钣金件检验规范

1 1 目的 规范钣金结构件的检验标准 以使各过程的产品质量得以控制 2 适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验 图纸和技术文件同时使用 当有冲突 时 以技术规范和客户要求为准 3 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为 mm 未注公差按以下国标 IT13 级执行 GB T1800 1 2009 产品几何技术规范 极限与配合 第 1 部分 公差 偏差 和 配合的基础 GB T1800 2 2009 产品几何技术规范 极限与配合 第 2 部分 标准公差等级 和孔 轴极限偏差表 GB 1804 2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按 GB T1184 1996 形状和位置公差未注公差值执行 4 原材料检验标准 4 1 金属材料 4 1 1 钣材厚度及质量应符合国标 采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明 4 1 2 材料外观 平整无锈迹 无开裂与变形 文件编号文件编号 标题标题钣金件检验规范钣金件检验规范 版本版本 修订修订 A A 编制 编制 审核 审核 页码页码第第 1 1页 共页 共 7 7页页 批准 批准 日期 日期 生效日期生效日期 2 4 1 3 尺寸 按图纸或技术要求执行 本司未有的按现行国标执行 4 2 通用五金件 紧固件 4 2 1 外观 表面无绣迹 无毛刺批锋 整批来料外观一致性良好 4 2 2 尺寸 按图纸与国标要求 重要尺寸零缺陷 4 2 2 性能 试装配与使用性能符合产品要求 5 工序质量检验标准 5 1 冲裁检验标准 5 1 1 对有可能造成伤害的尖角 棱边 粗糙要做去除毛刺处理 5 1 2 图纸中未明确标明之尖角 除特别注明外 均为 R1 0 5 1 3 冲压加工所产生的毛刺 对于门板 面板等外露可见面应无明显凸起 凹陷 粗糙不平 划伤 锈蚀等缺陷 5 1 4 毛刺 冲裁后毛刺高 L 5 t t 为板厚 5 1 5 划伤 刀痕 以用手触摸不刮手为合格 应 0 1mm 5 1 6 平面度公差要求见表一 附表一 未注平面度公差要求 基本 尺寸 3 3 30 30 31 5 315 1 000 1000 2000 2000 3150 公差 要求 0 2 0 3 0 5 1 1 5 2 5 2 折弯检验标准 5 2 1 毛刺 折弯后挤出毛刺高 L 10 t t 为板厚 5 2 2 压印 看得到有折痕 但用手触摸感觉不到 有特殊表面要求和镜面 3 除外 5 2 3 折弯变形标准按照 表二 及 表三 附表二 对角线公差要求 基本 尺寸 300 300 6 00 600 9 00 900 1200 1200 1500 1500 1800 1800 2 100 公差要求 0 3 0 6 0 9 1 2 1 5 1 8 2 1 5 2 4 折弯方向 尺寸与图纸一致 5 2 5 钢板在弯 折 卷制作过程中出现的锤击痕迹应予以修复 不得有明显锤 窝现象 5 3 钣金加工件检验标准 5 3 1 尺寸 尺寸按图纸要求检验 尺寸公差见表三 附表三 未注尺寸公差要求 基本尺寸 3 3 30 30 31 5 315 1 000 1000 2000 2000 3150 公差要求 0 2 0 3 0 5 1 1 5 2 5 3 2 焊接 5 3 2 1 焊缝应牢固 均匀 不得有虚焊 裂纹 未焊透 焊穿 豁口 咬边等 缺陷 焊缝长度 高度均不允许超过图纸长度 高度要求的 10 5 3 2 2 焊缝平滑 表面处理后不得出现堆起凸包 不均匀现象 5 3 2 3 工件焊接完毕后 不得存在焊渣 焊点 毛刺等 焊缝应光滑 平整 应保证工件的 边齐 面平 包括工件上开口边缘的垂直平行度 5 3 2 4 焊接后 其它非焊接部位不允许有被焊渣 电弧损伤现象 表面焊渣 4 飞溅物需清除干净 5 3 2 5 箱体类表面处理后工件平面上焊缝不得比平面高 原则上打腻子后应该 能掩盖住 看不出焊缝 5 3 2 6 工件在喷涂前应清除锈层 氧化皮 焊渣等杂物 对能经过喷丸处理的 工件 必须经过喷丸处理 5 3 2 7 对于周转件 尤其是焊接后不再进行加工的平面 在焊接时必须严加防 护 避免电弧损伤或焊渣损伤 5 3 2 8 工件喷涂时 保证表面均匀无流挂 无色差 喷漆表面颜色应与色板一 致 无漏喷等 5 3 2 9 喷完漆后的钣金件在运转过程中 防止划伤大平面 防止工件存放变形 如有划伤则需重新喷涂处理 5 3 2 10 对于焊接后需进行发蓝 电镀的钣金件 焊接完毕达到相关要求后 统一喷砂处理或抛光 周转过程中应严加防护 避免磕碰划伤 不得再进行打 磨处理 5 3 2 11 图纸要求去应力退火的零件 焊接完毕后必须按要求进行去应力退火 并且零件放入炉里的时候 一定要放平 各支撑点都要贴实 不能有缺少重力 支撑的地方 防止退火后工件的变形 表一 焊接件线性尺寸公差 表一 焊接件线性尺寸公差 mmmm 基本 尺寸 2 30 30 12 0 120 4 00 400 1000 1000 2000 2000 4000 4000 5 公差要求 0 2 0 3 0 5 0 8 1 2 2 0 05 2 角度尺寸公差见下表二所示 表二 角度尺寸公差表二 角度尺寸公差 公称尺寸0 400 400 1000 1000 以角度表示的角度 公差 20 15 10 3 直线度 平面度 平行度公差见下表三所示 表三 直线度 平面度和平行度公差表三 直线度 平面度和平行度公差 基本 尺寸 30 12 0 120 4 00 400 1 000 1000 2000 2000 4000 4000 8000 8000 12000 公差要求 0 2 0 4 0 6 1 1 4 1 8 2 5 5 4 机柜整体检验标准 5 4 1 表面外观要求 5 4 1 1 外形尺寸未作特别要求的按 IT13 级执行 机柜应方正无歪斜扭曲现象 机柜六个主面的垂直度 直线度 不直度 采用对角线法测量 公差范围见表 二 5 4 1 2 机柜 门 侧门 底座等零件应垂直 其垂直度采用对角线法测量 标准按表二 机柜 门 侧门 底座等大平面的平面度公差应满足表三 5 4 1 3 门 面板的安装对正及间隙要求 同一批机柜相同地方的间隙差值小 于 0 5 门应开启灵活 在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉 不应 有碰撞 刮漆现象 机柜所有的五金配件同一批货尽量选用相同的门锁 门铰 等 5 4 2 机柜稳定性要求 6 机柜装配后必须有可靠的稳定性 不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒 检验方法 使机柜倾斜 10 机柜不翻倒 在振动或其它外界作用力下 机柜 不应有零 部件松脱现象 不应有异常的嚓嚓作响及摇动声 5 4 3 机柜安全性要求 机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺 对有可能造成 伤害的外露尖角 棱边 粗糙表面 在表面喷涂前要去除毛刺 机柜接地要求 导电部分应无锈斑 导电性良好 5 5 喷涂件外观检验标准 5 5 1 喷涂前工件表面处理要求 需进行脱脂 除锈 磷化 清洗等处理 5 5 2 工件表面无水印或残留的清洗液 5 5 3 无油污 灰尘 纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象 5 5 4 螺钉 螺纹孔经喷涂后的允收条件 须保证螺杆 螺母 攻丝孔经喷涂后螺纹良好 装配顺利为合格 6 电镀件外观检验标准 部分配件采取热镀锌处理 电镀标准按国标或客户要求执行 外观明显无色差 起泡 镀层脱落 电镀生锈等缺陷 并按照相关的标准要求