QL型螺杆式启闭机技术条件SD298-88

1 技术要求 2 试验方法 3 检验规则 4 标志 包装 运输 贮存 附加说明 打印 刷新 QL 型螺杆式启闭机技术条件型螺杆式启闭机技术条件 SD298 88 关于颁发 QP 型卷扬式启闭机系列参数 等的通知 能源技 1989 11 号 各电管局 电力局 流域机构 省 区 直辖市 水利 水电 厅及设计院 水电厂 各水利水电直属工程局 设计院 建设单位 水利水电规划设计院 武警水电指挥部 武警各总队 为了加强设备管理 提高产品质量 适应启闭机生产 满足日益发展的水利水电工程建设的需要 原 水电部组织有关单位进行了 QP 型卷扬式启闭机系列参数 QL 型螺杆式启闭机系列参数 QL 型螺杆式启闭机技术条件 三个部级标准的制订工作 在大量调查研究和广泛征求科研 设计 制造 安 装和用户单位意见的基础上 经修改完善 现批准颁发 自 1989 年 5 月 1 日起实施 本标准解释权属能源部科技司和水利部科教司 1989 年 1 月 12 日 本标准适用于启门力为 6 3 320kN 单吊点 2 63 2 320kN 双吊点 传动方式分手动 手电两 用和电动的 QL 型螺杆式启闭机 工作环境温度为 25 40 当工作环境温度超过上述范围及有特殊要 求时 应经供需双方协商 根据特殊要求设计制造 1 技术要求 1 1 一般规定 1 1 1 启闭机应符合本标准的要求 并按照规定程序的图样和技术文件制造 1 1 2 启闭机主要零件所用的金属材料必须有供货单位的材质证明书 1 1 3 配套的外购件 包括电气元件 必须具有质量合格证书 1 1 4 启闭机表面应光滑 无毛刺 在油漆前 表面应彻底清除氧化皮 油污 灰尘 水分等 涂漆及色 样应符合 JB2299 矿山 工程 起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志 的规定 涂色也可以根据用户 要求确定 1 2 主要零件技术要求 1 2 1 螺杆 1 2 1 1 螺杆材料一般采用 GB699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 规定的 35 号钢制造 若有特 殊要求 需采用不锈钢螺杆 其性能不低于 GB1220 不锈耐酸钢的化学成分和机械性能 规定的 1Cr13 1 2 1 2 螺杆直线度不得超过 GB1184 形状和位置公差 附表 1 中的 12 级公差值 1 2 1 3 螺杆之螺纹应符合 GB5796 1 梯形螺纹牙型 GB5796 2 梯形螺纹直径与螺距系列 GB5796 3 梯形螺纹基本尺寸 的规定 螺纹公差一般按 GB5796 4 梯形螺纹公差 中 9esc 级精度制造 螺纹工作表面必须光洁 无毛刺 其粗糙度为 GB1031 中的 1 2 1 4 一个螺距误差 包括周期误差 不大于 0 025mm 丝杆在下列长度内 螺距的最大累积误差 在 25mm 时不大于 0 035mm 在 100mm 时不大于 0 050mm 在 300mm 时不大于 0 070mm 长度每增 加 300mm 可增加 0 020mm 丝杆全长不超过 0 150mm 1 2 2 螺母 1 2 2 1 螺母采用性能不低于 GB5675 灰铸铁件 规定的 HT200 或性能不低于 GB1176 铸造铜合金 规定的 ZQAL9 4 制造 1 2 2 2 螺母之螺纹应符合 GB5796 1 GB5796 2 GB5796 3 的规定 螺纹公差按 GB5796 4 中 9EIH 级精 度制造 根据使用要求 允许适当增加螺母与螺杆的侧隙和顶隙 螺纹工作表面必须光洁 无毛刺 其粗 糙度为 GB1031 中的 1 2 2 3 铸造螺母在机械加工到名义尺寸后 螺纹不允许有气孔 砂眼 以及裂纹所造成的破碎 断裂等 缺陷 螺纹工作面上允许有局部的小麻点 其直接不超过 2mm 深度不超过螺纹该处厚度的 20 其数 量在每一圈内 当直径 50mm 不多于 1 处 当直径 80mm 不多于 2 处 当直径 120mm 不多于 3 处 这样可作为合格 1 2 2 4 螺母之螺纹轴线与其支承外圆之同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度均不得低于 GB1184 形 状和位置公差 中的 8 级精度 1 2 3 蜗杆 1 2 3 1 蜗杆采用性能不低于 GB699 规定的 45 号钢制造 其齿面调质处理硬度为 HB220 240 1 2 3 2 蜗杆的制造精度不低于 JB162 普通圆柱蜗杆传动公差 规定的 8 DC 级 1 2 3 3 蜗杆齿面上不准有任何缺陷 也不允许焊补 1 2 4 蜗轮 1 2 4 1 蜗轮材料一般采用 GB5675 规定的 HT200 或采用 GB1176 规定的 ZQAL9 4 1 2 4 2 蜗轮的制造精度按 JB162 选用 一般不低于 8 DC 级 1 2 4 3 铸造蜗轮在机械加工到名义尺寸后 如发现有砂眼 气孔等缺陷时 按下述规定处理 a 任何部位不允许有裂纹 也不允许焊补 b 轴孔内不允许焊补 但允许有深度不超过该处壁厚 20 数量不超过 3 处 总面积不超过轴孔表面 积 10 的轻度缩松 c 端面 不包括齿端 处缺陷 其单个面积不超过 5cm2 深度不超过该处壁厚 20 且总面积不大于所 在面积 5 时 允许将缺陷清除干净后焊补 焊后可不热处理 但需磨光 d 齿面和齿沟不允许焊补 在一个齿上允许有 1 个深度不超过模数的 20 直径不超过 2mm 的缺陷 有缺陷的齿数不应超过全齿数的 10 1 2 5 齿轮 1 2 5 1 齿轮材料一般采用 GB5675 规定的 HT200 或采用 GB699 规定的 35 号钢 齿面热处理硬度 小 齿轮不低于 HB240 大齿轮不低于 HB179 大小齿轮的硬度差不小于 HB25 1 2 5 2 齿轮的制造精度不低于 JB179 渐开线圆柱齿轮精度 规定的 8 DC 级和 JB180 圆锥齿轮传动 公差 规定的 8 DC 级 1 2 5 3 铸造齿轮在机械加工到名义尺寸后 如发现有砂眼 气孔等缺陷时 按 1 2 4 3 条的规定进行处理 1 2 6 机箱和机身 1 2 6 1 机箱 机身采用性能不低于 GB5675 中规定的 HT150 1 2 6 2 机壳的尺寸偏差应符合 JB2854 铸铁件机械加工余量尺寸公差和重量偏差 的规定 1 2 6 3 机箱和机身不应有降低强度和损害外观的缺陷 此种缺陷允许焊补 焊补后应进行热处理 1 2 6 4 机箱和机身不允许有裂缝 也不允许焊补 1 2 6 5 机箱接合面间的间隙 在任何部位都不应超过 0 03mm 并保证运转时不渗油 2 试验方法 2 1 空载试验 一般在工厂进行空载试验 试验应检查以下内容 a 零部件组装是否符合图样及技术条件的要求 b 手摇部分应转动灵活平稳 无卡阻现象 手电两用机构 其电气闭锁装置应安全可靠 c 行程开关动作是否灵敏准确 d 机箱结合处 应无渗油现象 e 电动机正反转运行时 有无不正常的振动或其它现象 f 对双电机驱动的启闭机 其两台电机应分别通电 使其旋转方向与螺杆升降方向一致 若螺杆太长 厂内试运转有困难时 经双方协议 在出厂前 可将螺母绕螺杆全行程旋转 保证接触 良好 无卡阻现象 再到现场进行总体试验 2 2 动载试验 进行动载试验 将闸门在全行程内启闭 3 次 试验应检查以下内容 a 手摇部分应转动灵活 无卡阻现象 b 传动零件运转平稳 无异常声音 发热和漏油现象 c 高度指示刻度应准确 上下行程开关动作应灵敏可靠 d 对于装有超载保护装置 高度显示装置的螺杆启闭机 应对发送 接收等进行专门测试 并保证动 作灵敏 安全可靠 e 对于双吊点启闭机 应确保两螺杆行程一致 新产品试制或用户有特殊要求时 根据双方协议 动载试验按 110 的额定启门力和额定闭门力进行 试验 静载试验按 125 的额定启门力进行试验 3 检验规则 3 1 每台产品必须经制造厂质检部门按图样和本标准进行检查 检查合格后方能出厂 出厂时应附有产 品合格证 3 2 用户有权按本标准的规定 对交付产品进行抽查 如发现有不符合本标准规定的 制造厂应负责处 理 3 3 用户对产品有特殊要求时 应在订货合同中规定 并按规定进行验收 4 标志 包装 运输 贮存 4 1 在启闭机机箱正面上设置标牌 标牌应符合 JB8 产品标牌 的规定 其内容应包括 a 产品型号及名称 b 主要技术参数 c 出厂编号 d 制造日期和制造厂名称 4 2 产品 除电气设备外 一般裸装出厂 螺杆出厂应有在运输装卸中防止碰伤和锈蚀的措施 用户要求包 装时 应在订货合同中注明 制造厂应根据订货合同包装出厂 4 3 电气设备装箱运输时 应有防水 防雨 防潮措施 箱外壁文字应清楚 整洁 不应因雨水冲刷而 模糊不清 4 4 产品随机文件应齐全 并应用塑料袋封装 随机文件应包括 a 产品合格证及装箱单 b 产品使用说明书 c 产品总图和电气原理图 4 5 产品不