渡槽钢筋混凝土工程

混凝土工程混凝土工程 1 1 工程概况 本合同混凝土工程主要包括 渡槽槽身 肋拱 排架 基础垫层 水泥砂浆抹面 1 2 施工布置 1 2 1 主要施工设备布置 1 根据有关规范的要求 以及施工经验 针对本工程各工作面 的的施工条件 展开混凝土施工 计划安排是 1 暗渠混凝土底板浇筑 在渠道的工作面分别设置一套混凝土拌和系统 该系统由 1 台 JQ350 型砼搅拌机 用于混凝土及砂浆的拌制 人工胶轮车运输 2 渡槽混凝土浇筑 根据地形在渡槽左岸或右岸选择比较平整的地块设置混凝土拌 和系统 该系统由 1 台 JF250 型砼搅拌机 1 台 150kw 的柴油发电机 和尖尖山隧洞出口共用构成 用于混凝土及砂浆的拌制 砂浆采用人 工胶轮车运输 混凝土采用泵送 3 隧洞砂浆 混凝土拌制运输 在每条隧洞进口或出口附近布置 1 砼拌和系统 该系统由 1 台 JF250 型砼搅拌机 1 台 150kw 柴油发电机和渡槽共用构成 用于混 凝土及砂浆的拌制 砂浆和混凝土采用人工胶轮车运输 1 3 混凝土施工方案 1 3 1 混凝土的配料及拌和 1 混凝土的配料 本工程所有混凝土的各种配合比 均根据建筑物部位施工图纸中 要求的混凝土强度等级 通过试验确定 报监理人批准后采用 在施 工过程中 如需要改变经监理人批准的混凝土配合比 需经监理人重 新批准后 方可进行混凝土生产 对每批进库水泥的品质进行抽检 运至工地时必须附有出厂合格 证及复检资料 对骨料进行细度模数的测试 外加剂及其它掺和料要 在采购前将生产厂家 材料品牌产品说明书报请监理人批准 水泥 砂石 骨料 外加剂 掺和料的贮存按技术条款的要求分类 分别储存 拌和水必须符合国家颁布的用水标准 2 混凝土的拌和 本工程使用的所有混凝土全部在搅拌站集中制备 现场浇筑混凝土使用的混凝土配合比例 按技术条款的要求 提 前通过试验确定 且报送监理人批准 大体积建筑物内部混凝土的胶泥材料最低用量通过试验确定 并 报送监理人审批 在拌制现浇混凝土时 严格遵照已经监理人批准的混凝配料单进 行配料 混凝土的拌和程序和时间通过试验确定后 施工时必须严格执行 1 3 2 混凝土的运输和浇筑 1 混凝土的运输 根据混凝土浇筑强度及拌和站的生产能力 选用胶轮车或混凝土 泵 作为拌和站到施工现场作业面的运输设备 在渠道和隧洞施工现 场选用手推车作为砼和砂浆的运输设备 渡槽砼采用混凝土泵进行输 送 砼运输中要防止混凝土在运输过程中发生分离 漏浆及泌水现象 2 混凝土的浇筑与振捣 1 根据建筑物型式的不同以及浇筑部位的不同 灵活采取分层浇 筑法或台阶法进行浇筑 2 混凝土的振捣采用电动振捣器 3 混凝土浇筑程序为 施工准备 清理底板 安装钢筋 立模 浇筑 拆模 清理 开始下 循环 4 新旧混凝土接合部 基岩面浇筑仓面 在浇筑第一层混凝土前 必须先铺一层水泥砂浆 砂浆强度与混凝土强度相适应 保证基岩与 混凝土结合良好 5 混凝土浇筑过程中 混凝土表面如果出现了缺陷 必须进行修 补 修补前必须用钢丝刷或加压水清除缺陷部分 或凿去薄弱的混凝 土表面 用水冲洗干净 采用符合要求的修补材料 进行修补 直到监 理人满意为止 1 4 渡槽主体现浇钢筋砼结构施工 1 4 1 钢筋工程 1 4 1 1 施工准备 1 检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告 2 钢筋外表面如有铁锈的应绑扎前清除干净 锈蚀严重侵蚀断 面和钢筋不得使用 3 应将绑扎钢筋地点清扫干净 4 按图纸和操作工艺标准向班组进行安全 技术交底 1 4 1 2 钢筋加工 钢筋统一在现场钢筋加工棚下料成型后 由人工转动到各工作面 1 4 1 3 钢筋接头 按照设计要求 底板钢筋采用绑扎接头 通长负筋以及纵向钢筋 接长优先采用闪光对焊接头 其次采用双面搭接焊接头 采用双面搭 接焊接头钢筋事先预弯 以保证钢筋同心 纵向钢筋采用电渣压力焊 对焊接头 以上焊接接头的质量标准应符合现行 砼结构工程施工及 验收规范 GB50204 2002 和 钢筋焊接及验收规程 JGJl8 86 的要求和进行接头试验 接头位置及接头数量严格按设计要求 1 钢筋电渣压力焊的施工 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求 a 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上 下钢筋上 钢筋一经夹紧不 得晃动 b 引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法 亦可采用直接引弧法 c 引燃电弧后 应进行电弧过程 然后 加快上钢筋下送速度 使钢筋端面与液态渣池接触 转变为电渣过程 最后在断电的同时 迅速下上钢筋 挤出熔化金属和熔渣 d 接头焊毕 应停歇后 方可回收焊剂和卸下焊接夹具 并敲去 渣壳 四周焊包应均匀 凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm e 电渣压力竖焊两钢筋的同心度不得大于 2mm 钢筋接头处弯 折角不得大于 4 3 在焊接生产中应进行自检 当发现偏心 弯折 烧伤等焊接缺 陷时 应查找原因和采取措施 及时消除 2 钢筋闪光对焊的施工 1 采用钢筋闪光对焊 其焊接工艺方法宜按下列规定选择 a 当钢筋直径较小 12 钢筋级别较低 可采用 连续闪光焊 b 当钢筋直径大于 12 且钢筋端面较平整 宜采用 预热闪光 焊 c 当钢筋端面不平整 应采用 闪光一预热闪光焊 2 闪光对焊时 应选择调节器伸长度 烧化留量 预锻留量 连续 闪光焊时的留量应包括烧化留量 有电顶锻留量和无电顶锻留量 闪 光预热闪光焊时的留量应包括 一次烧化留量 预热留量 二次烧化 留量 有电顶锻留量和无电顶锻留量 3 调伸长度的选择 应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而 增大 4 烧化留量的选择 应根据焊接工艺方法确定 5 顶段留量应为 4 10mm 并应随钢筋直径的增大和钢筋级别 的提高而增大 6 在闪光对焊生产中 当出现异常现象或焊接缺陷时 应查找原 因和采取措施 及时消除 7 4 1 4 钢筋绑孔 1 排架钢筋绑扎 a 工艺流程 套柱箍筋 电渣压力焊竖向受力钢筋 画箍筋间距线 绑箍筋 b 施工方法 箍筋 按图纸要求间距 计算好箍筋数量 先将托筋套在下层 伸出的搭接筋上 然后立柱 壁竖向钢筋 画箍筋间距线 在竖向钢筋上 按图纸要求粉笔划箍筋间距 线 箍筋绑扎 按已划好箍筋位置线 将已套好箍筋往上移动 由上往下绑扎 宜采用缠扣绑扎 箍筋与立筋要垂直 箍筋转角处与主筋交点均要绑扎 立筋与 箍筋非转角部分相交点成梅花状交错绑扎 箍筋的弯钩叠合处应沿竖筋交错布置 并绑扎牢固 箍筋端头应弯成 135 度 平直部分长度不小于 10d d 为箍筋 直径 如箍筋采用 90 度搭接 搭载接处应焊接 池壁 柱上下两端箍筋应加密 加密区长度和加密区内箍筋间 距应符合设计图纸要求 钢筋保护层厚度应符合规范要求 垫块应绑在柱竖向筋外皮 上 以保证主筋保护层厚度准确 当柱截面尺寸有变化时 柱应在板 内弯折 弯后的尺寸要符合设计要求 2 排架梁钢筋绑扎 a 工艺流程 画梁箍筋间距 放梁箍筋 穿底层纵筋及弯起筋 穿梁底层纵 筋并与箍筋固定 穿梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿梁上 层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 b 施工方法 在梁侧模板上画出箍筋间距 摆放箍筋 2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋 将箍筋按已画好 的间距逐个分开 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋 并套好箍 筋 放主次梁的架立筋 隔一定部距架立筋与箍筋绑扎牢固 调整箍 筋部距使间距符合设计要求 绑架立筋 再绑主筋 主次梁同时配合 进行 3 梁 柱外皮齐平时 梁外测纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧 4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点 梁下部纵向钢筋伸入 中间节点锚固定长度及伸过中心线的长度要符合设计要求 框架梁纵 向钢筋在端节点同锚固长度也符合设计要求 5 绑梁上部纵向筋的箍筋 宜用套扣去法绑扎 6 箍筋在叠合处的弯钩 在梁中应交错绑扎 箍筋弯钩为 135 度 平直部分长度为 10d 如做成封闭箍时 单面焊缝长度为 5d 7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处 梁端与 柱交接处箍筋应加密 其间距与加密长度要符合设计要求 8 在主次梁受力筋下均应垫块 保证保护层的厚度 受力筋为双 排时 可用短钢筋垫在两层钢筋之间 钢筋排距应符合设计要求 3 槽身钢筋绑扎 a 工艺流程 清理模板 模板上画线 绑扎底板受力筋 绑负弯矩筋 绑扎 槽身纵向受力筋 绑扎槽身横向受力筋 架设内外侧及底模 b 施工方法 清理模板上面的杂物 用粉笔在模板上划好主筋 分布筋间 距 2 按划好的间距 先摆好受力主筋 后放分布筋 预埋件 电线 管 预留孔等及时配合安装 3 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣 除外围两根筋的相交点应 全部绑扎外 其余各点可交错绑扎 双向板相交点须全部绑扎 如板 为双层钢筋 两层筋之间加钢筋马凳 以确保上部钢筋的位置 负弯 矩钢筋每个相交点均要绑扎 4 在钢筋的下面垫好砂浆垫块 间距 1 5m 垫块的厚度等于保 护层厚度 应满足设计要求 如设计无要求时 板的保护层厚度应 15mm 钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前述梁相同 1 4 2 模板工程 模板的配支采取排架与槽身模分开支模的方式 先支排架模 待 排架砼浇筑并拆模后 再支槽身模板 1 4 2 1 模板安装 1 排架柱 梁模板 本工程排架柱采用组合钢模板 钢管架支撑 矩形梁采用定型组 合钢模 钢管支撑 模板安装程序为 复核柱 梁底标高 搭设钢管架 绑柱筋 安装柱侧模 安装梁 底模 绑梁筋 安梁侧模 安装接头模板 安放预埋件及预留孔模 板等 检查校正 交付验收 浇筑混凝土 养护 下一个循环 为了保证排架梁砼质量 支模必须稳定牢固 浇筑高 700mm 时 采用对拉螺栓固定模板 槽身模板 1 模板的构造 由底模 侧模 内模三部份组成 底模支承在底座上面 它是由紧贴于砼表面的底板与支承底 板的垫木 横梁等几个主要构件组成 侧模与内底模位于槽体的两侧和内底部 沿槽身长度方向由 若干个具有独立结构的单元模扇组成 单元模扇由紧贴于砼表面的侧 板 支承侧板的水平肋 竖向肋 支托竖向肋的直撑 斜撑 紧固侧模 模扇的拉杆及装于侧板上的振捣架等构件组拼成一个整体 2 模板的制作 安装 a 截面尺寸与长度 分扇长度和组拼后总长度 要准确 b 模面要平直 转角要光滑 焊缝要平顺 c 模扇间连接螺栓孔的配合要准确 d 端模 底模要平正 钢筋预留孔的位置要准确 底模在制作时 需考虑预拱度 模板的安装 模板的安装与钢筋工作配合进行 妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋 安装完毕后安设 一般是在底板平整 钢筋骨架安装后 安装侧模和 端模 模板不应与脚手架发生联系 以免脚手架上运存材料和人工操 作引起模板变形 模板安装的精度高于预制板精度要求 每次模板安装完成后需通 过验收合格后 方可进入下一工序 为了保护模板方便拆模 模板与砼接触面在使用前要涂抹隔离剂 或用其他措施处理 1 4 2 2 模板拆除 1 拆模强度 本工程排架及槽身模板必须在与同条件养护的砼试块达到 100 设计强度时 方能拆除 2 拆模顺序 模板拆除的顺序 应采取先支的后拆 后支的先拆 先拆非承重 模 后拆承重模 先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序 拆除渡槽底模时 应先跨中后两端 拆模时严禁大锤和撬棍硬撬 硬砸 拆下的模板等配件 严禁抛扔 要按指定地点堆放 用后的模板 要及时清理 修理并刷好隔离剂备用 1 4 3 砼工程施工 本工程将全部采用现场集中搅拌砼 1 4 3 1 施工准备 浇筑砼层段的模板 钢筋 预埋铁件及管线等全部安装完毕 检 查合格符合设计要求 并办完隐蔽 验收手续 1 4 3 2 砼浇筑程序 现场集中搅拌 混凝土泵泵送入仓 振捣密实 表面收光 养 护 1 4 3 3 砼浇筑与振捣的一般技术 1 砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行 浇筑层高度应根据结构 特点 钢筋疏密决定 一般为振捣器作用部份长度的 1 25 倍 最大不 得超过 50cm 2 使用插入式振捣器应快插慢拨 插点要均匀排列 逐点移动 顺序进行 不得遗漏 做到均匀振实 移动部距不大于振捣作用半径 的 1 5 倍 一般为 30 40cm 振捣上一层时应插入下层 5cm 以消除 两层间的接缝 3 浇筑砼应连续进行 如必须间歇最长时间应按所用水泥品种 气温及砼凝结条件确定 一般超过 2 小时应按施工缝处理 4 浇筑砼时应经常观察模板 钢筋 预留孔洞 预埋件和插筋等 有无移动 变形或堵塞情况 发现问题应立即处理 并应在已浇筑的 砼凝结前修正完好 1 4 3 4 排架柱砼浇筑 1 浇筑前底部应先填以 5 10cm 厚与砼配合比相同的砂浆 砼 应分层振捣 每层厚度不大于 50cm 振捣棒不得触动钢筋和预埋件 除上面振捣外 下面要有人随时敲模板 2 砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度 防止离析 漏振 砼 自由下落高度大于 2cm 柱砼一次连续浇灌高度不宜超过 2m 待砼 沉积收缩完成后 再进行第二次砼浇灌 要加强柱根部四角砼振捣 防止漏振造成根部结合不良 棱角残缺现象出现 3 浇筑完后 应随时将伸出的搭接钢筋整理到位 1 4 3 5 梁砼浇筑 1 梁板砼浇筑方法应由一端开始用 赶浆法 即从梁的一端浇 筑到梁的另一端 与柱子以自然斜面衔接 振捣密实 2 梁节点钢筋较密时 浇筑此处砼时 用小直径振捣棒振捣 3 施工缝位置 原则上梁砼一次浇筑不设施工缝 如遇特殊情况 施工缝应留置在次梁跨度的中间 1 3 范围内 施工缝的表面应与梁轴 线或板面垂直 不得留斜搓 施工缝宜用木板或钢丝网挡牢 4 施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于 1 2Mpa 时 才允许 继续浇筑 在继续浇筑前 施工缝砼表面应凿毛 剔除石子 并用水冲 洗干净后 先浇一层水泥浆 然后继续浇筑砼 应细致操作振实 使新 旧砼紧密结合 1 4 3 6 槽身砼浇筑 1 预应力砼浇筑前注意事项 1 满樘脚手架要坚固 无沉陷 以保证底模挠度不大于 2mm 2 端模板应与侧模和底模紧密贴合 并与槽轴线垂直 3 板内预埋件位置应准确 特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合 不得平移或转动 4 采用侧模 底摸振捣 在底梁与基础之间加设弹性垫层 其厚 度应大于 1 5cm 以便提高振捣效果 2 砼浇筑工艺 连续浇筑法 一般均采用水平层浇筑 当板高跨长 或砼拌制跟不 上浇筑进度时 可采用斜层浇筑 或纵向分段 水平分层浇筑 其浇筑 方法如下 1 浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端 在将近另一端时 为避免砼产生蜂窝等不密实现象 应改从另一端向相反方向投料 而 在距该端 4m 5m 处合拢 2 分层下料 振捣 每层厚度不宜超过 30cm 上下层浇筑时间隔 不宜超过 1h 当气温在 30 以上时 或 1 5h 当气温在 30 下时 上 层砼必经在下层砼振捣密实后方能浇筑 以保证砼有良好的密实度 3 分段长度宜取 4m 6m 分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开 始浇筑下段砼 以保证浇筑的连续性 砼浇筑进行中不得任意中断 因故必须间歇时 间歇最长时间应按所用水泥凝结时间 砼的水灰比 及砼硬化条件确定 无试验资料时 间歇时间一般控制在 1 5h 3 Oh 之间 段与段之间的接缝为斜向 上 下层砼接缝互相错开 以保证砼 浇筑的整体性 4 渡槽砼必须一次浇筑 不允许分多次浇筑 5 浇筑砼除按正常操作规程办理外 还应注意以下事项 a 强力振捣是提高施工质量的重要关键 应尽量采用底 侧模联 合振捣工艺 b 应随时注意检查预埋件的位置 c 为防止制出现局部凹陷等事故 振动棒不得触击制孔器 钢筋 和模板 d 浇筑完成后 及时进行再次抹面收浆工作 1 4 3 8 砼养护 砼浇筑完毕后 应在 12 小时以内加以覆盖和浇水 浇水次数应 保持砼有足够的润湿状态为准 养护期一般不小于 7 昼夜 1 4 3 9 砼质量检查 砼在拌制和浇筑过程中应按 砼结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 规定进行检查 砼质量的试件 应在砼的浇筑地点随 机取样制作 试件的留置应符合规范规定 a 100m 的同配合比的砼 其取样不得小于一次 且当有一工作 班施工量不足 100m 时 每一班取样一次 b 每次取样应至少留一组标准试件 同条件养护试件留置组数 根据现场实际需要确定 1 5 脚手架工程 应根据施工图作槽身支撑脚手架的专项设计 本工程排架架拟采 用钢管脚手架 各种脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设 搭设 前有方案 使用前应经有关人员检查 验收合格后才能投入使用 施 工员应对使用人员进行安全技术交底 严禁脚手架超载使用 拆架前 施工员应对拆架人进行安全技术交底 做到架子工程搭设坚固 适用 安全使用和拆除 1 6 隧洞 渠道底板混凝土的施工方法 均采用为胶轮车运输至工作面 人工二次入仓 平板振捣进行振 捣施工 1 7 混凝土的夏季和雨季施工 根据本工程招标文件提供的资料介绍 本工程地处亚热带湿润季 风气候区 气候温和 雨量充沛 四季分明 日照少 湿度大 冬干常 见 伏旱突出 气温年温差较小 局部区域性气候明显的特点 本工程 混凝土拌和主要在地面上进行 因此对气候条件有一定的要求 所以 夏季和雨季施工必须采取一些措施 才能满足施工需要 1 7 1 夏季施工温控措施 1 降低混凝土的浇筑温度 1 在骨料场加遮阳防护棚 降低骨料本身温度 其次增加骨料堆 放高度 选用底部温度较低的骨料作为混凝土的拌和骨料 2 采用加冷水拌和混凝土的办法 降低混凝土出机口的温度 3 运输混凝土的工具采取隔热遮阳措施 减少混凝土受暴晒时间 4 露天仓面布置花管 喷洒水雾降低仓面温度 并将混凝土的浇 筑时间尽量安排在温度较低的早晚或夜间 避开中午高温时段 2 降低混凝土的水化热 1 选用水化热低的水泥 2 在满足施工图纸要求的砼强度 耐久性及和易性的前提下 经 监理单位批准 加掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量 3 控制混凝土浇筑层的最大厚度和层间间歇时间 从混凝土拌和 到运输采取相应的保证措施 保证混凝土浇筑强度 4 为利于混凝土浇筑块的散热 基础和长间歇部位的混凝土浇筑 层厚度控制在 1 1 5m 层间间歇时间控制在 5 7d 在气温较高时 在仓面上放置长流水的方法加强散热 1 7 2 雨季施工措施 1 一般措施 1 保证砂石堆场的排水设施畅通无阻 2 雨天运输混凝土时加盖防雨布和采取防滑措施 3 为浇筑仓面搭设遮雨设施 4 加强骨料含水量的测定 2 仓内无防雨棚 在小雨中浇筑时 要采取如下措施 1 及时检测骨料含水情况及降雨量 减少混凝土拌和的用水量 2 安排具体人员负责 加强仓内积水的排除工作 3 在新浇混凝土表面覆盖防雨设施 做好保护工作 4 对周边可能进入浇筑仓面的雨水引至其它地方 防止进入浇筑 仓面 3 仓内无防雨棚 在浇筑过程中 如遇大雨 暴雨 要立即停止 浇筑 并遮盖混凝土表面 雨后立即排除仓内积水 受雨水冲刷部位 如未超过混凝土间歇时间或还能重塑