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5S 2018年8月9日 成车装配部 张涛 一 5S的重要性二 5S概论三 目视化管理四 分组活动 如果你是员工 你愿意在哪里工作 如果你是客户 你会选择谁的产品 如果你是管理者 你希望哪个是你的区域 5S不良是现场的万恶之源 再看一看毫无5S管理的工厂 1 请找出下图中所缺失的两个数字 2 请将找出的数字放在下图中 填字游戏 1 请找出上表中所缺失的两个数字 2 请将找出的数字放在上表中 填字游戏 推行5S目的 1 改善和提升企业形象 2 促进企业效率提高 3 改善零部件在库时间 4 减少故障 改善品质 5 保障企业安全生产 6 降低生产成本 8 确保交货期 7 改善员工精神面貌 1 5S的重要性 5S的作用 5S是安全的软件设备 事故为零 5S是标准化的推动者 投诉为零 5S可以创造欢乐工作 缺勤为零 5S是企业高效率前提 切换为零 5S是最佳产品推销员 亏损为零 5S是零缺陷的护航者 不良为零 5S是企业的节约能手 浪费为零 5S是产品交期的保证 故障为零 八零工厂 1 5S的重要性 什么是 5S 精益生产 5S 阿米巴经营 定3S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 整理 整顿 清扫 5S的发展史 5个S之间相辅相成 缺一不可 整理是整顿的基础 整顿是整理的巩固 清扫显现整理整顿的效果 通过清洁与素养形成企业整体的改善氛围 5S活动与其他活动的关系 5S是管理的基础 5S是推进其他活动的前提 第一步 捷径 5S营造整体气氛 使员工人人参与其他改善 5S最能体现效果 增强信心 5S为相关活动的展开 推进打下坚实的基础 什么是 5S 定义 将有用的东西和无用的东西分开 将无用的东西清理掉 目的 腾出空间活用 防止误用 1 整理 有用 无用 1 整理无用物品通过三个渠道处理 1 此物品有使用价值 但是暂时不用 把它放到指定位置 2 此物品没有使用价值 但是有变卖价值 把它卖给 废品回收合 3 此物品是垃圾 放在指定垃圾桶内 整理四问1 这个谁使用 2 这个需要吗 3 这个什么时候用 4 一次用多少 一天用多少 明确使用者 初步判断有用或没用 按使用频次分区域存放 按需求量存放 现场物品使用频度划分表 整理的范围 整理的对象 整理的对象 无用物品的处理 推进步骤 1 所有的工作场所 范围 全面检查 包括看的到的和看不到的 2 依据使用频度 判定 需要 和 不需要 的物品 3 清除不需要的物品 4 调查需要物品的使用频度 决定日常用量与处理方式 5 联系牵头部门 制定废弃物处理方法 6 每日自我检查 推进方法 不管是谁都能一眼判断不需要物品的管理方法被称为红牌作战 在工厂中不要的或使用频度低的物品上张贴红色卡片 以使它更加显眼 张贴红牌之前需对张贴者说明物品需要 不需要的判定基准 并要求彻底按基准实施 即使是有判定基准 要判断自己管理担当以外的物品也很难 因此 必须由管理者参与指导员工对自己的管理责任区实施红牌张贴 定义 将必要品放于任何人都能立刻找到的状态 并做好标识 目的 不用浪费时间找东西 缺乏整顿的现场 2 整顿 2 整顿 1 三定加三定定点又定位定品又定质定容又定量 2 三易加一标易拿易放易管理 一标是指所有物品上都配有一套 标识卡 物品动态追踪卡 2 整顿 实操指引 1 三定加三定 定点又定位任何移动的物体均需定置 划线 常见的有周转器具 工量辅具 卫生洁具等 而位置已经固定的办公桌 工作案 设备设施 不用专门划定置线 但摆放位置需与通道线或通道方向平行或垂直 定点是确认整理留下来有用的物品到底放在哪 哪 就是定点 定点就是现场管理要科学 使用频率越高离操作者越近 定位主要是对物品规定存放位置形迹管理 定点定位是5S中整顿的重要内容 是将现场物品的存放位置规范的标示 并形成目视化的重要工具 对管理者和作业人员都能起到很好的目视管理促进作用 2 整顿 实操指引 1 三定加三定 定点又定位 生产物料存放的定点定位 物料存放区域规划与划线 工装模具的定点定位 形迹管理 工具辅具量具的定点定位 形迹管理 参观通道线的定点定位 2 整顿 1 三定加三定 定点又定位 生产物料存放的定点定位 物料存放区域规划与划线 现场照片 2 整顿 实操指引 1 三定加三定 定点又定位 生产物料存放的定点定位 物料存放区域规划与划线 2 整顿 实操指引 1 三定加三定 定点又定位 工装模具的定点定位 2 整顿 实操指引 1 三定加三定 定点又定位 工装模具的定点定位 2 整顿 实操指引 1 三定加三定 定点又定位 工装模具的定点定位 2 整顿 实操指引 1 三定加三定 定点又定位 工装模具的定点定位 2 整顿 实操指引 1 三定加三定 定点又定位 工具辅具量具的定点定位 形迹管理 2 整顿 实操指引 1 三定加三定 定点又定位4参观通道线 定置线是指标示区域或物品的位置或轮廓的颜色醒目的线条 分为通道线 区域线 物品定置线 物品定量线 物品形迹线五大类 1 1室外通道线 1 2室内通道线 2 1一般区域外廓线 2 2警示区线 2 3废品区及废品区内物品的定置线要求 3 1小物品定置线 3 2大物品定置线 3 3同类多物品定置线 单排 3 4同类多物品定置线 多排 3 5区域内多个不同物品定置要求 3 6物流车定置线 3 7消防物品定置线 4 1 2 3物品定量线 2 整顿 1 三定加三定 定品又定质 定品 标识 的基本原则是以新人的眼光审视现场的区域与物品 会产生误用或找不到的物品均需要标识 常见的有区域标识 物品标识等 2 整顿 1 三定加三定 定品又定质 物料的定品定质 合格品 废品 返修品 边料 废品管理流程及规则 非生产物料的定品定质 产品件与标准样件混放 拒绝任何形式的混搭 2 整顿 1 三定加三定 定品又定质 物料的定品定质 合格品 废品 返修品 2 整顿 实操指引 1 三定加三定 定品又定质 样件的定品定质 产品件与标准样件混放 产品件与标准样件混放 标准样件形迹管理 1区域标识 地面标识 1 2区域标识 大区域标识 1 3区域标识 一般区域标识 现场类 1 4区域标识 一般区域标识 办公类 2 1物品标识 物品责任标识 现场类 2 3物品标识 物品名称标识 地面标识 3临时存放标识 1 2货位标识 物料架标识 2 2产品标识 自制件标识 合格品 2 3产品标识 自制件标识 不合格品 标识的张贴或喷涂位置应考虑 1 标示物品取用的便利性并做到部门内集中规划 格式一致 多方位能够醒目识别 2 条件允许时 同类物品标识张贴高度 喷涂位置间距一致 3 目视位置的优先顺序为主视面中央 其次为平面方向右下角或垂直方向的左上角 4 标识张贴位置在就近墙面 隔断 架体等处 为便于目视查看 需高于物品5cm以上 如空间附近没有可张贴物品 可挂于物品本体朝向通道外视面恰当位置上 或选用地面喷涂方式 5 喷涂位置主要为地面定置线主视面外侧 如定置线为借用通道线则喷涂于内侧 间距视内侧空间大小 喷涂字迹距通道线2 5cm之间 或使用黄底黑字凸显 2 整顿 1 三定加三定 定容又定量定容指相同型号相同质量物品到底放多少 容量是多少 定量是指数量多少 定容又定量是指每个合的 合理库存 多放少放都是违规 对现场的物品的存放容器进行规定 并对存放量进行规定 同时进行便于目视化盘点管理的容器定量化改善 原则每种物料 含生产物料 非生产物料 均需要对其盛装的容器及该容器盛装的容量进行规定 考虑多品种小批量的生产趋势 容器设计需要尽量小型化 灵活化 与下道的生产批量相匹配 这样既有利于物流配送同时减少生产现场 货店的空间占用 避免呆滞产生 容器设计要考虑易查易管理易盘点交接的原则 利用分隔 分层 网栅等形式将无序堆码的物料分隔开 再增加数字标识 为日盘点奠定基础 打造易于盘点数量的可视化容器 2 整顿 实操指引 1 三定加三定 定容又定量 物料的定容定量 2 整顿 实操指引 1 三定加三定 定容又定量 物料的定容定量 分层易于盘点查数 2 整顿 实操指引 1 三定加三定 定容又定量 生产辅具的定容定量 2 整顿 2 三易加一标易拿易放易管理 一标是指所有物品上都配有一套 标识卡 物品动态追踪卡 3 清扫 是指对整理整顿后的物品进行清理和打扫 清扫的核心是 点检 点检是指对使用的机器设备 电线 电缆 工具 原材料 成品 半成品 进行逐点逐点擦拭 发现细小隐患 操作工能解决的立即解决 如漏油 漏水 螺丝松动 不能解决的上报维修部解决 清扫不是扫除 如果仅是将设备本体或其设备附件表面擦得光亮无比 却没有发现任何不正常的地方 只能称为扫除 真意在于点检一个地方一个地方去清扫 等于对每个地方做检查 以发觉问题点的角度来考量 清扫点检要项 压铸机清扫改善对比案例 清扫改善 四招 清扫的过程是发现污染源并消灭污染源的过程 所有清扫觉得不方便的地方都可以改善 抬高润滑颗粒储气罐 1躲 改善消除 压铸机清扫改善对比案例 管路捆扎 卷套封闭 2包 隔绝阻断 压铸机清扫改善对比案例 挡板减少颗粒飞溅 挡板封闭设备工艺孔 3挡 遮盖防护 压铸机清扫改善对比案例 料勺轨迹接洒出铝料 制作设备可拆卸防护罩 减少脱模剂喷涂飞溅 4接 快速收集 5S区域标准及清扫规则举例 Target 描述 参数 图表 数据等 指导和控制流程 识别和标识 危害s 基准值 标准等 二 目视化管理 借助于一种管理工具 并利用形象直观 色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 以提高生产效率 实施质量过程控制为目的 同时可以一目了然地发现异常状态的一种管理方式 即 用眼睛来管理 人类获得信息的途径 83 眼睛11 耳朵3 5 嗅觉1 5 触觉1 味觉 为什么是要目视化 绩效目标的图表 发展趋势的识别与描述 2002 13 2003 21 2004 32 过去 现在状态的对比图表 target2003 当前状态的描述 目视化的表现 图表 数据 因子 趋势 装置 引擎 阀 压力指示 管线 控制箱 阀的位置等 清洁器具 专用工具板 清扫工具板 事故 污染源防止 目视化形迹板 其他目视化的案例 定义 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 目的 成为惯例和制度 夯实标准化的基础 形成企业文化 清洁的作用 维持 将整理 整顿 清扫取得的效果维持下去 改善 将其效果持续改善 达到更高的境界 推进清洁的步骤 4 清洁 定义 对于规定的事情大家都按规定要求去执行 并养成习惯 目的 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 素养的作用 重视培训 保证素质 持续推动 成为习惯 严守标准 遵纪守法 推进素养的步骤 全面学习了解各项规章制度及厂规厂法 在学习基础上全面理解 变革自己 从我开始 努力遵守 不断完善自我 成为他人学习榜样 整体氛围在改变 具备成功素养 5 素养 净化心灵 温馨明快 培养人才 创建团队 企业文化 起点归属 人人依规定行事 养成好习惯 改变习惯 工作规范认真 标杆精益好图 实验室 实验室 消防器材 设备及辅料 清扫器具 库房管理 库房管理 库房管理 机修工具 机修工具 机修工具 目视管理板 目视标识 目视作业文件 目视作业文件 目视安全 设备操作文件 定容器具 油料辅料管理 用定点摄影的方法审视现阶段5S的水平 室外区域 1 通道路面 一 硬化地面 标准 路面无落叶杂物 无积灰积尘 无占道作业 2 无存放区域的地面 一 硬化地面 标准 地面无杂物堆积 无占道作业 非定置区不存放物品 建筑设施完好无损 排水设施上盖完好 通畅无阻 2 无存放区域的地面 一 硬化地面 标准 地面无杂物堆积 无占道作业 非定置区不存放物品 建筑设施完好无损 排水设施通畅无阻 3 生产区域的地面 一 硬化地面 标准 作业 含物料存放 区定位定置 物料定量存放 不超出区域定制线 生产结束后区域清零 3 生产区域的地面 一 硬化地面 标准 作业 含物料存放 区定位定置 物料定量存放 生产结束后区域清零 3 生产区域的地面 一 硬化地面 标准 作业 含物料存放 区定位定置非定置区不存放物品 物料定量存放 生产结束后区域清零 二 绿化卫生 1 麦冬 植被覆盖处 标准 绿化带内无杂草杂物 绿化植被无干枯凋谢 绿化植被要修剪浇灌 窗户明亮干净 二 绿化卫生 2 土地裸露面 标准 地面无生产物料 无杂草杂物 地面无积水积油 三 物料摆放 物料存放区 标准 物料存放要有区域规划 物料要有标识 按需求量存放 临时存放不能占道 室内区域 成车装配部 一 室内通道 1 线边通道 标准 物流通道畅行无阻 任何物品不能占道 地面无积尘积灰 无积水杂物 周转器具摆放方向统一 一 室内通道 1 线边通道 标准 物流通道畅行无阻 任何物品不能占道 地面无积尘积灰 无积水杂物 物料架贴内边界线统一摆放 二 线边物料 2 定容又定量 标准 对不规则物料制作专用器具 按需求制定器具收容量 专用器具按工位信息对应放于线边 二 线边物料 2 定容又定