基于MasterCAM的异形法兰盘设计及数控加工

C A D C A M C A P P f t p p l i c a t i o n o fC A D C A M C A P P 栏目 主 持 索菲娅 基于 Ma s t e r C A M 的异形法兰盘设计 及数控加工 广 东省工商高级技工学校 广州5 1 2 2 0 0 王进庄 M a s t e r C A M是集 C A D C A M于一体的软件 其为 数控加工行 业提 供了从造 型设计 刀径轨迹生 成 加工仿真和 G代码生成等一体化 的解决 方案 现 已 广泛应用 到数控 加工领域 利 用 M a s t e r C AM软 件 可以自动完成零件 的建模和 G代码的生成 大大降 低编程员的工作量 特别是 复杂 曲面的数控编程 用手工编程几乎无法实现 利用 Ma s t e r C A M软件其 优势就相 当明显 免去了复杂 的数值计算 并 可以 通过仿真加工和刀具干涉检查 确保所编程序 的一 次成功 既缩短零件的生产周期 又可以确保零件 表面质量和加工精度 提高了工作效率 为企业创 造出了良好 的经济效益 现以异形法 兰盘为例 笔者利用 Ma s t e r C A M来 实现复杂曲面的模 型建立及数控加工 充分发挥 了 Ma s t e r C A M实体模型直观 准确的优势 提高设计效 率 起到了方便快捷的成效 1 异形法兰盘的设计 异形法兰盘如 图 1所示 主要应 用于机 械机构 中的移 动 和旋转 控制 中 异 形法 兰 盘 主 要 有 法 兰 盘 主体 和 两螺旋 曲面 1 曲面2组 成 如图 2所示 在 Ma s t e r C A M 中 利 用 其 拉伸 实体 的功 能先将 法兰盘主体绘 出 如 图 3所 示 然 图1 后根据图 1中所示尺寸绘制 曲面 1 具体步骤如下 1 先将 图层深度设置成 z 5 5 绘制出直线 5 4 参磊 工 籼 1 再将 图层深度设置成 z 2 O 绘制出直线2 如 o 图2 图3 图4所示 并通过等距复制 距离为 2 0 ra m 倒 圆 角 R 2 0 ra m 方式绘制出如图 5所示图彤 到如图9所示的两个曲面 至此异 形法兰盘的曲面绘制完成 图 8 2 异形法兰盘的粗 精加工及刀具轨迹 如图 l 0所示中 作 台上装夹的被加 工T件 的 其他部位已加工完成 在加工中心中利用 M a s t e r C A M 只需加工出两曲面即可 C AD C AM C AP P直用 土 p p l i c a t i o n o f C AD C AM C AP P V E R I C U T五轴虚拟机床模型的开发 及后处理验证 茂 名市交通技工学校 广东5 2 5 0 0 0 李全 V E R I C U T是一款专为制造业设计 的 C N C数控机 床加工仿真和优化软件 可以在产品实际加工之前 模拟 N C加工过程 以检测刀具路径中可能存在的错 误 并可用于验证 C A M软件和 G代码输出结果 取 代了传统 的切削实验部件方式 优化数控程序的切 削速度 获得更高效率 一 般的 N C仿真软件只能模拟 2 3轴 的数控车 床或加工 中心 数 控系统 设备型号非 常有 限 有 些无法验证宏指令 更不用说 四五轴 的机床 了 而 四五轴加工中心有许多种形式 有立式 的 有 卧式 的 有 A B轴 B C轴 C A轴 有的是工作 台翻转 有的是主轴头摆动 不 同的机床 四 五 轴的行程也 不同 又有很 多不 同的数控系统 组合起来可 以说 是千变万化 所以很难得到模拟验证 一次 N C机床 撞机可能花费数万元 除 了机床损坏 降低机床精 度外 还会延误整个产品开发计划 而 V E R I C U T能 交互模拟 2 5 轴铣 车 铣车组合加工 F M C柔性 制造单元等 并且 可 以去建 构模 拟机床 和控制器 其真实程度几乎与实际的机床一样 操作时易于识 别 更正引起的碰撞 特别是某些 自动编程软件的五轴后处理文件需 要开发 适应机床 正常工作 用 V E R I C U T进行验 证 先用 Ma s t e r C A M铣模块将绘制好的零件 图调出 的球刀 刀具轨迹如图 1 3所示 点击菜单中的 刀具路径 工 作设定 在 工作 设定 对话 框中选 择 边界盒 来设定工件 毛坯 然后 依 次 点 击 菜 单 中的 曲面加工 一粗加工 一放 射状加 工 选 择所 要加 工的 曲面 点 执 行 此时出现 放射状加工 参数设 置对话 框如 图 l 1 所 示 按要 求填 好 相 应 的参 数 即可生 成 刀具路 径 然后旋转刀具路径 如图 1 2所示 旋转角度 1 8 0 旋转中心点为坐 标原点 最后设 置精 加 工时 的步骤 同上 粗 加 工是选用 q M6 m m 的立铣 刀 精加工时选用 1 6 mm 图9 图1 1 图1 2 图1 3 3 刀具路径轨迹仿真 点击 操作管 理 全选 刀具路 径 然后 点击 实体切削验证 即可观察 刀具仿 真轨迹 如 图 1 4所 示 4 生成 G代码 和程序 传 送加 工 点击操作管理对话 框中 图 1 4 的 执行后处理