大倾角综采工作面设备防倒防滑技术

大倾角综采工作面设备防倒防滑技术大倾角综采工作面设备防倒防滑技术 龙煤集团双鸭山分公司东保卫煤矿近几年可采煤层储量有三采 区36层 4l层 一采区36层 41层和78层 多为大倾角煤层 煤层 倾角200 480 平均为320 自东保卫煤矿揭露大倾角煤层并回采以 来 为提高矿井的整体经济效益 有效发挥矿井各生产环节的潜能 提出综采开采大倾角煤层的新目标 龙煤集团双鸭山分公司东保卫 煤矿近几年可采煤层储量有三采区36层 4l层 一采区36层 41层 和78层 多为大倾角煤层 煤层倾角200 480 平均为320 自东保 卫煤矿揭露大倾角煤层并回采以来 为提高矿井的整体经济效益 有效发挥矿井各生产环节的潜能 提出综采开采大倾角煤层的新目 标 一 工作面开采情况 1 采区位置 三采区36层综采工作面位于三采区36层一200回风下山左部 上至一 170空区 下至一280接续面 工作面平均斜长1 15m 走向长880m 回采面积94685m2 36号煤层上覆煤层为30号煤层 距36层间距为 40m 局部采动且无积水 对应地表为农田 无保护建筑物 2 煤层赋存概况 煤层厚度及倾角向三采区边界有规律地变薄及增大 煤层厚度变化 范围为1 65 1 90m 平均为1 75m 煤层倾角变化范围为 200 480 平均为30 煤容重1 3tim3 地质储量21 54万吨 可采储量20 68万吨 煤层老顶为6 Om厚的黄白色粗砂岩 直接顶 为1 2 5m厚的灰黑色细砂岩 伪顶为200 500mm厚的黄白色粗砂 岩 底板为3 6m 厚的黄白色粗砂岩 5 地质构造概况 从工作面同采区域来看 本区属一单斜构造 煤层走向113 向1000 转折 该区断层较发育 回采巷道内实际揭露三组断层贯穿整个工 作面 还有三个局部发育在回风巷和运输巷的断层 断层性质为正 断层及逆断层 落差100 600mm 对回采存在一定影响 44 CHINAt20ALINDUSTRY 二 采煤生产概况 1 设计概况 三采区36层一240工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法 机组落煤 工作面煤层倾角大于300时单向割煤 煤层倾角小于300 时双向往返割煤 采用斜切进刀方式 一次采全高 作业方式为两 班 一班采煤一班准备 全部垮落法管理顶板 2 设备概况 工作面使用ZJ3600 1 1 23型急倾斜支撑掩护式液压支架 上 下 端头采用ZTHJ l 1400115 24型液压支架 采煤机型号为MG一 200 501 QwD 刮板输送机型号为SGZ一730 320 乳化泵型号BRW 一160 31 5L min 工程压力31 5Mpa 工程流量160L 电机功 率1 IOKW 运输巷转载机采用SZD一730190型 皮带机sJ一150型 三 支护参数确定 1 根据液压支架推溜缸行程 支架探梁长度及采煤机截深确定 ZJ3600 1 1 23型急倾斜支撑式液压支架的最大控顶距为4 94m 最小控顶距为4 34m 2 根据支架推溜缸行程及机组滚筒截深 确定循环进度为600ram 放顶步距为600mm 3 最小控顶距时 端面距不大于340mm 不小于100mm 煤壁片帮及 进刀段除外 4 机道宽度为1 6m 四 工作面特殊支护及支护参数确定 1 工作面超前支护方式确定 1 超前支护为单体戴帽点柱支护 排 柱距为1 8 1 Om 超前 支护距离从工作面硬帮煤壁算起不小于20m 压力明显段巷道支护距 离不小于30m 2 在上 下巷顶板破碎时 挑倾向大袢或钢梁支护 棚距为 1 0m 排距1 8m 若巷道处于应力集中区域 顶板压力大 也要 求挑倾向大桦或钢梁支护 必要情况下调整支护密度 1 0m棚距调 整为500mm 并沿走向挑大桦抬棚支护以增加支撑面积 2 工作面端头支护方式确定 1 上出El端头支护 工作面最末支架上侧护至回风巷上帮 为上出 口及端头控顶区 工作面上出口端头控顶区采用单体支柱戴木板帽 支护顶板 当顶板破碎时 倾向挑棚维护顶板 上出口端头控顶区 排 柱距为600 X 700mm 回风巷尾的末排为单体加密支护 柱距为 350mm 跨T作面溜子减速机 电机上方顶板采用一梁三柱倾斜钢粱支护 柱 距从下至上为1400mm和700mm 棚距为600mm 在减速机 电机上方 保持5架钢梁 以保护减速机和电机 单体液压支柱迎山30 70 严 禁 光头 支护 若工作面倾斜长度变长时 及时加支架和工作面 溜子中部槽 将工作面溜子机尾与回风巷下帮对齐为宜 2 下出13端头支护 工作面一架下侧护至运输巷下帮为下出口及端 头控顶区 使用急倾斜横式端头液压支架按3 2 1 顺序由煤壁 软帮向煤壁硬帮并排在运输巷支护出口处顶板 支护该区域顶板 确保下出口安全畅通 当3 端头液压支架伸缩梁端与1 液压支架下 侧距离超过600mm时 必须要打一行单体并挑走向大袢 单体距离为 1 2m 大袢长1 8m 五 支架性能要求及防倒防滑技术 1 支架性能要求 1 工作面支架100部 支撑强度 0 36 Mpa 工作阻力3100KN 要 求适应采高最小1 1nl 最大2 2m 带侧护板 上下端头各3部防 倒支架 架子带溜子防滑装置 2 支架应满足操纵 行人和躲避安全空间 前梁应设有及时支护顶 梁装置 操纵应采用上控下式临架操作 3 头尾各3部支架安设防倒防滑装置 前梁连I斟学技水I SCIENCE TECHNOLOGY锁 在支架前梁设计防倒装置 3架为一组 连 成一体 形成组架 工作面部分支架应设有防窜矸装置 每lO 15 部支架设一个 4 支架应采用倒牵式千斤顶 有利于拉架和保护工作面输送机 5 支架推移杆与底座的间隙 支架与输送机 连接装置间隙适当缩小 以防止支架 输送机上下窜动 6 支架底座宽度适当加宽 以增加支架整体稳定性 同时起到减少 对底板比压 7 支架宜采用双向侧护板 底座应采用整体调架装置 支架端面距 在100 340mm之间 2 防滑要求 1 拟定支架顶梁 掩护梁加活动侧护板以便调架 侧护板千斤顶直 径不小于80mm 侧护板厚度不小于20mm 高度不低于400Tnm 2 推移千斤顶直径由140mm 推移杆与底座的间隙应适当缩小 支 架底座宽度适当加宽 为解决支架拉架困难的难题 支架宜在底座 前横桥上增加吊架设施 为最大限度地降低支架运输高度 阀组布 置在底座前桥上方 且方向可调 护帮收回后必须贴紧顶梁 且护 帮板厚度不小于25mm 3 前梁连锁 在支架前梁设计放倒装置 3架为一组 连成一体 形成组架 底角连锁 在支架推移调底装置上焊接连接销 用千斤 顶和转向节连接 设置防滑装置 3架相互连接成一组 前四连杆连 锁装置 防滑千斤顶固定在第三架的四连杆上 另一端用由22 86 一C大链和千斤顶连接 后座防滑 在支架后座设计倒链筒 用大链