干法线回转窑维修知识(030925)

1 干法线回转窑维修知识讲座 一 回转窑性能特性比较表 一一 线线 窑窑二二 线线 窑窑三三 线线 窑窑 产产量量4000t d2000t d5000t d 规规格格 4 7 75m 4 60m 4 8 74m 型式型式带 MFC 多波尔窑干法生产预分解窑干法生产预分解窑 支承支承三档三档三档 大齿 48mm 160 齿 大齿 28mm 226 齿 大齿 36mm 202 齿传动传动 方式方式 单 传 小齿 48mm 21 齿 单 传 小齿 28mm 31 齿 单 传 小齿 36mm 23 齿 斜度斜度4 正切 3 5 正弦 4 正弦 主传 0 4 4r min主传 0 35 3 5r min主传 0 35 4r min 转转速速 辅传 0 2r min辅传 0 141r min辅传 0 142r min 型号 型号 ZSY630 02 型号 JH710C SW305 01 00 功率 530KW功率 1000KW功率 630KW 主减主减 速机速机 速比 21 329速比 34 569速比 39 673 型号 型号 ZL50 15 型号 JH220C SW302 28 功率 75KW功率 15KW功率 55KW 辅辅减减 速机速机 速比 30 125速比 31 5速比 28 型号 SL CE型号 ZSN4 355 092型号 ZSN4 400 092 功率 530KW功率 315KW功率 630KW 主主电电 动动机机 转速 65 650r min转速 1000r min转速 130 1500r min 型号 SF RHW型号 SF J型号 Y250M 4 功率 75KW功率 18KW功率 55KW 辅电辅电 动动机机 转速 980r min转速 1450r min转速 1480r min 2 二 窑体相关尺寸 一一 线线 窑窑二二 线线 窑窑三三 线线 窑窑 档位 轮径 轮宽 轴径档位 轮径 轮宽 轴径档位 轮径 轮宽 轴径 档 2100 850 700 档 1600 900 450 档 1800 850 560 档 2100 1150 700 档 1600 900 450 档 2100 1050 670 托托轮轮 装置装置 档 2100 850 700 档 1600 900 450 档 1800 800 560 档位 轮带直径 轮带宽度档位 轮带直径 轮带宽度档位 轮带直径 轮带宽度 档 5850 800 档 4940 750 档 5900 800 档 5750 1050 档 4940 750 档 5960 980 轮带轮带 档 5750 750 档 4940 750 档 5900 700 档 5 7mm 档 6mm 档 8mm 档 5 7mm 档 6mm 档 10mm 轮带轮带 间间隙隙 档 5 7mm 档 6mm 档 10mm 三 生产过程中的检查 1 传动装置的检查 1 电动机 a 电动机的运行情况 电流是否在规定值内 如突然增大应 查明原因 及时处理 b 检查有无震动 不正常响声及异常气味 c 检查地脚螺栓有无松动现象 2 减速机 a 检查运转是否平稳 齿轮啮合声音是否正常 b 检查有无振动及漏油现象 3 c 若配备冷却盘管 需检查冷却效果是否良好 d 停窑时 根据需要可以打开上盖视孔门 检查轮齿有无点 蚀 磨粒磨损等不良现象 3 联轴器 a 检查联接螺栓有无松动 组合联轴器的夹层板是否有不允 许的变形 b 检查有无摆动现象 4 传动大 小齿轮及轴承 a 检查齿轮传动装置运转是否平稳 有无敲击声 b 检查大 小齿轮面接触斑点 沿齿高不少于 40 沿齿长不 少于 50 c 大齿轮的径向 轴向摆动情况 d 带油轮的转动是否灵活 齿面油量是否充足 油的粘度是 否合适 有无不正常冒烟现象 e 检查传动轴承温升是否正常 密封装置是否有效 有无漏 油和不正常现象 f 传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动 是否产生振 动或摆动 2 轮带及支承装置的检查 1 检查轮带与垫板之间的间隙是否正常 有无异常响声 挡块 挡环是否有效及出现裂纹 2 检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况 3 检查窑筒体窜动情况 并及时调整托轮和控制筒体的上 下窜动 各对托轮推力方向应一致 一般判别推力方向和方法 是 观察止推圈与衬瓦端面是接触还是有缝隙 当推力向上时 缝隙应保持在托轮轴的下端 热端 上端应接触无缝隙 若托轮 4 止推圈是在托轮轴的内侧 缝隙应保持在上端 冷端 下端应 接触无缝隙 当推力向下时 缝隙保持的方位则与上述情况相 反 判断托轮推力大小可以根据止推圈与衬瓦接触处所形成的 油膜厚度 油膜少而薄说明推力大 反之则小 各托轮承受压力应均匀 其识别的方法一般是通过轮带与 托轮的接触面光泽程度 接触面发亮则受力大 发暗则受力小 也可以通过观察托轮轴颈上油膜厚薄加以识别 油膜薄的受力 大 反之则小 4 检查球面瓦内冷却水是否畅通 管路有无漏水现象 5 检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁 有无出现拉丝 和沟槽 观察托轮轴承组油标的油位是否符合要求 有无漏油 现象 6 检查托轮轴承温升是否正常 7 检查挡轮转动是否灵活 有无因受力过大而引起挡轮表 面发亮 起毛及轴承发热 响声等不正常现象 8 检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象 9 检查基础有无震动和局部沉陷 3 窑筒体的检查 1 检查窑筒体表面温度变化情况 以防掉砖红窑事故及提 供在何处何时更换耐火砖的依据 特别提醒注意的是 窑筒体表 面最高温度不允许超过 400 否则将会由于窑筒体钢板强度 和刚度的显著降低 引起产生裂纹的危险 2 检查窑筒体对接焊缝有无裂缝 3 检查窑筒体有无严重摆动现象 窑筒体窜动是否稳定 4 密封装置的检查 1 检查密封装置的零部件有无严重磨损或损坏 润滑部位 5 是否完整有效 联接螺栓有无松动和脱落 2 密封元件是否完整有效 密封摩擦部位是否接触良好 是否有严重漏风 漏灰现象 四 日常运转维护时需注意事项 1 传动系统 支承装置 挡轮系统必须经常 每小时 检查 发现有噪音 振动和发热等不正常情况时应及时处理 2 所有的润滑点的润滑是否正常 应严格遵照润滑制度 经常检查油量是否充足 3 托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况 4 根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移 来判明间 隙及磨损情况 5 注意窑筒体有规律的上下窜动情况 每班上下窜动一次 6 注意各冷却水出口是否水流畅通 7 经常注意窑筒体表面温度变化情况 要求最高不超过 400 8 对检查中发现的问题 应根据问题性质适时地进行处理 和记录 9 维护工作应与窑的操作人员紧密配合 加强联系 检查 及处理中务必注意安全 有些项目的检查处理在停窑后进行 五 检修 回转窑在运转过程中 随着时间的延长零件将会磨损 从 而降低设备运转中可靠度 甚至影响回转窑的产量 为此必须 借检修机会加以恢复 根据检修工作量大小 分大修 中修和小 修 各使用厂根据回转窑使用和维护情况编制大 中 小修计划 重点放在小修和中修 检修工作可借停窑更换窑衬时进行 只 6 有检修传动装置才允许在砌砖工作结束后进行 但也应在短期 内 如 8 12 小时 迅速完成 对于大修则需要较长时间 这时需 要换窑的所有损耗零件 检查并调整整台设备 例如 更换窑筒 体段节 更换大齿圈 轮带 托轮 窑头 窑尾密封零部件等 但必须注意 在计划停窑前 应将所有需换零部件及工具准备 齐全以减少检修时间 1 回转窑主要零件的检修 回转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷时就需要更 换或修理 1 传动齿轮的齿厚磨损了 30 或 0 5 模数时 或轮缘具有不可 恢复的损伤时需要更换 2 窑筒体段节有裂纹或局部变形时要进行修理或更换 3 轮带发现断面磨损了 10 这时应对其应力及刚度核算一 下 或表面磨成锥形 多边形 以及局部出现穿通裂纹时需进 行更换 4 当托轮厚度磨损 10 挡轮的轮缘厚度磨去 20 或托轮表 面磨成锥形 多边形或其他异形 或托轮与挡轮的轮缘有穿通 裂纹时 必须更换或修理 更换托轮时 如轴也要更换 其相应 的衬瓦必须重新配研 5 窑尾密封装置的固定摩擦圈和活动摩擦圈的厚度磨损了 2 3 时必须进行更换 六 回转窑常见故障及其处理办法 常常见见故障故障产产 生生 原原 因因处处 理理 办办 法法 7 窑衬及其镶砌质量不 良或腐蚀后过薄没有 按期更换 导致掉砖红 窑 选用质量高的耐火砖 停窑补换新 砖 提高镶砌质量 严禁压补 轮带与垫板磨损严重 间隙过大 窑筒体径向 变形增大 严格控制烧成带附近的轮带与垫板 间隙 间隙增大时要及时更换垫板 或加垫调整 窑筒体中心线不直定期校正窑筒体中心线 窑筒体局部过热变形 内壁凸凹不平 红窑必停 对变形过大的窑筒体及 时修理或更换 掉砖红窑 窑皮挂得不好 加强配料工作 提高煅烧操作水 平 窑筒体受热不均 弯曲 变形过大 托轮脱空 正确调整托轮 大 小齿轮啮合间隙过 大或过小 调整大 小齿轮的啮合间隙 大齿圈接口螺栓松动 或断落 紧固或更换螺栓 弹簧板焊缝开裂重新找正 补焊 传动小齿轮磨损严重 产生台阶 更换小齿轮 窑筒体振动 基础地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓 窑筒体振动引起 见前述 对症处理 表面温度太高或红窑 烧损窑筒体 强度和刚 度削弱 窑筒体复补 加固烧焊 窑筒体开裂 某档托轮顶力过大正确调整托轮 减轻负荷 8 窑筒体钢板材质有缺 陷或接口焊缝质量差 用金属探伤器检查内部缺陷 窑筒体弯曲 偏斜 突然停窑后 长时间没 转窑 将窑弯处做一记号 等窑转到上面 时停窑数分钟 使其复原 窑中心线不直 衬瓦受 力过大 校正窑中心线 调整托轮受力情况 托轮不正确歪斜 轴承 推力过大 调整托轮位置 轴承内冷却水管漏水 用油不当或润滑油变 质 以及油内混有其它 杂物 及时换油 修理水管 清洗衬瓦 托轮衬瓦过 热 带油勺发生故障或油 盘油沟堵塞 清理油沟 及时修复带油勺 衬瓦质量不良 夹渣或 其它杂物 改换粘度在的润滑油或更换衬瓦 托轮衬瓦拉 丝油内混有铁屑 熟料粒 及其它硬度较大杂物 换油 清洗衬瓦 托轮径向受力过大 致 使轴与衬瓦间摩擦力 增加 油膜破坏 调整托轮受力状况 更换轴承内润 滑油 调大轴承冷却水量及采用其 它冷却措施 托轮轴向推力过大 使 止推圈受力过大 产生 强力摩擦 调整托轮 减轻推力 保持托轮推 力均匀 托轮衬瓦发 生叫声及产 生振动 窑筒体局部高温辐射 轴承 使润滑油粘度变 低 油膜变薄 临时换入粘度较高的润滑油 增加 隔热措施 9 轴承内冷却水长时间 中断 使其温度升高 破坏油粘度 恢复冷却水 保持畅通 更换新的 润滑油 冬季低温时 轴承内润 滑油粘度偏高 破坏油 粘度 及时更换冬季润滑油 开加热器对 油加热 慢速转窑时间过长 使 油勺带油量过少 流动 性差 呈缺油状态 临时人工加油 提高窑速 轴承内润滑油装置发 生故障 及时修复 清理 补充新油 轴与衬瓦接触角和接 触点不符合要求 重新修刮衬瓦 托轮中心线歪斜过大 接触不匀 局部单位压 力增大 调整托轮 减少歪斜度 增加与轮 带接触面积 窑体窜动性差 长期在 某一位置运转 致使托 轮产生台肩 一旦再窜 动 破坏接触表面 削平台肩 保持窑筒体上下窜动灵 活性 托轮径向力过大 调整托轮 减轻负荷 托轮与轮带 接触面产生 起毛 脱壳 或压溃剥伤 轮带与托轮间滑动摩 擦增大 调整托轮 保证托轮位置正确 轮带侧面挡 环咬毛 掉 铁末 脱落