设备安全操作规程

冲击试验机安全操作规程冲击试验机安全操作规程 1目的 为了保证原材料以及产品强度等级 用冲击试验机进行判断原材料和高 压紧固件在动负荷的冲击功的测试 2使用范围 适用于本公司生产用的原材料以及产品的检测 3操作步骤 3 1 接通电源 指示灯亮 开机使用时 要经过空运转 检查试验机是否正 常 如果保险销不复位 需按 退销 按钮 使保险销复位 3 2 根据本公司原材料能量要求选用 300 焦耳摆锤 3 3 指针由拨针调到冲击机标度盘上的最大值 3 4 钮子开关拨到 开 位置 按动 取锤 按钮 摆锤挂于挂脱机构上 3 5 用冲击试样的样板将冲击试样放在试样支座上 3 6 冲击时 先按 退销 按钮 再按 冲动 按钮 摆锤就落摆冲击试样 3 7 放摆时按住 放摆 按钮 摆锤顺时针回转到铅垂位置时 松开 放锤 按钮 即可停锤 3 8 试验完毕后 切断电源 3 9 直接读出指针所指的消耗于冲断试样的功的数值 即 AK 值 J 3 10 当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构时 工作人员不得在摆锤摆动范 围内活动 以免偶然断电而发生危险 无锡市华东标准件制造有限公司 万能试验机安全操作规程万能试验机安全操作规程 1目的 为保证原材料以及产品强度等级 必须用万能试验机进行高压紧固件的 机械性能测试 2适用范围 适用于本公司生产用原材料以及产品检测 3操作步骤 3 1按 电源 按钮 3 2根据试样和量程 并按 拉力试验检验规范 5 0 公式计算后选用合适 摆锤 附 量程鉈 0 120KNA 0 300KNA B 0 600KNA B C 3 3开动油泵 拧开送油阀 试验台上升 5 10mm 3 4试样任一端夹于钳口中 钳口的选择应上下配对使用 以能夹住试样 不让试样在试验中打滑为选择原则 3 5启动油泵 调整主动指针 对准刻度盘零点 3 6按钳口 钮 将下钳口升降到适当高度 试样另一端夹在下钳口 中 3 7缓慢地拧开送油阀进行试验 记录屈服载荷 3 8试样断裂后 关闭送油阀 并停止油缸工作 3 9记录断裂载荷 3 10打开回油阀卸荷 将从动指针拨回零点 3 11取下断裂的试件 妥善保存 3 12关闭 电源 开关 4测试报告 4 1机械性能试验记录表和试验报告中的数据要完整 清晰 正确 4 2机械性能试验报告对原材料检测结果应有明确结论 无锡市华东标准件制造有限公司 磁粉探伤机安全操作规程磁粉探伤机安全操作规程 1目的 为了保证高压紧固件的产品质量 用 CEW 2000 型交直流两用磁粉探伤 机进行磁粉探伤 判断高压紧固件的原材料以及热处理是否产生裂纹 2使用范围 适用于本公司生产的高压紧固件产品的检测 3操作准备 3 1 湿粉法磁粉液的配制 磁粉为非荧光黑色磁粉 悬浮介质采用无味煤油 特种煤油 磁粉液的浓度每升无味煤油加入 20g 磁粉 3 2 将配好的 15g 磁粉液倒入 V 型盘内 使其全部流进油箱 开动油泵按钮 油泵转动 由于离心泵的搅拌与吸引作用 将油箱内磁粉液搅拌均匀 3 3 剩磁法磁化电流的确定 20D 其中 为采用电流 安培 D 为工 件直径 4操作步骤 4 1 按 总电源 按钮接通电源 绿灯亮 揿动电压调节按钮 使之到需要 值 4 2 按 油泵 按钮 电机旋转 红灯亮 离心泵及搅拌器同时工作 将箱 内磁粉搅拌均匀 这时 握紧油枪柄 磁粉液即会喷出 4 3 将移动探头位置调整到适合于工件长度所需之距离 再刹紧固定工作 踏下踏脚杠杆 使伸缩探头压缩至极限位置 将工件放置于 V 型架上 夹紧 其两端 使其接触良好 4 4 周向磁粉探伤 将磁化转化开关旋转到交流 位置 4 5 踏下踏脚激磁开关指示灯亮 按动电压调节按钮 使电流表指针读数达 到所选择的探伤电流值 剩磁法磁化工件实践大约 1 秒钟左右 4 6 仔细观察工件上是否有裂纹 剔除有裂纹的工件以免流入下道工序 4 7 退磁将磁化开关旋转到 退磁 位置 4 8 踏下踏脚激磁开关 将需要退磁工件自线圈框中慢慢抽出 直到工件离 开退磁器 1m 以上时再切断电源 无锡市华东标准件制造有限公司 HB 3000 型布氏硬度计安全操作规程型布氏硬度计安全操作规程 1 试样 试样应制成光滑平面 其表面粗糙度 Ra不应大于 3 2 微米 钢球直径 D2 5 毫米 试样表面粗糙度 Ra不应大于 1 6 微米 试样表面应无氧化皮 电镀层 脱 碳层以及表面受热 加工硬化或其他污物 2 球直径 试验力及试验力保持时间按下表选择 全序 种 类 布氏硬 度值范 围 HBW 试样厚度 mm 0 102F D 球直径 Dmm 试验力 FKN Kgf 试验力 保持时 间 s 140 6506 3 4 2 2 30 10 0 5 2 5 29 42 3000 7 355 75 1 839 187 5 12 黑 色 金 属 140 6 6 310 10 0 5 9 807 1000 2 452 250 12 200 6 3 4 2 2 30 10 0 5 2 5 29 42 3000 7 355 750 1 839 187 5 30 36 2009 3 6 3 1010 0 5 9 807 1000 2 452 250 30 有 色 金 属 8 35 62 510 02 452 250 60 3 试样厚度应不小于压痕深度的 10 倍 如有关技术文件另有规定时 则其厚 度 可为不小于压痕深度的 8 倍 试验后压入深度 h 按下式计算 h 0 102 F D HBW 4 实验步骤 4 1 选好试验条件之后 安装好压头 4 2 将试样平稳 密合地安放在试台上 转动手轮使试台上升 试样与压头接触 直至于轮与螺母产生相对滑动 4 3 接通电源 启动按钮开关 立即做好拧紧固定螺钉的准备 在保荷指示灯燃 亮的同时迅速拧紧 使圆盘随曲轴一起回转直至自动反向和停止转动为止 4 4 转动手轮 取下试样 用读数显微镜测量试样表面的压痕直径 查表得出试 样硬度值 5 试样结果处理 5 1 试验后压痕直径 d 的大小应在下列范围内 否则试验结果无效 0 24D d 0 6D 5 2 压痕中心至试样边缘的距离应小于压痕直径的 2 5 倍 两压痕中心相邻距离 应小于压痕直径的 4 倍 5 3 试验后试样边缘及背面呈现变形痕迹时 则试验无效 5 4 压痕直径应从两个相互垂直方向测量 取其算术平均值 压痕两直径之差 应不超过较小直径的 2 6 试验其他要求按国际 GB T231 1 规定执行 无锡市华东标准件制造有限公司 行车安全操作规程行车安全操作规程 1行车操作需由熟练人员负责 未经培训其他人员不得随意操作 2使用前应对吊钩 吊绳及制动器状态进行检查确认可靠无误后方可操作 3若发现吊绳出现以下情况是 绝对不准起吊 1 异常弯曲 变形 腐蚀等 2 吊绳部分断裂 磨损等 4 起吊物件时必须确保物件的吊挂稳定 如发现物件重心不在吊挂中心或 有倾斜现象时不准起吊 调整好吊绳并确保稳定后方可起吊 5 不准起吊超过额定负载量的物件 额定负载量钓钩铭牌上已表明 6 起吊物上严禁乘人 起吊物及其所要经过路径下面及附近不得站人 7 起吊并移动物件时须确保行车运行平稳 不在过度摇摆的情况下吊运物 件 8 吊装结束应将小车停放在大梁的一端 使吊钩确保不碰工人头顶 然 后关闭电源方可离开 9 行车是重要的生产安全工具需要定期进行检修保养 下次保养检修时 间应标于明显位置 超过保养期限的行车不准使用 10 行车发生故障需请专业人员进行维修 在维修期间一定要切断电源 维修检查工作一定要在空载情况下进行 无锡市华东标准件制造有限公司 车床安全操作规程车床安全操作规程 1工作前按规定穿戴好防护用品 扎好袖口 禁止戴围巾 手套 高速 切削时要戴好防护眼镜 2要检查设备上的防护 机械传动部分 电气部分是否良好 否则不准 开动 3装卸卡盘及大的工 夹具时 床面上要垫木板 不准开车装卸卡盘 装卸工件后应立即取下扳手 禁止用手刹车 4床头 小刀架 床面不得放置工量具或其他东西 5装工件要牢固 夹紧时可用接手套筒 禁止用榔头敲打 滑丝的卡爪 不准使用 6加工细长工件要用顶针 跟刀架 车头前面伸出部分不得超过工件直 径的 20 25 倍 车头后面伸出超过 300 毫米时 必须加托架 必要时装 设防护栏杆 7用锉刀光工件时 应右手在前 左手在后 身体离开卡盘 禁止用纱 布裹在工件上砂光 应比照用锉刀的方法 成直条状压在工件上 8车内孔时不准用锉刀倒角 用砂布光内孔时 不准将手指或手臂伸进 去打磨 9加工偏心工件时 必须加平衡铁 并要坚固牢靠 刹车不要过猛 10 攻丝或套丝必须用专用工具 不准一手扶攻丝架 或板牙架 一手开 车 11 切大料对 应留有足够余量 卸下砸断 以免切断时料掉下伤人 小 料切断时 不准用手接 12 调整机床速度 行程 装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行 13 不准用手直接清除铁屑 应使用专门工具清扫 14 不准在机床运转时离开工作岗位 因故要离开时 必须停车 并切断 电源 无锡市华东标准件制造有限公司 钻床安全操作规程钻床安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服 袖口扣紧 上衣下摆不能敞开 严禁戴手套 不得在开动的机床旁穿 脱换衣服 或围布于身上 防止机器绞伤 必须 戴好安全帽 辫子应放入帽内 不得穿裙子 拖鞋 2 开车前应检查机床传动是否正常 工具 电气 安全防护装置 冷却液 挡水板是否完好 钻床上保险块 挡块不准拆除 并按加工情况调整使用 3 摇臂钻床在校夹或校正工件时 摇臂必须移离工件并升高 刹好车 必 须用压板压紧或夹住工作物 以免回转甩出伤人 4 钻床床面上不要放其他东西 换钻头 夹具及装卸工件时须停车进行 带有毛刺和不清洁的锥柄 不允许装入主轴锥孔 装卸钻头要用楔铁 严 禁用手锤敲打 5 钻小的工件时 要用台虎钳 钳紧后再钻 严禁用手去停住转动着的钻 头 6 薄板 大型或长形的工件竖着钻孔时 必须压牢 严禁用手扶着加工 工件钻通孔时应减压慢速 防止损伤平台 7 机床开动后 清除铁屑要用刷子 禁止用嘴吹 8 钻床及摇臂转动范围内 不准堆放物品 应保持清洁 9 工作完毕后 应切断电源 卸下钻头 主轴箱必须靠近端 将横臂下降 到立柱的下部边端 并刹好车 以防止发生意外 同时清理工具 做好 机床保养工作 无锡市华东标准件制造有限公司 磨床安全操作规程磨床安全操作规程 1在开车前必须检查机床部分是否正常 油位是否在规定范围内 工作前必须 先低速运转 5 分钟 正常后方可开始工作 2上班必须先穿戴好工作服 3更换砂轮必须绝对安全可靠 先低速试磨 10 分钟 安全可靠 4对无心磨来讲 必须先检查砂轮 导轮间是否有杂物 距离与工件大小是否 合适 方可工作 5操作者不在场 严禁他人随便开车 特殊情况必须经生产部门同意 方可开 动机床 6下班前必须关闭设备电源 无锡市华东标准件制造有限公司 冲床安全操作规程冲床安全操作规程 1暴露于压机之外的转动部件 必须安装有防护罩 禁止在卸下防护罩的情 况下开车或试车 2开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动 模具有无裂纹 操纵机构 自 动停止装置 离合器 制动器是否正常 润滑系统有无堵塞或缺油 必要 时可开空车试验 3安装模具必须将滑块开到下死点 闭合高度必须正确 尽量避免偏心载荷 模具必须紧固牢靠 并通过试冲压检查 4工作中注意力要集中 严禁将手和工具等物件伸进危险区域内 小件一定 要用专门工具 镊子或送料机构 进行操作 模具卡住坯料时 只准用工具 去解脫 5在冲加工时 发现冲床有异常或有异常声响情况 如连击声 爆裂声 应 立即停车报告车间主任 待查明原因 如系转动部件松动 操纵装置失灵或 模具松动及缺损 排除异常情况后方能继续加工 6每冲压完一个工件时 手或脚必须离开按钮或踏板 以防止误操作 7两个人以上操作时 应定人开车 注意协调配合好 8上岗前应穿戴好防护用品 女工要把发辫放入帽内 9严禁冲床超负荷运行 10 冲床周围物料摆放应整齐 平稳 防止倒塌以外伤人 11 下班前应切断电源 清除废料 擦拭保养冲床和打扫周围环境卫生 12 入厂新工人和专岗人员未进行安全教育 不准参加生产或单独操作 13检查修理机械 电气设备时 必须挂停电警示标牌 停电牌必须谁挂谁取 非工作人员严禁合闸 开关在合闸前要细心检查 确认无人检修时方能合 闸 无锡市华东标准件制造有限公司 攻丝机安全生产操作规程攻丝机安全生产操作规程 1 开机前先加注润滑油 全面检查工装夹具 确认无误方可操作 2 开机后先空转机器 发现故障或有不正常声响时 立即关机检查并修整 3 操作工工作时不准戴手套 不准穿宽松衣服 长发应用发卡固定 并戴帽 子 4 攻丝前先检查丝锥及工夹具是否安装准确牢固 确保丝锥与工件垂直 5 工作是第一件产品应先经过检验合格后方可正常工作 并在工作过程中按 时或按量进行自我检验 发现有误立即停止工作 并找相关人员进行调试并记 录 6 工作时保持丝锥锐利 加工时要加足量的切削液 并保证每件产品攻穿 7 当发生故障 停电或有不正常声响时 应立即退钻关机 并切断电源进行 检查 8 工作过程中保持机器及周围环境的干净整洁 如有事需要离开 应关闭电 源并用标示牌标识方可离去 9 工作结束后应立即关机 并切断电源打扫整理后方可离去 无锡市华东标准件制造有限公司 滚丝机安全操作规程滚丝机安全操作规程 1工作中严禁戴手套 2机床启动前检查 1 检查液压储油箱 油量应充足 滚轮是否在正常位置上 除节流伐外 其他液压阀不准私自调整 2 检查各部门安全状况 安全防护装置是否完好 3换装滚丝模时 先检查模子是否有磕碰 裂口 毛刺 规格是否符合加工 工件要求 滚丝模安装必须牢靠 不得松动 更换滚轮时要正确安装活动 支架 确认良好后方可工作 4在确认安全可靠后 才启动并试运转 空转数分钟后再使用 设备调整后 先低速点动试滚正常后 方可进行生产 5加工工件时 调整支撑片时必须先停车 6当调整工件尺寸时 工件应留有足够余量 逐渐对滚丝模进给系统进行调 整 以免使模具碎裂 造成事故 7加工另件时应视情况给模具进行冷却 以免损伤模具 影响产品质量 8在设备上测量工件时 不准用量具或另件等敲打设备 9在设备运转中 手不得接触滚轮 上坯料 特别是 20 以内的坯料 时 手不得伸入两滚轮之间 禁止在设备开动中进行调整 检修和擦拭设备 10工作中需要离开设备或临时停电时 必须切断电源 11设备发生故障操作人员配合维修人员检修 出现事故立即切断电源 保持 现场报告上级部门等候处理 12工作后机床必须擦拭干净 切断电源 零件堆放和工作场地保持整洁 无锡市华东标准件制造有限公司 立式铣床安全操作规程立式铣床安全操作规程 本规程适用于立式铣床安全操作要求 1工作前应检查设备各部位是否正常 对各需润滑部分加油润滑 2工件必须装夹牢固 其重心应在工作台中间位置 刀具要拉紧螺帽要紧固 3使用工作台纵向工作时 应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧 使用横向工 作 时则将纵向和垂直方向拉紧 以免工作台振动 4用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大 用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个 加 工较重工件时应装上支撑架 5禁止运转中变换速度 不准机动对刀和上刀 刀具进给运动未脱开不得停 车 6在快速或自动进给时 应事先调整好限程挡铁 铣带键轴或薄件时防止铣 到 分度头和工作台 工作后将工作台放在导轨中间 升降台落在下面 手柄 放 到非工作位置 并切断电源 整理好机台 无锡市华东标准件制造有限公司 34W 系列手提式看谱镜安全操作规程系列手提式看谱镜安全操作规程 1 操作前准备 1 工作地点应有 220 做 50 周 电流应大于 10 安培的单相交流电 源 在操作时为了保证安全 故在插座上除了有火线和中线外 必须有接地线 否则发生器不允许工作 同时注意 发生器接 通电源前 必须处于关的位置 2 当发生器接通电源后 安全指示灯亮则表明与电源连接良好 可以正常工作 3 将看谱镜插头插入发生器插座 同时把发生器处于 开 端 发生器处于待工作状态 并根据需要拨动开关选定 火花 或 电弧 4 被分析物表面应清除油漆层 氧化层及腐蚀物等 2 操作过程 1 准备工作就绪后 用右手拿住看谱镜手柄 使其 V 型托与试 样接触 电极头指向清洁过的试样表面 按下控制开关 即产生 火花 或 电弧 2 转动间隙调节旋扭使其稳定 调节旋扭知道亮度为最佳 3 调节滚花手轮到视场光栏清晰为止 调节滚花手轮 使谱线成象 清晰 然后慢慢转动调节手轮将被检谱线移到视场中心 即箭头 指标下 此时可以读出手轮上该谱线的波长值 根据光谱图找 出该分析谱线相对应的比较谱线 确定被栓材料所含的元素和该 元素的含量 4 在强光下工作 会增加谱线背景亮度 在有风的时候观察谱线时 电弧 或 火花 会移动或闪动 对这两种情况均会