上的缺陷 应根据本体材料选用焊材 进行焊接 如材料特殊 应 编制焊接工艺进行堆焊 再进行车加工 静密封面的表面粗糙度加 工后应 12 5 阀杆等部件的修理或制造 对阀杆 阀套进行检查 阀杆通过校直后 直线度应控制在 0 03 无修复可能的 选用原材料进行加工 达到原阀杆的精度 硬度和机械性能 并对阀套等进行修理或重新制作 4 更换填料 精品文档 8欢迎下载 按规定逐圈填填料并压实 对称均匀 压紧压盖 压套 并转 动手轮 检查填料压紧程度 5 更换的螺栓及垫片等应符合原设计或用户的要求 五 五 检验及试验检验及试验 1 阀门试压前的检验 阀门试压方案须经压力试验责任人审核 并向试验人员进行技术 交底 做好阀门试压机具 设备的准备工作 压力表测量精度不低 于 1 5 级 满刻度值为试验压力的 1 5 2 倍 经过校验合格并在有 效期内 阀门应经检验符合试验要求 除去密封面上的油渍和污物 严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂 2 阀门的试压 a 阀门试验内容为逐个对阀门进行壳体压力试验 密封试验或 上密封试验 b 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1 5 倍 试压时间不得 少于 5min 以壳体填料无渗漏为合格 c 阀体密封试验宜以公称压力用 1 1 倍的工作压力进行试验 密封 性试验不小于 10min 以压力保持不变 阀瓣密封面无渗漏为合格 当试验介质为气体时 试验压力为 0 6Mpa 在保压时间内通过密封 面的允许泄漏量 应符合规定 详见 GBT264802011 d 上密封试验 只针对有上密封的阀门 直行程阀门 代表有 截止阀 闸阀 气动单座调节阀 双座调节阀 套筒式调节阀等 角行程的不需要做 精品文档 9欢迎下载 e 试压介质为水时须排净阀门内空气 试验完毕后及时排除阀门内 的积水 并用干净抹布擦干或空气吹干 f 阀门试压时对阀门标准压力磅级 Class 换算为公称压力 PN 单 位 MPa 进行阀门试压 标准压力磅级与公称压力对照表如下 标准压力磅级标准压力磅级 Class Class 与公称压力与公称压力 PN PN 对照表对照表 磅级 磅级 ClassClass 1501503003006006008008001500150060006000 公称压力公称压力 MPaMPa MPaMPa 2 25 5111113 713 726268080 g 阀门试压场所的阀门摆放区域分为三个 合格品区 待验品区 不合格品区 对每个区要有醒目标示牌加以标识 试压合格后的阀 门应粘 合格 标识牌 注明试验人 见证人 试验日期 并填写 阀门试压纪录和对阀门两端采取加防护盖 外露阀杆部位涂润滑脂 除塑料和橡胶密封面外阀门的阀座密封面 法兰密封面 内腔涂工 业用防锈油脂等防护措施 放置于合格品区 对试验不合格的阀门 及时隔离 待解体 检查合格后 重新安装试压 h 阀门试压时 划定危险区 并安排人员负责警戒 禁止无关人员 进入 升压和降压都应缓慢进行 不能过急 阀门试压时 如有泄 漏 不允许带压检修 待卸压后检查检修 i 阀门试压记录 见附表二 见附表二 附附 表表 二二 阀阀 门门 试试 验验 确确 认认 表表 阀阀 门门 试试 验验 确确 认认 表表 工程名 称 阀门修理 精品文档 10欢迎下载 单元名 称 闸阀 截止阀 等一批 公称压 力 试验项目 MPa 压 力密 封上密封 试 验 人 签 字 名 称 编 号规 格 件数 试 验试 验试 验 试验结 果 闸 阀 20150815ZF0001 0003 Dn150 2 53 3 75 2 75 2 75 合格 xxx 试验员签字检验员签字审 核签字 日 期 2015 年 8 月 17 日 期 2015 年 8 月 17 日 期 2015 年 8 月 17 精品文档 11欢迎下载 附附 表表 三三 阀阀 门检查修理登记表门检查修理登记表 客户 编号 2020 年 月 日 阀门类型阀门类型 型号型号阀门编号阀门编号 阀门通径阀门通径 DNDN mmmm 阀门等级阀门等级 PN Mpa PN Mpa 强度试验强度试验密封试验密封试验 介质介质 压力压力 MpaMpa 时间时间 S S 介质介质 压力压力 MpaMpa 时间时间 S S 试验情况试验情况 及及 外观检查外观检查阀门试压记录阀门试压记录 水水 名名 称称检查检修情况检查检修情况检修员检修员名名 称称检查检修情况检查检修情况检修员检修员 阀体及阀盖阀体及阀盖闸闸 板板 螺螺 栓栓阀阀 座座 螺螺 母母阀阀 杆杆 填填 料料驱动装置驱动装置 垫垫 片片附附 件件 检检 修修 内内 容容 油油 漆漆 名名 称称规规 格格材材 质质数量数量单位单位金金 额额 缠绕垫 双头螺栓 填料 更更 换换 配配 件件 清清 单单 精品文档 12欢迎下载 备备 注注 1 GB T 12252 通用阀门技术条件 2 GB T 6567 4 2008 阀门和控制元件图形符号 3 GBT 26480 2011 阀门的检验和试验 质检员质检员 试验员试验员 六 质量保证措施六 质量保证措施 质量目标质量目标 1 不发生因人为因素而引起的不合格项 2 不合格项不进入安装区域 不合格品不出厂 3 目标 修旧如新 性能达标超标 七 安环风险因素控制七 安环风险因素控制 1 施工前必须经过明确的安全技术交底 并详细了解工作 程序的内容和要求 否则不许施工 2 阀门检修过程中废弃物及时清理 不得乱扔乱抛 并集 中回收到指定存放处 3 检修间在每个作业点有充足的照明灯具并能正常投入使 用 4 施工场地排水管道畅通 无积水 5 离开或完工后及时关闭用电设备的电源 7 阀门检修间现场 作业时检修人员要密切配合 做到 四不伤害 8 各项步骤严格按照设备的安全操作 工作规程进行 严 禁违章作业 升压泵设专人操作 严禁其他非专业人员操作 9 系统升压过程中严禁站在阀门法兰与实验台接头侧面 以免发生危险 10 严禁私拉乱接