工艺管道及设备组织设计

1 考伯斯 中国 炭素化工有限公司 KCCC 京唐港沥青罐区工程 工艺管道及设备安装施工组织设计工艺管道及设备安装施工组织设计 编制 编制 审核 审核 批准 批准 2 三 工艺管道及设备安装 工程地点 唐山京唐港 工程名称 KCCC 京唐港沥青罐区工程 工程范围 工艺管道及设备安装 2 施工进度计划 详见施工进度计划表 3 施工工艺方法 3 1 管子及管道附件 3 1 1 所有管材必须具有制造厂的合格证明书 材质符合设计要求 3 1 2 管子及管道附件在使用前应进行外观检查 其表面应符合下 列要求 a 无裂纹 漏孔 尖渣 折叠 重皮等缺陷 b 无超过壁厚负偏差的锈蚀 凹陷及其它机械损伤 3 1 3 管材切口要保证表面平整 不得有裂纹 重皮 毛刺 熔渣 铁屑等予以清除 3 1 4 管材手工除锈 并涂防锈漆和调和漆进行防腐处理 漆膜厚 度符合设计要求 3 1 5 预制完毕的管段 将内部清理干净 严防杂物进入 3 1 6 管道焊接及焊接检验 详见 四 工艺管道焊接工艺规程 3 1 7 管道安装 3 1 7 1 应注意管道的坡向 坡度符合设计要求 穿越防火墙及其 他建筑时应按设计要求加设套管 3 1 7 2 法兰连接时应保持平行 其偏差不大于法兰外径的 1 5 1000 且不大于 2mm 不得用强紧螺栓的方法消除歪斜 3 1 7 3 法兰应保持同轴 其螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5 并保 证螺栓能自由穿入 3 1 7 4 紧固螺栓应对称均匀 松紧适度 紧固后外露长度不大于 2 倍螺距 3 1 7 5 螺栓紧固后应与法兰紧贴 不得有楔缝 需加垫圈时每个 螺栓不应超过一个 3 2 阀门检验 3 3 2 1 每种规格阀门必须具有制造厂的合格证明书 3 2 2 每个阀门在使用前必须进行外观检查 罗纹 密封面良好 手轮开启关闭灵活 3 2 3 对每种规格阀门逐个进行液压强度试验 强度试验压力为公 称压力的 1 25 倍 10 分钟无泄漏为合格 3 2 4 具有上密封结构的阀门 逐个进行密封性试验 试验压力为 公称压力的 1 1 倍 时间为 2 分钟 无渗漏为合格 3 3 设备的安装 3 3 1 设备的开箱检验应在甲方 施工单位有关人员参加下 按照 装箱清单进行 其内容包括 a 核对设备的名称 型号 规格 包装箱号 箱数并检查包装状况 b 检查随机技术资料及专用工具是否齐全 c 对设备进行外观检查 并核实零部件的品种 规格 数量等 d 检验后应提交有签证的检验记录 3 3 2 对设备基础进行外观检查 不得有裂纹 蜂窝 空洞 露筋 等缺陷 并对基础尺寸及位置进行复测检查 3 3 3 设备安装后应进行找平找正工作 3 4 管道系统试验 3 4 1 系统安装完毕后进行液压强度试验与密封性试验 液压强度 试验压力为设计压力的 1 25 倍 因试验压力不同或其他原因不能参 加系统试验的设备 仪表等应加置盲板隔离 所有工艺管道均为 1 5 倍 采暖热水管为 2 7 倍 生产 生活给水管为 2 25 倍 3 4 2 试验过程中如遇泄漏 不得带压修理 缺陷消除后应重新试 验 3 4 3 强度试验应在 5 以上的环境中进行 3 4 4 试验后及时将试验介质排净 3 4 5 试验时应分级升压达到试验压力后保压 10 分钟 然后降至设 计压力 保压 30 分钟 经检查不降压 无泄漏和目视无变形为合格 3 4 6 试验后 应对试压管路进行吹扫 吹扫时 在阀门前设置吹 出口 否则要对阀芯及阀座采取保护措施 3 5 管道及设备外部及梯子 平台等 均做表面手工除锈处理 防 4 腐采用防锈底漆 调和漆面漆 漆膜厚度达到设计要求 安装工艺流程 熟悉及会审图纸 技术安全交底 基础管墩放线 施工准备 设备材料进场验收 临时建筑搭设 机具 人员进场 加工预制 管道除锈油漆 坡口管件加工 管架 支架加工 油 漆 安装施工管 道 连 接 管道敷设及组对 吹 扫 试 压 设 备 安 装 仪 表 安 装 接线 压线 精 平 调 整 清 洗 加 油 补漆防腐保温 试车运行 单 机 试 车 交工验收 5 6 四 焊接工艺规程 一 依据标准和适用范围 1 依据 工业金属管道施工及验收规范 GB50235 97 和 现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236 98 2 依据 石油化工剧毒 易燃 可燃介质管道施工及验收规范 SHJ501 85 3 依据 化工金属管道工程施工及验收规范 HG20225 95 4 本规程适用于罐区工程工艺管道部分 二 焊接人员资格应按 GB50236 98 执行 必须持有焊工证并经考 试合格 三 焊接材料选择 由于工艺管路为 20 号钢材质 焊接材料为 E4303 采用 2 5 3 2 焊条 沥青与热油管道所用氩弧焊丝为 H08Mn2SiA 1 6 2 5 四 焊接设备和工具 1 焊机必须具有参数稳定 调节灵活 满足焊接工艺要求和安全可 靠的性能 将逐台挑选 2 焊条必须经烘箱烘干 按 焊条质量管理规程 JB3223 的规定 现场焊条筒一定具备封闭性好 能现场电加热的焊条筒 清渣用的 刨锤和电动砂轮机等工具 3 施工现场有符合工艺要求的焊接材料贮存库 否则必须有烘干设 备 保持焊条干燥 焊条应验收出厂合格证 4 施工现场电焊机等设备有防雨措施 五 焊接方法 在确认材料的焊接性后 应在工程焊接前对被焊材料进行焊接工 艺评定 并且对评定的试件应由技能熟练的焊工施焊 普通管道采 用手工电弧焊 沥青和热油管道采用氩电联焊 施焊时 管道尽量 转动焊接 六 焊前准备 1 焊接坡口按有关规范和设计要求中所规定的焊接坡口形式进行加 工 2 坡口制备 管子的切割和坡口加工宜采用机械方法 小口径钢管可采用砂 轮制作坡口 通径 150 以上采用坡口加工机加工坡口 7 3 焊接坡口应保持平整 不得有裂纹 分层 加渣等缺陷 用放大 镜或直接观察 4 坡口端面及两侧 20mm 范围内不得有油漆 毛刺 锈斑 氧化 皮等杂物 清理方法用角向磨光机 钢丝刷等 5 焊件应放置稳固 6 点固焊缝长度为 10 15mm 高为 2mm 7 在装配焊件后 焊管上的卡具不得强行拆除 焊疤打磨平整 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流 管子上若有凹坑 超过 0 5mm 深度时 应补焊并打磨平整 七 焊接要求 1 焊工必须按图纸 工艺文件 技术标准施焊 2 焊接环境 焊接环境出现下列任一情况时 须采取有效防护措施 否则 禁止施焊 A 风速 氩弧焊大于 2m s 其它焊接方法大于 10m s B 相对湿度大于 90 C 雨雪环境 D 环境温度低于 20 采用方法为防风棚 防雨棚 预热等措施 预热温度 100 3 管道焊接时 应采取措施防止管内成为风道 4 每道焊缝应一次连续焊完 如遇停电 下雨等被迫中断应采 取防裂措施 再焊时必须进行检查 5 防止地线 电缆线 焊钳与焊件打弧 6 焊接接弧处应保证焊透与熔合 7 焊接完毕后 应及时将焊缝表面熔渣及附近的飞溅物清理干净 八 焊缝返修 1 对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因 并提出整改措施 尽 量用砂轮清除缺陷 2 同一部位返修次数不宜超过 3 次 3 待补焊部位应用砂轮清出宽度均匀 表面平整便于施焊的凹槽 并且两端有一定的坡度 4 返修焊缝质量要求和性能与原焊缝相同 九 质量检验 8 1 质量检验按 GB50235 98 规定的要求进行 2 焊接接头应进行外观检验与无损探伤 检查前应先将妨碍检查的 渣皮 飞溅物清理干净 外观检查应在无损探伤及管道的强度与严 密性试验之前进行 3 焊缝表面的质量按 GB50235 98 中的要求检查 对接焊缝内壁错边 量不超过 10 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直厚 当管子公称直径小于 100 mm 时 允许偏差为 1mm 当管子公称直径 大于或等于 100mm 时允许偏差为 2mm 但全长只允许偏差为 10mm 4 焊缝外观应成型良好 焊缝余高 2mm 宽度以每边盖过坡口边缘 2mm 为宜 角焊缝焊脚高度应符合图纸要求 外形应平缓过度 不 得有裂纹 气孔 夹渣等缺陷 咬肉深度不应大于 0 5mm 5 管道焊接不得强行组对 6 焊缝内部探伤数量按 GBJ236 82 中规定要求 7 焊缝射线探伤数量按 GBJ235 82 中表 4 4 6 规定确定数量 8 探伤焊口的选取 由检查人员与施工人员根据现场情况确定 对 T 字焊缝 应首先选做探伤对象 9 无损探伤发现有不合格的焊缝时 应按不合格数加倍探伤 如仍 有不合格 则全部探伤 10 焊缝应有管道位置图 并与相应焊工姓名对照 11 探伤焊缝应在管道位置图中标注 应填写相应的探伤记录与合 格证明书 并注明级别 返修次数等 12 焊缝应做好管道焊接工作记录 十 管道的吹扫和清理 1 吹洗前的准备工作和吹洗后的工作 1 将不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离 并且将孔板 调节 阀 节流阀 安全阀 各种仪表采取保护措施 或拆下后用盲板 封死或连通管连接 2 吹洗顺序应按主管 支管 疏排管依次进行 吹洗的赃物不得进 入已合格的管道内 3 吹洗前应检查管道支架 吊架的牢固程度 4 管道复位时 应由施工单位和业主共同检查 并应填写 管道系 统吹洗记录 以及隐蔽记录 2 水冲洗和空气吹扫 9 1 冲洗管道应使用洁净水 流速不得低于 1 5m s 排水时不得形 成负压 而且管道的排水支管应全部冲洗 2 水冲洗应连续进行 已排出口的水色和透明度与入口水目测一致 为合格 当管道经水冲洗合格后暂不运行 应将水排净 接着进 行空气吹扫 3 空气吹扫应利用压缩空气 吹扫压力不得超过管道的