大保温箱验证报告

第 1 页 共 16 页 XXXXXXXXXXXX 有限公司有限公司 大保温箱满载大保温箱满载 验证报告验证报告 XXXXXX 有限公司质量管理中心 第 2 页 共 16 页 XXXXXXXXXXXX 有限公司大保温箱满载验证报告有限公司大保温箱满载验证报告 文件编号 文件编号 参与验证人员签字 验证报告分析人 签字 验证报告批准人 签字 目录目录 一 验证具体操作记录表 4 二 验证过程记录分析 5 1 验证现场实际照片 5 2 保温箱的验证过程 6 三 验证项目及内容的逐项分析 6 温度分布特性的测试与分析 6 2 蓄冷剂配备使用的条件测试 8 温控系统配置的温度监测点参数放置位置的确认 10 4 开箱作业对箱内温度分布及温度变化的影响 11 5 运输最长时限验证 13 6 在当前环境条件下的保温效果评估 13 四 偏差处理 调整和纠正措施 15 五 风险及预防措施 15 六 验证结论 16 第 3 页 共 16 页 1 1 验证具体操作记录表验证具体操作记录表 1 验证对象 2 使用确认 检查保温箱箱体 配备的冰排 隔热板 温度外显设备等的情况 确认保温箱正常配 备使用时是否符合使用要求 检查名称检查项目检查要求符合与否 箱体检查保温箱箱体的状况箱体清洁 完好 无破损完好 冰排保温箱配备的冰排情况 冰排齐全 完好 没有破损 泄 漏的情况 齐全 箱盖开 关是否灵活 密封开 关灵活 密封 开关箱灵 活 隔热板检查保温箱隔热板情况隔热板完好 无破损完好 温度外显检查保温箱温度外显情况 设备探头 导线等完好 显示正 常 完好 显 示正常 检查人 日期 复核人 日期 二 验证过程记录二 验证过程记录 保温箱名称HTLL 110 型冷藏箱 面积 容积 110L 外形尺寸 长 宽 高 855mm 515mm 405mm 内部尺寸 长 宽 高 800mm 465mm 355mm 制冷剂冰排 冰排尺寸410mm 260mm 35mm 大 冰排重量2400g 大 温度显示箱体自带显示器 湿度控制冰排释冷使箱内保持 2 0 8 0 使用情况初次使用 第 4 页 共 16 页 环境温度 22 26 验证操作员 验证日期 年 7 月 02 日 至 年 07月 04 日 序号操作内容时间备注 1 确认验证对象各项参数 8 30 2 依据验证点位安装要求安装测点 9 00 3 关闭保温箱门 验证开始 10 32 4 开箱作业开始时间 11 18 5 开箱作业结束时间 11 23 6 开箱作业开始时间 12 42 7 开箱作业结束时间 12 47 8 开箱作业开始时间 15 30 9 开箱作业结束时间 15 35 10 验证作业结束时间 9 30 11 验证设备拆除时间 9 40 第 5 页 共 16 页 二 验证过程记录分析二 验证过程记录分析 1 1 验证现场实际照片验证现场实际照片 第 6 页 共 16 页 2 2 保温箱的验证过程保温箱的验证过程 三 验证项目及内容的逐项分析三 验证项目及内容的逐项分析 温度分布特性的测试与分析温度分布特性的测试与分析 温度分布的均匀性分析温度分布的均匀性分析 各测点各测点按温度均值排序按温度均值排序 第 7 页 共 16 页 具体数据见下表具体数据见下表 验证点平均值标准偏差最小值最大值变化范围 T33 131 04127 45 4 T13 491 1452 46 84 4 T54 71 0313 68 34 7 T44 980 9753 97 73 8 T26 240 7964 98 23 3 数据分析 保温箱温度均值最高点为T2 为6 24 温度均值最低点为T3 为 3 13 温度均值极值差为3 11 大于1 5 的平均水平 原因分析 由于保温箱容积比较大 空间较大 冷链扩散较慢造成温度分布不均匀 其 次冰排放入后容易由于箱体的晃动产生位移 造成箱体温度局部冷量过多造成箱体各点 间温度温差较大 建议在保温箱使用时 冰排均匀摆放于箱体内 并对冰排进行固定 使冷量均匀释放 避免箱体内温度分布不均匀 结论 说明保温箱的温度分布均匀性一般 结论 说明保温箱的温度分布均匀性一般 温度波动性分析温度波动性分析 各测点按温度各测点按温度标准偏差排序标准偏差排序 具体数据见下表具体数据见下表 验证点平均值标准偏差最小值最大值变化范围 T26 240 7964 98 23 3 T44 980 9753 97 73 8 T54 71 0313 68 34 7 T33 131 04127 45 4 T13 491 1452 46 84 4 数据分析 保温箱的温度波动度最大点为T1 温度波动度最小点为T2 全部点位温 度标准偏差在1的平均水平内 结论 说明保温箱的温度稳定性优异 结论 说明保温箱的温度稳定性优异 第 8 页 共 16 页 确认超过规定的温度限度的位置及区域 确定适宜药品存放的安全位置及区域 并标确认超过规定的温度限度的位置及区域 确定适宜药品存放的安全位置及区域 并标 注在注在箱图上 以指导药品摆放箱图上 以指导药品摆放 结论 该保温箱无超标点位 除开箱验证作业造成温度超标外 均可达到结论 该保温箱无超标点位 除开箱验证作业造成温度超标外 均可达到 2 8 2 8 的标准范围内 隔热板内空间均可以摆放药品 并保证药品与蓄冷剂有效分离 的标准范围内 隔热板内空间均可以摆放药品 并保证药品与蓄冷剂有效分离 箱门密封性的测试分析 判断箱门是否漏冷箱门密封性的测试分析 判断箱门是否漏冷 结论 依据上图可知箱内密封性优异 除开箱照成上层点位温度超标外 温度均可达结论 依据上图可知箱内密封性优异 除开箱照成上层点位温度超标外 温度均可达 到到 2 8 2 8 的标准范围内 由此判断箱门紧密无漏冷现象 的标准范围内 由此判断箱门紧密无漏冷现象 2 2 蓄冷剂配备使用的条件测试蓄冷剂配备使用的条件测试 蓄冷剂蓄冷 蓄冷剂蓄冷 验证所用的蓄冷剂 冰排 应在 7 以下的冰柜中充分冻结 冷冻 第 9 页 共 16 页 时间为24小时以上 2 2 蓄冷剂的释冷 蓄冷剂的释冷 蓄冷剂 冰排 在装箱前30 60分钟放置于常温库内释冷 释冷时间根据季节变化略 做延长和缩短 此次验证时时夏季 冰排释冷时环境温度为25 左右 释冷30分钟后直 接装箱 依据数据汇总表可知 释冷30分钟装箱后装箱 保温箱内温度T3点位最低 2 达到 2 8 的标准范围温度下限 而T2点位最低温度为5 温温差为3 可能是由 于冰排未进行固定 冰排随保温箱的晃动发生位移造成 鉴于验证时各点位温差较大 有条件的话建议重新进行验证 以确定冰排摆放位置 3 3 保温箱及其他配件的预冷 保温箱及其他配件的预冷 保温箱 隔离板 温度记录仪等装箱设施设备在包 装前30分钟放置于 2 8 的冷藏环境内 由于装箱时红外测温枪无法正常使用 在预 冷30分钟后装箱 从上图可知 验证开始时各点温度均高于8 的标准范围 说明大保温 箱预冷30分钟无法使保温达到使用条件 建议使用时将大保温箱的预冷时间延长至50分 钟 或者使用红外测温枪等温度测量装置辅助确认保温箱及隔热板表面平均温度温度达 到 2 8 的温度时 方可进行装箱 装箱 装箱 该操作在该操作在 2 8 2 8 的冷藏环境下进行的冷藏环境下进行 第 10 页 共 16 页 蓄冷剂的摆放 蓄冷剂的摆放 保温箱配置了 6 个 HTBh410 蓝色 冰排 其中 4 个冰排均匀竖直平铺 与箱子面平行 分布在箱子的前后左右 4 个立面 长边各 1 个 HTBh410 蓝色 冰排 短边各 1 个 HTBh410 蓝色 冰排 隔热板上平铺 2 个冰排 HTBh410 蓝色 冰排均放置于保温箱隔热板之外 并均匀竖直平铺 与箱子面平行 错位摆放 不 可以叠合放置或堆放 避免冷量释放不均匀 蓄冷剂的隔离和固定 蓄冷剂的隔离和固定 冰排均放置于保温箱外层隔热板与内层隔热板之间 并均匀竖直平铺 与箱子面平 行 错位摆放 不可以叠合放置或堆放 避免冷量释放不均匀 结论 从验证过程的曲线图分析 蓄冷剂特性良好 冷量释放均匀 冷量能够支结论 从验证过程的曲线图分析 蓄冷剂特性良好 冷量释放均匀 冷量能够支 撑当前环境的最长运输时间 说明当前的蓄冷剂配置使用的条件可以作为日常操作指导撑当前环境的最长运输时间 说明当前的蓄冷剂配置使用的条件可以作为日常操作指导 应用 应用 温控系统配置的温度监测点参数放置位置的确认温控系统配置的温度监测点参数放置位置的确认 综合上述分析 建议将温度测点终端安装在温度高点即综合上述分析 建议将温度测点终端安装在温度高点即T2T2位置位置 第 11 页 共 16 页 4 4 开箱作业对箱内温度分布及温度变化开箱作业对箱内温度分布及温度变化 确定最长的开箱作业时间 用于确定开箱放药 取药的时间限制确定最长的开箱作业时间 用于确定开箱放药 取药的时间限制 本次验证共进行了3次模拟开箱验证 开箱验证均在最长运输时限24小时后进行 每 次开箱时间5分钟 保温箱模拟开箱时各测点间温度变化数据 环境温度 25 8 第 12 页 共 16 页 记录仪记录仪 编号编号第一次开门 第一次开门 5 5 分钟 分钟 第二次开门 第二次开门 5 5 分钟 分钟 第三次开门 第三次开门 5 5 分钟 分钟 11 18 0711 18 07 11 23 0711 23 07 温度变化温度变化 情况情况 14 16 1414 16 14 14 18 1414 18 14 温度变化温度变化 情况情况 15 30 0715 30 07 15 35 0715 35 07 温度变化温度变化 情况情况 开门开门关门关门开门开门关门关门开门开门关门关门 T13 3 5 42 1 4 46 5 2 14 1 5 61 5 T26 47 2 0 8 6 5 7 3 0 8 6 6 7 4 0 8 T33 0 5 9 2 9 3 4 7 4 4 03 85 7 1 9 T44 8 5 9 1 15 26 3 1 15 8 6 6 0 8 T54 55 3 0 85 0 5 9 0 9 5 46 2 0 8 平均值4 45 9 1 544 96 71 786 67 21 16 每分钟 温度变 化 0 300 350 24 数据分析 由开箱时温度数据曲线图分析 模拟开箱时 保温箱内温度的上升 关闭保 温箱后 箱内温度又逐渐下降 趋于平稳 第一次开箱5分钟 每分钟温度上升速率为0 30 关闭箱门后温度开始下降 第二次开 箱5分钟 每分钟温度上升速率为0 35 关闭箱门后温度开始下降 第三次开箱5分钟 每分钟温度上升速率为0 24 关闭箱门后温度开始下降 每次开箱5分钟 箱内的各测 点的温度均未超过 2 8 的标准范围温度 但为了延长保温箱的保温时限 结合保温 箱运输操作实际情况 建议每次开箱时间不超过2分钟 如果因为保温箱内货物较多无法 在2分钟内完成开箱的 可适当延开箱时间 最长开箱时间不超过5分钟 建议严格按照建议严格按照 保温箱标准操作程序保温箱标准操作程序 进行操作 进行操作 在装箱时按送货顺序分割出小包在装箱时按送货顺序分割出小包 装单元 按送达先后顺序码放冷链药品 先送达冷链药品放在最上层 以此类推 以减装单元 按送达先后顺序码放冷链药品 先送达冷链药品放在最上层 以此类推 以减 少开箱时间 少开箱时间 随着冷藏品交接环境温度的变化 开箱过程的升温速率会发生很大变化 因而建议随着冷藏品交接环境温度的变化 开箱过程的升温速率会发生很大变化 因而建议 开箱放药开箱放药 取药的时间越短越好 一般开箱时间不超过取药的时间越短越好 一般开箱时间不超过2 2分钟 最大开箱时间不超过分钟 最大开箱时间不超过5 5分分 钟 钟 对不能满足开箱作业的时间要求情况给出整改措施对不能满足开箱作业的时间要求情况给出整改措施 结论 当前使用的结论 当前使用的 保温箱标准操作程序保温箱标准操作程序 可满足保温箱日常的开箱作业 可满足保温箱日常的开箱作业 无需对无需对 第 13 页 共 16 页 保温箱开箱操作时间进行调整 保温箱开箱操作时间进行调整 5 5 运输最长时限验证运输最长时限验证 数据分析 由图可知 在此次验证环境温度下 放入蓄冷剂后 保温箱内的温 度开始逐步下降 达到温度低值时开始回升 直至温度超过8 从2015 07 02 10 41 07保温箱各点位达到 2 8 的标准范围温度 至2015 07 02 11 46 07保温箱达到平均温度最低点 3 4 之后保温箱内的温度开始逐步上升 到2015 07 03 22 04 07 T2点位出现温度超标现象 8 1 共维持了2133分钟 平均 每分钟上升0 00135摄氏度 此时外界环境温度平均温度为25 8 结论 结论 该保温箱在此验证环境温度下 可维持运输时限为该保温箱在此验证环境温度下 可维持运输时限为3535小时小时3333分钟分钟的长途运输 的长途运输 6 6 在当前环境条件下的保温效果评估在当前环境条件下的保温效果评估 验证时外环境温度接近本地区夏季最高温度 该保温箱在当前环境温度下 有良好 的保温性能 可保障 35 小时 33 分钟的长途运输 由于云南地区冬季出现低于 2 的外 部环境温度情况概率极低 可以不对极端低温环境的保温箱使用进行验证 第 14 页 共 16 页 1 较高外部环境温度验证 验证时 保温箱于 2015 7 2 14 49 07 至 2015 7 2 16 11 07 移至室外进行较高 外部环境温度验证 较高外部环境温度验证 外环境平均温度较高外部环境温度验证 外环境平均温度 29 3 29 3 记录仪编号记录仪编号14 49 0714 49 0716 11 07416 11 074温度变化情况温度变化情况 移出时间移出时间移回时间移回时间 T12 52 90 5 T25 46 20 8 T32 22 60 4 T444 60 6 T53 84 40 6 平均值 3 584 160 58 每分钟温度变 化率 0 0069 数据分析 由图可知 在较高的外部环境温度下 保温箱的内各点的的升温速率 第 15 页 共 16 页 大于较低外部环境温度下的升温速率 保温箱在移至室外进行较高外部环境温度验证时 每分钟温度上升率为 0 0069 分钟 大于保温时长验证时保温箱平均 0 00135 分钟 的温度上升率 此时 保温箱外部环境平均温度为 29 3 按此温度上升率计算 该保 温箱本次较高外部环境温度下 平均温度 29 3 的保温时限为 11 小时 12 分钟 由于夏季版纳 临沧 红河地区气温较高 保温箱的保温时限将略低于验证时的保 温时限 故建议 在夏季高温时 发往上述地区的保温箱的在该地区内的运输时间不超 过 11 小时 12 分钟 四 偏差处理 调整和纠正措施四 偏差处理 调整和纠正措施 该保温箱保温性能良好 无需采取偏差处理 调整和纠正措施 五 风险及预防措施五 风险及预防措施 序号风险预防措施 1 防止过冷 蓄冷剂在装箱前应经过充分释冷 防止蓄 冷剂释冷不充分造成装箱后箱内温度偏低 2 防止过热 保温箱及其他配件的预冷在使用时应进过 充分预冷 保证冷藏药品装入时 不受到保温 箱自身温度的影响 3 防止开箱期间的一过性超标 根据开箱验证数据 保温箱应该按送达顺 序依次码放 先送后装 开箱时间控制在2分 钟内 4 运输时间超过最长运输时限 该保温箱可保障35小时33分钟的长途运输 时间 满足公司冷链药品配送最远时间需求 在冷链药品运输时 物流中心应合理选择运输 工具 确保在35小时33分钟内送达 夏季如发 往版纳 普洱 红河地区 则确保在11小时12 分钟以内送达或建议用冷藏车进行送货 六 验证六 验证结论结论 温度均值极值差为3 11 大于1 5 的平均水平 可判断保温箱的温度分布均 第 16 页 共 16 页 匀性一般 部分点位温度标准偏差均在1的