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文档简介

热熔对接操作规程热熔对接操作规程 一 焊接准备 1 检查清洁热板 聚四氟乙烯 ptef 涂层损坏需更换 2 清洁油路接头后接通油路 3 检查电源 电压 接地后接通电路 空转排气 4 热板升温 红灯亮后预热 10 分钟 5 安装与管材规格相符的卡具 6 按需要截好待焊管材长度 要求端面平整并与管材轴线 垂直 二 装夹焊件 1 打开机架 按要求先设置吸热时间和冷却时间 2 将焊接件安装到机架中装夹 3 调整同心度 用辊杠 支架将管垫平 防止机架变形 减小摩擦力 必要时调整浮动悬挂装置 4 同时清洁管材 管件的内外表面 三 铣削焊接面 1 放置铣刀锁上铣刀安全锁 2 启动铣刀 按下手枪钻开关并锁死 闭合机架 调整压 力 形成连续屑后 宽度等于壁厚 适当降压 3 打开机架 关闭铣刀 打开铣刀安全锁 取出铣刀 4 清屑 清理铣屑时应从机架下将铣屑清出 不能因为取 铣屑带起砂土污染焊接面 勿用手摸焊接面 四 测拖动压力 1 闭合机架 均匀缓慢的加压 机架开始运动时 记录压 力值为拖动压力 p 拖 2 检查 焊接端面间隙 0 3mm 焊接件的错边量管壁厚 10 是否夹紧 如调整夹具螺母 需重复步骤三的过程 3 合格后打开机架 五 端面平整吸热 1 放置已用丙酮或酒精清洁的热板 闭合机架 迅速调整 压力至总焊接压力 p1 p 拖 p2 2 观察热板两侧 焊接面整个圆周的凸起高度至规定值 迅速降压至压力几乎为零 热板表面与焊接面紧挨 吸热计时 开始 六 切换对接 重点 吸热时间结束 打开机架迅速取出热板 立即闭合机架 使焊接面贴合 将压力调整到焊接压力 p1 p 拖 p2 按钮 计时开始冷却 注意 该过程是五个动作连续的一气呵成 也是人为因素 的严格控制部分 易出现焊接质量问题的过程 切换对接的时 间 必须控制在小于规定的时间内 七 拆卸焊件 1 冷却时间结束 蜂鸣器自动报警 按冷却计时按钮 关 闭蜂鸣器 2 降压至零 3 松开夹具螺丝 取出已焊接好
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