有色金属矿山生产技术规程

1 有色金属矿山地下开采生产技术规程 第一章 总则 1 0 11 0 1 矿山生产规模应根据国内外市场需求 地质资源 矿床开 采技术条件和自然条件 经济技术比较确定 并报经上级主管部门 批准 1 0 21 0 2 矿床开采应用先进工艺和设备 并加速设备的更新换代 以利提高劳动生产率和综合经济效益 1 0 31 0 3 矿体产状按其倾角和厚度分别为 1 按矿体倾角划分 缓倾斜矿体 小于 30 倾斜矿体 30 55 急倾斜矿体 大于 55 2 按矿体厚度划分 极薄矿体 小于 0 8 米 薄矿体 0 8 5 米 中厚矿体 5 15 米 厚矿体 15 20 米 极厚矿体 大于 50 米 1 0 41 0 4 矿石和围岩的稳固性按允许暴露面积划分为 极不稳固 顶板不允许暴露 不得无支护作业 2 不稳固 顶板允许暴露在 10 米 2之内 长时间暴露则需支护 不够稳固 顶板允许暴露面积在 200 米 2之内 中等稳固 顶板允许暴露面积在 200 600 米 2之间 稳 固 顶板允许暴露面积在 600 1000 米 2之间 极稳固 顶板允许暴露面积在 1000 米 2以上 第二章 建筑物保护和开采移动范围 2 0 12 0 1 需要保护的建筑物 构筑物按其重要性 用途和引起变形的 后果分为三个等级 见表 24 1 表 24 1 地表建筑物构筑物的保护等极 保护 等级主 要 建 筑 物 和 构 筑 物 国务院命令保护的文物和纪念性建筑物 一级火车站 发 电厂主厂房 在同一跨度内有两台重型桥式吊车并三班生产 的大型厂房 水泥厂回转窑 选矿厂和冶炼厂主厂房等特别 重要和特别敏感的 采动后可能导致发生重大生产 伤亡事 故的建筑物 构筑物 铸铁瓦斯管道干线 竖 斜 井 主 平硐 提升机房 主扇风机房 空气压缩机房 22 万伏以上超高压输电铁塔 矿区总变电所 立交桥 高 频通讯干线电缆 钢筋混凝土框架结构的工业厂房 设有桥 式吊车的工业厂房 铁路矿仓 总机修厂等较重要的大型工 3 业建筑物 办公楼 医院 剧院 学校 百货大楼 二级火 车站 三层以上住宅楼 输水管干线和铸铁瓦斯管道干线 架空索道 电视台及其转播塔等 无吊车设备的砖木结构工业厂房 三 四级火车站 砖木 结构平房或变形缝区段小于 20 米的两层楼房 村庄民房 高 压输电铁塔 钢瓦斯管道等 2 0 22 0 2 矿山必须圈定开采后地表及岩层移动预计范围 开采移动范 围的圈定应遵照下列规定 1 移动区应从开采矿体的最深部划起 2 对未探清的矿体应从能做为远景开采的部位划起 3 矿体埋藏很深且分期开采时 需分期划出移动区 4 矿体轮廓复杂时 应从矿体突出部位划起 5 对已进行工程地质及岩石力学研究的矿山 一般应进行开采 后岩石体及地表稳定性的评价 分别用数值分析法 包括有限元 或边界元分析 和类别法确定 6 对未进行岩石力学研究的矿山 可参考同类矿山的观测资料 确定 7 所圈定的移动区应分别标在总平面图上 2 0 32 0 3 矿山建筑物和构筑物应布置在最终移动区之外 建筑物和构 筑物的保护带宽度应按保护对象的等级而定 级为 20 米 级为 4 15 米 级为 10 米 2 0 42 0 4 矿山建筑物和构筑物须布置在最终移动区内时 应留设保安 矿柱 第三章 矿床开拓 第一节 一般规定 3 1 13 1 1 矿床开拓系统矿山企业的主要建设工程 它对矿山生产具有 长远影响 矿床开拓必须符合生产安全 工程量少 投资省 经营 费低 管理方便的原则 3 1 23 1 2 竖井 斜井 斜坡道和平硐口位置应保证其建筑物不受岩层 移动 滑坡 滚石 山洪和雪崩的危害 井口标高应在历年最高洪 水位 1 米以上 3 1 33 1 3 每个生产矿井或坑口 应有两个通往地表的安全出口 两个 出口之间的距离不得小于 100 米 大型矿井 矿床开采技术条件和 水文地质条件复杂或走向长度超过 1000 米时 应在端部增设安全出 口 3 1 43 1 4 每个作业阶段应保有不少于二个作为人行的出口 并使其通 往地面的两个出口相通 3 1 53 1 5 矿山两个通往地面的安全出口中 如果有一个出口适于人 员通行时 应停止坑内采掘工作 直至修复或设置出口为止 3 1 63 1 6 主要井巷工程一般应布置在稳固的岩层中 避免开凿在含水 5 层 断层或断层破碎带 岩溶发育的地层中 若难以避开时 应有 专门设计 并报主管部门批准 3 1 73 1 7 竖井 斜井 主平硐 主溜井在施工前 一般应打检查钻孔 以查明其工程地质和水文地质情况 3 1 83 1 8 主要井巷工程一般应布置在工程量和总运输功最小的矿体下 盘 井 硐 口位置应便于布置各种建 构 筑物 调车场 堆放 场地和废石场 尽量不占或少占农田 3 1 93 1 9 井巷断面应按照本 规程 的有关规定确定 并用通过的设 备最大尺寸进行较验 3 1 103 1 10 新建矿山 人员上下班通过的竖井 垂直深度超过 90 米的 倾斜井巷 长度超过 1500 米的井巷 应采用机械设备运送人员 现 有矿山应积极创造条件 达到上述规定 3 1 113 1 11 竖井 斜井与各阶段的车场联结处 必须设置阻车器和和 高度不小于 1 5 米的安全栅栏 栅栏下面应高度不小于 0 3 米整体 栏板 3 1 123 1 12 地震区矿山的各主要井巷出口 应按地震部门提供的基本 力度和有关抗震设计规范进行设计 第二节平硐开拓 3 2 13 2 1 矿床有条件利用平硐开拓时 应优先采用 3 2 23 2 2 主平硐排水沟的泄水能力须按井下最大涌水确定 水沟坡度 不小于 3 3 2 33 2 3 平硐人行道的宽度 应符合下列规定 6 1 人力运输的平硐不小于 0 7 米 2 机车运输的平硐不小于 0 8 米 3 无轨运输的平硐不小于 1 2 米 3 2 43 2 4 平硐中有轨运输设备之间 运输设备与支护之间的间隙 不 小于 0 3 米 无轨运输设备与支护间隙不应小于 0 6 米 3 2 53 2 5 平硐坡度应符合本 规程 第 41 2 10 条的规定 第三节斜井开拓 3 3 13 3 1 矿床可用下盘斜井开拓 脉内斜井开拓和侧翼斜井开拓 3 3 23 3 2 斜井位置应符合下列规定 1 下盘斜井必须与矿体保持一定距离 其距离应根据矿体下盘的变 化确定 一般应答应 15 米 2 脉内斜井必须在井筒两侧留保安矿柱 8 10 米 3 3 33 3 3 斜井开拓按其提升 运输设备的不同 其适用条件如下 1 箕斗或台车提升一般适用于倾角大于 30 的斜井 2 矿车组提升一般适用于倾角小于 30 的斜井 3 向上运输的胶带输送机一般适用于倾角不大于 15 的斜井 4 向下运输的胶带运输机一般适用于倾角不大于 12 的斜井 3 3 43 3 4 矿车组斜井井筒一般应取同一角度 中途不宜变坡 特殊情 况下斜井下段倾角可大于上段 2 3 3 3 53 3 5 斜井倾角等于或大于 12 时 斜井一侧须设人行台阶 倾 角大于 15 时 应加设扶手 3 3 63 3 6 斜井人行道必须符合下列规定 7 1 斜井垂直深度不大于 90 米 采用轨道运输而无人车运送人员时 人行道宽度不得小于 1 2 米 有人车运送人员时 人行道宽度不小 于 0 7 米 人行道与车道之间必须隔 2 胶带运输机斜井的人行道宽度不小于 0 7 米 3 人行道的铅垂高度不小于 1 8 米 3 3 73 3 7 斜井中运输设备之间 运输设备与支护之间的间隙 不小于 0 3 米 胶带输送机与其他设备突出之间的间隙 不小于 0 4 米 3 3 83 3 8 甩车道的提升牵引角一般不应超过 10 主要提升斜井的平 曲线半径为 15 20 米 竖曲线半径为 20 30 米 并须满足长材料通 过 3 3 93 3 9 为便于布置人行道和管道 一般不采用双向甩车 特殊情况 需双向甩车时 甩车道岔口应错开 8 米以上 双向提升时 斜井井 筒一般按双道布置 3 3 103 3 10 斜井于阶段联结采用吊桥时 竖曲线半径应符合下列规定 1 吊桥通过人车时 竖曲线半径不小于 8 米 2 吊桥不通过人车和长材料时 竖曲线半径不小于 4 米 3 3 113 3 11 吊桥必须有制锁装置 3 3 123 3 12 斜井井筒中须设纵向水沟 井筒内每 30 50 米设一坡度不 小于 3 的横向水沟 3 3 133 3 13 当斜井倾角大于 10 时 敷设轨道必须采取防滑措施 3 3 143 3 14 矿车组斜井内必须设防止跑车的装置 下部车场须设躲避 8 硐室 3 3 153 3 15 采用双巷平行斜井开拓时 沿斜井线路每隔 100 150 米须 设一联络道将两斜井连通 3 3 163 3 16 胶带输送机斜井中应敷设专用的消防水管 3 3 173 3 17 钢丝绳牵引胶带输送机运送人员时 上 下人员处应设有 平台 平台长度不小于 5 米 宽度不小于 0 8 米 3 3 183 3 18 本 规程 第 41 4 1 条也适用于斜井开拓 第四节 竖井开拓 3 4 13 4 1 竖井开拓应根据矿山生产规模 井筒深度 工程地质和水文 地质条件 可采用罐笼井 箕斗井 混合井 混合井开拓一般适用于井筒深度较大 地质条件复杂和施工困难 的矿床 3 4 23 4 2 在主副井之间布置破碎系统时 主副井间距不小于 50 米 3 4 33 4 3 辅助提升设施的设置须符合下列规定 1 年产量小于 60 万吨的矿山可设一套辅助提升设施 2 年产量大于 100 万吨的矿山 应设置两套辅助提升设施 3 4 43 4 4 竖井作为安全出口时 必须备有提升设备和梯子间 梯子间 应经常检查和清扫 梯子和梯子间构件须定期进行防锈蚀处理 使 之保持完好状态 3 4 53 4 5 梯子间的设置 必须符合下列规定 1 梯子坡度不大于 80 2 上下两个梯子平台的距离不大于 6 米 9 3 上下平台的梯子孔应错开 平台梯子孔的长和宽 分别不小 于 0 7 米和 0 6 米 4 梯子上端要高出平台 1 米 梯子下端距井壁不小于 0 6 米 5 梯子宽度不小于 0 4 米 梯子瞪间距一般为 0 3 米 6 梯子间与提升间 管线间须用金属网隔开 3 4 63 4 6 井筒有淋水时 在马头门以上 1 2 米处须设集水圈 3 4 73 4 7 竖井处于地震烈度为 8 9 度的地区时 竖井井径支护应直至 基岩内 5 米 其强度必须满足地震烈度的要求 靠近井口的各种预 留峒口应尽量错开布置 以免削弱井壁 3 4 83 4 8 本 规程 第 42 1 7 条也适用于竖井开拓 第五节 斜坡道开拓 3 5 13 5 1 斜坡道的位置应根据工业场地的总体布置和矿体赋存条件 经技术经济比较确定 一般沿走向布置在矿体中部的下盘稳固岩层 中 3 5 23 5 2 用盲斜坡道开拓深部矿体时 其上口位置应靠近坑内破碎站 卸矿溜井 以缩短矿石运距 3 5 33 5 3 斜坡道须设错车道和信号避锁装置 错车道的长度和宽度应 视行驶设备尺寸而定 3 5 43 5 4 斜坡道断面应根据无轨设备的外形尺寸和运行速度 斜坡道 用途 支护形式 风水管和电缆等布置方式确定 并须符合下列规 定 1 人行道宽度不小于 1 2 米 10 2 无轨设备与支护之间的间隙不小于 0 6 米 3 无轨设备顶部至巷道顶板的距离不小于 0 6 米 3 5 53 5 5 斜坡道坡度应根据采用的运输设备类型 运输量 运输距 离和服务年限经技术经济比较确定 用于运输矿石时 其坡度不大 于 12 用于运输材料设备时 其坡度不大于 20 3 5 63 5 6 斜坡道的弯度半径应根据运输设备类型和技术规格 道路条 件 行车速度及路面结构确定 一般应符合下列规定 1 通行大型无轨设备的斜坡道干线的弯度半径不小于 20 米 中 间联络道或盘区斜坡道的弯度半径不小于 15 米 2 通行中小型无轨设备的斜坡道的转弯半径不小于 10 米 3 5 73 5 7 斜坡道弯度加宽和超高以及竖曲线弧长 应根据无轨设备的 行车速度 半径大于和路面状况经设计确定 3 5 83 5 8 斜坡道路面结构应根据其服务年限 运输设备的载重量 行 车速度和密度合理而定 一般应采用混凝土路面 3 5 93 5 9 斜坡道应设置排水沟 并须定期清理 以利水流畅通 第六节 井下破碎和溜井系统 3 6 13 6 1 井下破碎系统适用于下列条件 1 箕斗提升井 胶带输送机斜井和平硐 年产矿石量大于 30 万 吨 矿石大而不符合提升运输设备要求的矿山 2 破碎系统服务年限一般须大于 10 年 3 6 23 6 2 粗破碎机形式应根据矿岩的物理机械特性 经设计确定 粗 11 破碎机给矿口宽度应大于最大给矿块度的 15 20 排矿块度应满足 提升 运输设备的要求 3 6 33 6 3 阶段卸矿站至破碎机和破碎机至计量装置之间 一般应设矿 仓 溜井 其容积应各为 0 5 1 小时的贮矿量 或各不小于两列车 的矿石量 3 6 43 6 4 粗破碎机硐室应设置起重设备 其起升量应满足起吊最大件 质量的要求 3 6 53 6 5 破碎系统部位应有可靠的工程地质资料 破碎硐室应布置在 岩层稳固地段 3 6 63 6 6 破碎系统必须设有完善的通风系统和出尘设施 3 6 73 6 7 破碎硐室 胶带输送机 计量硐室的大小应满足设备安装 运行和检修要求 硐室应有设备大件出入通道 并兼做安全出口 3 6 83 6 8 溜井位置应选择在开拓工程量和总的运输功最小 施工方便 的稳固岩层中 3 6 93 6 9 主溜井和分支溜井的倾角应大于 60 当粉矿较多时 应 尽可能采用垂直溜井 溜井直径应大于矿石最大块度的 3 倍 但不 得小于 2 米 3 6 103 6 10 年产矿石量 60 万吨以上 含 60 万吨 的矿山 应设置备 用溜井 3 6 113 6 11 溜井卸矿口一般不得布置在主运输和通风巷道内 以免粉 尘污染风源和减少对运输的干扰 3 6 123 6 12 溜井卸矿口须有专门的通风防尘措施 其污风用风机引入 12 回风系统 或净化达到风源质量标准后送入其他作业区 3 6 133 6 13 矿石粘性大 含泥多 易结块的矿山不宜采用溜井放矿 3 6 143 6 14 防止溜井堵塞和跑矿必须遵守下列规定 1 采用合理的溜井型式和结构参数 2 卸矿口必须安设格筛 3 防止地表水 坑内水流入溜井内 对溜井裂隙水 应采取有 效措施进行处理 4 严禁废钢钎 钢轨 钢丝绳 木材等杂物卸入溜井 5 溜井中断放矿时 应将储矿段的矿石放完 6 粉矿 矿块 和泥浆矿应搭配卸入溜井 并严格控制矿石块 度及含水量 以利改善放矿条件 3 6 153 6 15 溜井装矿硐室及闸门操作室必须设有安全通道 便于操作 人员在发生溜井跑矿时 能安全撤出危险区 3 6 163 6 16 禁止人员进入溜井内处理堵塞 第七节井底车场 3 7 13 7 1 井底车场可采用环行式和折反式 它应根据提升和运输方式 井筒与运输巷道的距离 运输量和运输品种等因素确定 3 7 23 7 2 井底车场储车线的长度不小于 1 5 倍列车长度 采用不撤钩 卸载时 储车线为 1 1 1 2 倍列车长度 3 7 33 7 3 副井井底车场废石线路为 1 1 5 倍列车长度 材料和设备等 临时占用的线路长度为 15 30 米 用人车运送人员时 应设置人车 专用线 13 3 7 43 7 4 井底车场调车线通常为一列车的长度 3 7 53 7 5 斜井矿车组提升时 其储车线为 1 5 倍列车的长度 3 7 63 7 6 副井进 出车线为上下班通行要道时 应设双侧人行道 其 宽度不小于 1 米 第四章 井巷掘进与支护 一 一般规定 4 1 14 1 1 井巷工程 必须严格按设计和 矿山井巷工程施工及验收规 范 GBJ213 79 施工 如需变更设计 需经原设计部门进行修改 4 1 24 1 2 井巷工程在施工前 必须编制施工组织设计 在流砂 淤泥 砂岩等不稳固的含水表土层施工时 必须编制专门的安全技术设计 4 1 34 1 3 井巷作业地点必须符合下列规定 1 工作面必须无浮石 支护可靠 2 工作面空气中粉尘和有害物质的允许浓度以及空气温度应符 合本 规程 第 45 1 8 45 1 9 45 1 1 10 45 1 11 条的 要求 并须有良好的照明 3 作业地点嘈声应符合本 规程 第 36 0 5 条的规定 4 1 44 1 4 竖井井筒施工 至少要有两套独立的能上下人员 直达地 面的提升装置 14 当两条竖井井筒到底后 应及时贯通 以形成两个安全出口 井下各主要巷道的交叉道口必须设置路标 指明通往安全出口的 方向 4 1 54 1 5 工程中所用的材料和构件 必须符合设计规定和产品标准 并有出厂合格证 无合格证时 应进行检查 符合要求后 方可使 用 材料如需代换 需经原设计单位进行修改 4 1 64 1 6 井巷工程接近和穿过含水的岩层 断层 溶洞 陷落区 地 表水体或与钻孔相通的地质破碎带 积水的老窟 废旧井巷或灌溉 泥浆的采空区 以及有水征兆时 应遵守本 规程 46 2 的有 关规定 4 1 74 1 7 采用爆破方法贯通巷道时 矿山测量部门必须提出准确图纸 当两个相互贯通的工作面之间的距离只剩下 15 米时 只许从一发工 作面掘进贯通 并应在双方通向工作面的安全地点派出爆破警戒 4 1 84 1 8 主要巷道和硐室施工 宜采用光面爆破 4 1 94 1 9 井巷工程应按批准的设计和验收规范组织验收 合格后方可 交付使用 4 1 104 1 10 本 规程 第 38 1 4 条也适用于井巷掘进 二 平巷 硐 4 2 14 2 1 平巷 硐 施工一般应一次成巷 平峒开口应严格按照设计 及时砌筑挡墙 硐门和支护 15 4 2 24 2 2 永久支护和掘进工作面的距离 应根据矿岩的稳固程度和使 用的机械作业条件确定 但不应大于 40 米 支护工作一般应由外向 里进行 4 2 34 2 3 在压力大 易风化和膨胀的软岩中 应采用短段掘砌 喷 法施工 并须加强临时支剧 4 2 44 2 4 大断面巷道通过松软破碎地带时 一般采用导硐超前掘进的 施工方法 并应遵守下列规定 1 采用单一导硐法施工时 其长度不应不超过 30 米 采用两侧 导硐法时 导硐长度不宜超过 4 米 2 导硐的位置与断面 应能满足通风和装运的要求 3 导硐的刷砌 喷 与掘进一般不应采用平行作业 4 导硐刷大后 应及时支护 采用混凝土支护而先拱后墙法施 工时 拱基应采取补墙措施 以防移位和落拱 4 2 54 2 5 长平巷施工 临时支护应架至工作面 以确保复工时顶板不 致冒落 4 2 64 2 6 巷道临时停工时 临时支护应架至工作面 以确保复工时顶 板不致冒落 停工时间超过三个月 或水大 岩石易风化时 应将全部已掘巷道 进行永久支护 三 斜井和斜坡道 4 3 14 3 1 斜井和斜坡道开口应严格按设计施工 并及时砌筑挡墙 峒 门和进行永久支护 斜井和斜坡道口顶部覆盖岩土的厚度不得小于 16 2 米 4 3 24 3 2 斜井和斜坡道通过表土层的施工方法 应根据表土层的稳固 性和井巷段面确定 一般可采用全段面掘进法 导峒法 先拱法墙 法和板桩法 4 3 34 3 3 斜井和斜坡道揭盖部分用料石或混凝土块砌筑井壁时 旋外 侧必须在抹设防水层后回填表土 并应分层夯实 4 3 44 3 4 斜井和斜坡道通过涌水地段 应及使进行永久支护 支护时 应采取防 排水措施 4 3 54 3 5 斜坡道掘进采用铲运机出渣的单程运距一般不大于 150 200 米 大于 200 米时 应采用井下自卸汽车 4 3 64 3 6 长斜坡道施工时 一般需要设置会车道或调车硐室 其间距 为 150 200 米 作为每次爆破循环中载重自卸汽车装载和临时卸载 铲运机和汽车之用 会车线长度一般为 15 米 其宽度应根据无轨设 备外形尺寸 错车时的最小间隙和回车所需尺寸确定 4 3 74 3 7 斜坡道掘进时 应使其底板平整 以利无轨设备行驶 4 3 84 3 8 斜坡倾角大于 20 时 不宜采用掘进与支护平行作业 锚喷 支护除外 4 3 94 3 9 斜井施工应设有防止跑车和坠物的安全措施 并须开掘躲避 硐室和临时转水硐室 4 3 104 3 10 在斜井中移动耙斗式装载机时 其下方不准有人员停留 第四节 坚井 4 4 14 4 1 竖井井颈一般应在旱季破土施工 并做好防水和排水工作 17 4 4 24 4 2 竖井井口必须装置严密可靠的井口盖和能自动启闭的井盖门 卸渣装置必须严密 不许漏渣 禁止向井筒内投掷物料 4 4 34 4 3 竖井应及时锁口和安设施工井架 4 4 44 4 4 竖井井颈施工初期 井内应设梯子 深度超过 15 米时 应 采用卷扬机提升人员 4 4 54 4 5 竖井井颈掘完一段后 一般应随即向上构筑永久井壁 当井 颈长度小于 30 米且土层稳定时 可全部掘完后一次构筑永久井壁 4 4 64 4 6 井颈临时支护形式应根据土层的稳定性和含水情况确定 土 层无水而稳定时 一般采用喷锚支护 其空帮距离不大于 2 3 米 土层稳定性较差时 一般采用井圈支护 其圈距不大于 1 米 空帮 距离不大于 1 2 米 4 4 74 4 7 竖井施工应采用双层吊盘作业 升降吊盘前必须对稳车 悬 吊钢绳及信号装置进行严格检查 并撤出吊盘以下所有人员 吊盘 升降完毕 必须加以固定 将吊盘与井帮空隙盖严 4 4 84 4 8 竖井施工必须设置挂式的金属安全梯 安全梯的电动稳车能 力不得小于 5 吨 并应具有手摇装置 以备断电时用以提升井下人 员 4 4 94 4 9 井筒内每个作业地点都要设有独立的声 光信号系统和通讯 装置 从吊盘和掘进工作面发出的信号 要有明显的区别 并指定 专人负责 所有信号须经井口信号室转发 4 4 104 4 10 井筒施工可采用单行或平行作业 当井筒深度超过 400 米 时 净直径大于 5 5 米 且岩石较稳固时 宜采用平行作业 18 4 4 114 4 11 井筒掘进段高 应根据穿过岩层的稳固程度和掘进 支护 速度确定 采用挂圈背板或喷锚临时支护 时间不超过一个月时 段高为 30 40 米 最大不超过 60 米 采用短段法掘进及永久支护时 段高为 2 3 米 4 4 124 4 12 井筒延伸一般采用自上而下的方式 当有巷道可以利用 且岩层稳定时 应尽量采用自下而上的延伸方式 4 4 134 4 13 自上向下延伸井筒 一般应利用原生产井筒内预留的延伸 间或可能腾出的空间 如条件不具备时 宜在原生产水平的井底车 场内开延伸辅助小井和辅助水平至原井筒位置 利用延伸辅助水平 向下延伸 4 4 144 4 14 利用延伸间或井筒内可腾出的空间延伸井筒穿过岩保护盖 时 一般应增设梯子间 保护盖上方设有贮水仓 保护盖下方应进 行维护并设立固定盘 4 4 154 4 15 为保证井筒眼身时的安全 在提升天轮间顶部的上方应设 保护盖 当采用预留岩柱作保护盖时 岩柱的厚度应根据岩性确定 一般不宜小于井筒荒直径 当安设人工保护盖时 原井筒内为延深 工作而预留的深度 应遵守下列规定 1 人工保护盖的结构 强度 应依据断绳坠罐的冲击力设计 并 有严密的封水截水设施 2 当采用楔形人工保护盖时 其漏斗夹角一般应为 18 25 漏斗中间 可用竹芭或其他弹性物料作为缓冲层 3 砌筑人工保护盖时 应预埋引放井筒中心线的垂直管 钢管上 19 口应保持高出生产井筒的井底水面 4 4 164 4 16 延深工作所设置的保护盖 应在井筒基本装置完毕 井筒 与井底车场连接处掘砌 喷 完后才允许撤除 撤除岩柱保护盖 允许以钻孔或不大于 4 米 2的小断面从下而上先与大井连通 全面 拆出岩柱工作 一般宜自上而下进行 4 4 174 4 17 井筒延深 5 10 米后安装封口盘 在封口盘下 3 5 米处装设 固定盘 天轮固定盘距离封口盘的垂高 不得小于 15 米 倒废石固 定盘应高与封口盘 5 米 4 4 184 4 18 自下而上延深井筒 应遵守下列规定 1 反井小断面应根据延深井筒的直径 可能达到测量精确度 施 工方法和地址条件等确定 但一般不宜按井筒全断面掘进 2 反井掘进到保护岩柱位置时 即应停止掘进 然后自上而下按 井筒设计规格分段刷大 并进行永久支护 3 刷大井筒前 应将反井与上一水平或上部井筒贯通 如采用反 井与上部井筒直接贯通时 其断面不应大于 4 米 2 4 4 1919 刷大反井应遵守下列规定 1 刷大反井一般宜采用短段法施工 条件不允许时可按正常凿井 顺序施工 2 用漏斗下放废石的最大块度 不应超过 300 毫米 3 拆除的框料 井圈 背板等 不得从废石间下放 4 4 204 4 20 井筒局部的荒半径不应大于设计 150 毫米 平均不大于 75 毫米 20 4 4 214 4 21 井筒掘进应经常监测井筒的杂散电流 当超过 30 毫安时 必须采取可靠的防杂散电流的措施 4 4 224 4 22 井筒与相连的巷道口 应与井筒同时砌筑永久支护 其长 度不得小于 5 米 4 4 234 4 23 施工期间 必须绘制实测平面图 断面图 剖面图和展开 图 对井筒所穿过的岩 土 层性质 厚度 倾角 涌水量 壁座 和预留梁窝的位置 规格 结构以及隐蔽工程验收等均应进行详细 记录 第五节 天井和溜井 4 5 14 5 1天井和溜井的施工方法 应根据其倾角和矿岩的稳固程度确 定 一般可采用普通法 吊罐法 爬罐法 深孔爆破法和钻 进法 4 5 24 5 2天井和溜井掘进距上部阶段 7 米时 测量人员必须给出贯通 位置 并采取有效的安全防护措施 最后一次贯通的高度不 得小于 2 米 矿岩不够稳固时 最上部 5 米应采用由上向下 掘进 4 5 34 5 3普通法适用于矿岩不稳固至稳固和不同倾角的天井 溜井掘 进 4 5 44 5 4采用普通法掘进天井 溜井 应遵守下列规定 1 采用吊挂工作台和横撑工作台时 必须牢固稳定 并用盖板盖 严 工作台距工作面的铅垂高度不低于 1 8 米 2 必须设置安全棚 其距离工作面的高度不大于 6 米 21 3 掘进高度超过 7 米时 应设梯子间 石间等设施 梯子间的设 置 必须符合本 规程 第 25 4 5 条的规定 4 作业人员进入天井和溜井之前 必须用局扇 进行通风 4 5 54 5 5吊罐法适用于矿岩中等以上稳固的垂直或近于垂直的天井和 溜井掘进 4 5 64 5 6采用吊罐法掘进天井 溜井 应遵守下列规定 1 吊罐中心孔的孔不得小于 100 毫米 钻孔偏斜率海里大于 1 5 2 吊罐提钢丝绳的安全系数海里小于 13 任何一个捻距离内的断丝 根数不得超过总根数的 5 磨损不得超过原直径的 10 3 必须有可靠的信号通讯装置 信号通讯线路禁止设置在吊罐孔内 4 必须采用抗散电流的和确保作业人员到达安全地点的起爆方法 5 必须采取防止吊罐中心孔堵塞的措施 4 5 74 5 7 爬罐法适用于矿岩中等以上稳固的各种角的天井和溜井掘进 采用爬罐法掘进天井 溜井 应遵守下列规定 1 爬罐接近导轨顶端时 必须时 必须将保护伞接近工作面 工作台 接近导轨顶端 2 禁止在导轨旁扩帮放炮 3 本 规程 第 26 5 6 条第四款也适用于爬罐法 26 5 9 深孔爆破法一般使用于矿岩中等稳固以上稳固 倾角从 60 90 天井和溜井掘进 4 5 84 5 8 采用深孔爆破法掘进天井 溜井 应遵守下列规定 1 凿岩爆破参数必须严格按设计施工 炮孔偏斜率不得大于 22 1 2 2 天井和溜井的高度一般不大于 50 米 3 炮孔钻进应使用导向管 4 天井下口必须用浅孔上掘 4 米 4 5 94 5 9 钻进法适用于矿岩不够稳固至稳固 急倾斜至垂直的天井和 溜井 4 5 104 5 10 钻进法钻凿天井和溜井 一般应采用上扩法 4 5 114 5 11 采用钻进法钻凿天井 溜井 应遵守下列规定 1 钻机机座底板 一般应铺设混凝土垫层 2 导孔偏斜率不得大于 1 第六节硐室 4 6 14 6 1硐室掘进方法应根据岩石的稳固程度 断面大小和支护 形式确定 一般采用全断面开挖法 导硐开挖法 留渣 开挖法 4 6 24 6 2当岩石坚硬 节理裂隙不发育 整体性好 不需要临时 支护 硐室高在 5 米以下时 一般采用全断面开挖法 4 6 34 6 3箕斗装载硐室与井筒连接处 必须砌筑成整体 4 6 44 6 4翻笼硐室和矿仓施工 应遵守下列规定 1 翻笼硐室宜先掘砌硐室 后掘砌设备基础 2 用钢轨或铸铁板敷设矿仓底板时 其接头位置必须错开 23 4 6 54 6 5破碎机硐室施工 应遵守下列规定 1 采用导硐光面爆破法施工时 应先拱后墙 最后清除岩柱 并掘砌设备基础 2 硐室采用锚喷支护时 承重混凝土立柱应于喷射混凝土墙 连成一体 4 6 64 6 6中央水泵房 变电所和水仓 一般采用全断面开挖法施 工 在施工中必须遵守下列规定 1 水泵房施工时 吸水小井与水泵房连接部分的支护应一次 完成 2 为加快水仓掘进 可增开临时斜巷和通道 但斜巷位置必 须避开水泵房和变电所 第七节井巷支护 4 7 14 7 1井巷支护形式应根据矿岩的工程地质条件 并结合现场 实际情况 经设计确定 4 7 24 7 2井巷支护必须严格按设计施工 4 7 34 7 3井巷支护采用混凝土和钢筋混凝土支护时 应遵守 钢筋混凝土工程施工及验收规范 GBJ204 83 的 有关规定 采用型钢和木材支护时 应分别进行防锈和 防腐处理 4 7 44 7 4采用锚杆喷射混凝土支护时 应遵守国家基本建设委员 24 会批准的 锚杆喷射混凝土支护设计施工规定 的有 关规定 4 7 54 7 5采用锚杆支护 应遵守下列规定 1 锚杆直径一般小于 14 毫米 2 固结锚的砂浆不应低于 20 兆帕 锚杆锚固力一般不小于 50 千牛 3 锚杆间距不宜大于杆体长度的一半 4 锚杆孔的直径 角度 深度及布置形式应符合设计要求 孔距误差不大于 200 毫米 孔深误差不大于 50 毫米 5 锚杆杆体插入长度不小于设计规定的 95 锚杆端部不宜 露出喷层表面 4 7 64 7 6采用喷射混凝土 钢筋喷射混凝土支护时 应遵守下列 规定 1 喷射混凝土支护厚度不宜小于 50 毫米 不宜大于 250 毫米 2 混凝土强度不低于 15 兆帕 竖井和重要硐室等工程的混凝 土强度低于 20 兆帕 4 7 74 7 7采用预应力长锚素支护时 应遵守下列规定 1 锚素孔布置形式和方向须经设计确定 锚素间距和排距一 般不大于锚素长度的 1 3 2 锚素孔底不得位于同一平面上 应参差不齐 避免拉应力 集中 25 4 7 84 7 8喷射砂浆的厚度不宜大于 50 毫米 4 7 94 7 9喷射混凝土 或砂浆 施工必须采取综合防尘措施 作 业区的粉尘浓度应符合 工业企业设计卫生标准 TJ36 79 的有关规定 4 7 104 7 10 锚喷支护应按照 锚杆喷射混凝土支护设计施工规定 中的有关规定执行检查 第五章 采矿方法 5 1 15 1 1采矿方法划分分为空场采矿法 留矿法 充填法和崩落 法四类 各类的采矿方法名称如表 27 1 表 27 1 采矿方法类别 采矿方法名称 空场法 全面采矿法 房柱采矿法 分段采矿法 爆力运矿采矿法 阶段矿法采矿法 留矿采矿法 浅孔溜矿采矿法 极薄矿脉采矿法 深孔溜孔法 26 充填采矿法 上向水平分层干式 水砂充填采矿法 上向胶结充填采矿法 下向胶结充填采矿法 削壁充填采矿法 方框支柱充填采矿法 崩落采矿法 壁式崩落采矿法 分层崩落采矿法 有底柱分段崩落采矿法 无底柱分段崩落采矿法 阶段强制崩落采矿法 阶段自然崩落采矿法 5 1 25 1 2选择采矿方法应根据矿体的赋存特征和开采技术条件 从实际出发 并应尊循安全 合理利用矿产资源和最佳 的经济效益为原则 经技术经济比较 进行实验和试采 并经主管部门批准后确定 生产矿山改变采矿方法时 须进行可行性研究或试验 并经原审批单位批准 5 1 35 1 3采矿方法设计应包括矿房和矿柱回采 地压管理以及空 气处理 5 1 45 1 4根据不同的采矿方法 矿体可划分为采场或盘区进行开 采 采场或盘区须具备独立的回采顺序 出矿和完善的 通风系统 材料和设备输送以及压气 水 电供给系统 27 5 1 55 1 5采场必须有两个置于两端的人行通道 其中一个必须连 通上 下阶段巷道 人行天井应设置梯子间 并须符合 本 规程 第 25 4 5 条的规定 5 1 65 1 6同一矿体的上下相邻阶段和同一阶段相邻平行矿体的矿 房和矿柱 其规格应相同 上下和前后均应对应 5 1 75 1 7在上下相邻的两个阶段 沿倾斜相对应布置的采场采用 空场采矿法和留矿法回采时 不得同时回采 5 1 85 1 8准确圈定矿体顶底板界线 严格控制采高 降低矿石损 失与贫化 5 1 95 1 9采准 切割工程应尽量利用探矿工程 5 1 105 1 10采准斜坡道的坡度不大于 20 斜坡道断面应符合本 规程 第 25 5 4 条的规定 采用锚杆或锚索护顶时 应遵守本 规程 第二十六章第七节的有关规定 5 1 115 1 11电耙出矿的采场 电耙绞车应置于进风侧 逆风流耙矿 有污风串联时 禁止人员作业 5 1 125 1 12采场控顶高度一般不大于 4 米 当矿岩稳固 采场配有 服务车辆或其他措施检查顶板 或有可靠的护顶措施 能保证作业安全的条件下 控顶高度可增加到 6 8 米 5 1 135 1 13浅孔 中深孔和深孔崩矿的矿石大块率应分别控制在 5 10 和 15 以下 并应及时进行二次破碎 5 1 145 1 14采场溜井应安设格筛 采用电耙底部结构的采场 出矿 28 溜井口一侧应设不小于 0 8 米的人行道 5 1 155 1 15开采极薄或薄矿体时 采场回采空间的铅垂高度不得低 于 1 8 米 并应满足采 装 运设备作业的要求 第六章 空场采矿法 第一节一般规定 6 1 16 1 1空场采矿法适用于矿体和围岩中等以上稳固 矿岩接触 面较明显 形态较稳定的矿体 6 1 26 1 2矿山应加强顶板管理 6 1 36 1 3及时回采矿柱和处理空区 6 1 46 1 4矿山应对矿柱进行应力 变形观测 当应力增加较大时 应编制与采矿计划相应的低压动态图 6 1 56 1 5在矿房回采过程中 不得破坏顶板 采用中孔或深孔爆 破时 应严格控制炮孔深度和方位 第二节 全面采矿法 6 2 16 2 1全面采矿法主要适应于厚度不大于 5 米的缓倾斜矿体 6 2 26 2 2顶板岩石稳固性较差 但采取维护顶板措施 能保证作 业安全的条件下 亦可采用全面采矿法 6 2 36 2 3采场沿矿体走向布置 其长度一般为 50 60 米 沿倾斜 长度一般不大于 60 米 6 2 46 2 4采场可根据情况留或不留底柱 采场内一般留直径不小 于 3 米的不规则矿柱 其间距以支撑顶板 确保作业安 29 全为原则 6 2 56 2 5开采价值较高的矿体或富矿段 应考虑采取人工矿柱支 护顶板的措施 不回采的矿柱 应布置在夹石带 或低 品位地段 6 2 66 2 6采场运输平巷 分为脉内及底盘脉外两种形式 平巷运 输线路较长 要求漏斗有一定的存矿量时 一般采用脉 外运输平巷 矿体走向长度不大 或能利用原有探矿沿 脉巷道时 可采用脉内布置 6 2 76 2 7切割巷道 沿矿体底板接触面布置 若矿体底板起伏不 平 可适当低于接触面 6 2 86 2 8矿体厚度小于 1 8 米时 为降低贫化和不使顶板受到破 坏 切割巷道的高度不应超过设计采幅 6 2 96 2 9切割巷道应从贯通上下阶段的天井中开始施工 禁止才 能感盲漏斗中进行 6 2 106 2 10矿体厚度小于 3 米时 全厚一次回采 矿体厚度大于 3 米时 一般分层或分阶段回采 6 2 116 2 11回采工作面可采用直线式或阶梯式 采用阶梯式时 阶 梯长 8 20 米 阶梯间超前距离为 3 5 米 6 2 126 2 12回采一般用浅眼落矿 当矿体顶板岩石极稳固 落矿后 人员能安全进入矿房作业 也可采用中深孔落矿 6 2 136 2 13确定专人经常检查处理顶板 并定期进行观测 局部不 稳固时 应采取临时性支护措施 以确保作业安全 30 6 2 146 2 14凿岩与电耙出矿 顶板处理不得同时进行 6 2 156 2 15顶板出现漏水等异常现象时 应先打探水孔 并采取措 施后 方可继续作业 6 2 166 2 16采场回采结束时 应及时回收顶板粉矿 第三节房柱采矿法 6 3 16 3 1房柱采矿法主要适用于厚度不大于 8 米 矿石价值不高 或品位较低的缓倾斜矿体 回采价值高的矿体时 必须 考虑回采矿柱 6 3 26 3 2盘区沿矿体走向布置 在盘区内垂直走向划分为若干个 采场 采场由矿房和矿柱组成 盘区间留间柱 矿壁 和阶段顶底柱 6 3 36 3 3盘区走向长度为 60 80 米 矿房跨度根据顶板围岩稳固 情况确定 一般为 8 15 米 倾斜长度不超过 60 米 6 3 46 3 4盘区间柱宽度不小于 3 米 设计考虑回采的间柱宽度不 小于 6 米 采场内规则矿柱 可采用圆形 椭圆形 方 形 矿柱直径一般 3 5 米 矿柱沿倾斜间距一般为 5 7 米 6 3 56 3 5采用电耙出矿时 每个采场应布置一个出矿漏斗 6 3 66 3 6中厚矿体采用预控顶中深孔回采方案时 在每个采场的 矿体与顶底板边界分别布置一个脉内切顶天井和凿岩天 井 6 3 76 3 7多层矿体分别开采时 应自上而下逐层回采 上下矿层 31 中的矿柱应相互对应 6 3 86 3 8矿体厚度小于 3 米的采场 全厚一次开采 大于 3 米的 采场 应分层 分阶梯或控顶的方法开采 6 3 96 3 9盘区内回采顺序 不得由盘区两翼向中间推进 6 3 106 3 10采用预控顶中深孔落矿方案时 一般是用一次全面切顶 即预控顶 或利用爆力运搬矿石的分次切顶 即沿矿 体顶板在落矿前事先一次或分次切开一层高约 2 米 长 度与矿房开采的尺寸相同的空间 根据顶板稳固情况用 锚杆或摩喷支护 6 3 116 3 11回采切顶层下部的矿石时 自凿岩天井布置扇形中深孔 落矿 落矿步距一般为 5 7 米 6 3 126 3 12本 规程 28 2 2 28 2 6 28 2 7 28 2 9 28 2 11 28 2 13 28 2 14 28 2 15 28 2 16 条的要求也适应用于房 柱采矿法 第四节分段采矿法 6 4 16 4 1分段采矿法主要适用于不含或少含夹石头的中厚以上的急 倾斜和倾斜矿体 6 4 26 4 2矿体厚度在 15 以下时 采场沿走向布置 其长度不超过 60 米 矿体厚度在 15 以上时 采场一般垂直走向布置 矿房宽度为 10 20 米 长度为矿体厚度 当矿体厚度大于 50 60 米时 在矿房之间应留纵向矿柱 间柱宽度一般为 8 32 10 米 顶柱高度一般为 5 8 米 底柱高度按采用的底部 结构确定 6 4 36 4 3阶段高度一般为 40 60 米 分段高度应根据凿岩 装运设 备 采场安全情况等因素确定 6 4 46 4 4阶段运输平巷一般布置在脉外 通过横巷与脉内或脉外天 井相通 6 4 56 4 5天井一般布置在房间矿柱中 分段出矿的采场天井布置在 下盘脉外 作通风 人行 运料之用 6 4 66 4 6采用无轨设备出矿时 一般应于采场下盘围岩中布置采准 斜坡道 6 4 76 4 7无轨设备的装矿进路一般应与出矿巷道成 45 50 交角 布置 其间距一般为 10 15 米 长度不小于无轨出矿设备 长度与矿堆占用长度之和 6 4 86 4 8电耙巷道的间距一般为 10 15 米 采用倾斜电耙巷道时 其倾角不大于 25 6 4 96 4 9切割天井的位置应根据矿房的回采顺序和出矿方式确定 一般布置在矿房的中央或端部 6 4 106 4 10放旷漏斗在采场中应均匀分布 可采用单侧或双侧漏斗布 置 双侧漏斗呈交错或对称布置 6 4 116 4 11漏斗穿必须垂直电耙巷道开凿 其间距一般为 5 7 米 漏 斗穿和漏斗颈的尺寸应大于矿石最大块度的 3 倍 但不得 小于 1 8 1 8 米 33 6 4 126 4 12矿房回采可采用从矿房中央向两侧或从一侧向另一侧后退 式回采 矿房各分段的回采一般应在一垂直面同时推进 采用分段出矿时 以分段为单元 沿阶段高度自上而下进 行回采 分段内从一侧向另一侧后退式回采 6 4 136 4 13采场落矿 一般采用垂直扇形中深孔或深孔 落矿前应留 矿石垫层 第五节爆力运搬采矿法 6 5 16 5 1爆力运搬采矿主要适用于底板平整光滑的中厚倾斜矿体 6 5 26 5 2采场沿矿体走向布置 采场长度一般为 50 米 最大不超过 60 米 阶段高度和沿倾斜长度应按爆力运搬的有效距离确 定 6 5 36 5 3间柱宽度为 6 8 米 顶柱高度 4 6 米 底柱高度按采用的 底部结构确定 6 5 46 5 4阶段运输平巷布置在脉外 一般距矿体底板 6 8 米 6 5 56 5 5凿岩天井一般布置在矿房中央的底盘接触线 其数量应根 据矿体的厚度和凿岩设备合理确定 6 5 66 5 6切割工程可利用浅孔或中深孔形成 但切割后的采场底板 必须平整 以利爆力运搬 6 5 76 5 7矿房可采用阶段回采和分段回采 分段回采应先采上段后 采下段 矿房内凿岩天井之间应以相同的速度推进 6 5 86 5 8矿房回采一般在凿岩天井内打倾斜扇形 中 深孔 扇形 34 炮孔面应垂直矿体底板 由上而下分次爆破 爆破步距视 漏斗或堑沟的容积而定 6 5 96 5 9落矿前 须将采场矿石基本放空 仅在漏斗中留缓冲垫层 6 5 106 5 10随回采高度的增加 应减少爆破步距和增加装药量 以满 足爆力运矿的要求 6 5 116 5 11爆破后 应及时修复天井中的梯子及工作平台 6 5 126 5 12本 规程 第 28 4 7 28 4 8 28 4 10 28 4 11 条也适 用于爆力运矿采矿法 第六节阶段矿房采矿法 6 6 16 6 1阶段矿房采矿法主要适用于不含或少含夹石的厚度大于 10 米的急倾斜矿体和任何倾角的极厚矿体 6 6 26 6 2矿体厚度小于 20 米时 采场沿走向布置 其长度不超过 50 米 矿体厚度大于 20 米时 采场一般垂直走向布置 其长度为矿体厚度 宽度不应超过 20 米 阶段高度一般为 50 60 米 间柱宽度为 8 10 米 顶柱高度一般为 5 8 米 底柱高度应根据底部结构确定 当矿体厚度大于 50 60 米 时 在矿房之间应纵向矿柱 6 6 36 6 3阶段运输平巷一般布置在底盘脉外 当运输量大时 应与 沿脉和穿脉巷道组成环形运输系统 阶段采用无轨装运设 备时 矿石直接运至主溜井 35 6 6 46 6 4天井一般布置在间柱内 布置方式可采用对角式或下盘对 角式 6 6 56 6 5采用水平深孔落矿时 凿岩硐室应错开布置在凿岩天井中 其垂直间距为 5 6 米或与分层回采厚度相适应 凿岩天井 的数量和位置 应根据凿岩设备的有效凿岩深度确定 切 割和拉底的空间应为崩落分层矿石体积的 30 40 6 6 66 6 6采用下向垂直或倾斜深孔落