瓦斯抽放管道施工安全技术措施

小牛煤矿 高 低负压瓦斯抽放管道安装 施 工 安 全 技 术 措 施 二 0 一二年六月十日 安全技术措施审核意见 机电科意见 签字 安全科意见 签字 通风科意见 签字 机电副总意见 签字 安全副总意见 签字 生产副总意见 签字 总工程师意见 签字 参加措施学习人员签字 施工安全技术措施施工安全技术措施 1 编制依据 1 1 小牛煤矿高低负压瓦斯抽放管道安装工程施工图 1 2 现场施工条件 1 3 国家煤矿施工安全规程 1 4 我公司现有施工力量及技术水平 2 工程概况 2 1 工程简介 小牛煤矿瓦斯抽放管道安装分为 1 800X8 螺旋缝钢管两趟各 420 米 2 500X2 5 螺旋缝钢管两趟各 1200 米 3 159 x 2 5 螺旋缝钢管一趟 600 米 4 108X4 无缝钢管 800 米 全部为井下安装 2 2 施工条件 井下施工现场用轨道矿车进行运输 3 施工准备工作 3 1 根据本工程的特点需要管道工 24 人 电焊工 4 人 起重工 10 人 电 工 1 人 普工 10 人 瓦检员 l 人 在施工现场须靠人力进行搬运时 应根据每 段管长按每人 30kg 计算 公司将认真组织好劳动力 各工种互相合作 提高 劳动力 3 2 施工机构 工程负责人 彭德君 技术负责人 施新华 现场施工负责人 彭接萍 现场安全负责人 彭接元 3 3 施工现场临时设施 管道加工房 40m2 配电房 8m2 3 4 技术准备工作 3 4 1 施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料 若遇疑难问题 及时 与技术人员联系 取得明确答复后 3 4 2 施工前技术人员要对施工班组进行详细的技术交底 并做好签字记录 3 4 3 施工测量与放线 施工前要进行测量 放线 检查管道的走向是否合适 有无障碍物 3 5 施工机具与材料的准备 根据工程特点提出机具与材料计划表 3 6 开工前请小牛煤矿有关负责人给施工人员培训有关煤矿安全知识 4 施工方案 4 1 管道安装顺序 按设计图纸施工 4 2 管道安装方式 全部采用支架式 采用单层支架左右布置安装 管靠帮安装 瓦斯管离地 高度不小于 30 4 3 管道装运 主要采用轨道矿车进行运输 根据现场条件及相关规程 管道运输时严禁同时打开防爆门和临时风门 4 4 管道连接 管道采用法兰连接 法兰焊接 管件加工用人工电弧焊 4 5 管道安装 采用人工就位 施工顺序为 管道支架制作 安装 下料 法兰焊接 入井运输 管道安装 管道试压 5 施工进度计划 该工程工期为 45 天 其中管道支架制作 安装 20 天 倒运至井口 30 天 下料 法兰焊接 25 天 入井运输 35 天 管道安装 30 天 管道试压 5 天 施工进度计划和材料机具计划和劳动量计划如下 5 1 施工进度计划 2012 年 6 月2012 年 7 月日期 分期 工程名称 10 2021 311 1011 2021 25 管道支架 制作 管道支架 安装 倒运进口 下料法兰 焊接 入井运输 管道安装 管道试压 5 2 主要施工机具计划 序号材料名称规格单位数量备注 1螺旋缝钢管 800 米420 2螺旋缝钢管 500 米1200 3螺旋缝钢管 159 米600 4螺旋缝钢管 108 米800 5法兰盘 800 片144 6法兰盘 500 片600 7法兰盘 159 片350 8法兰盘 108 片440 9胶垫 800 片72 10胶垫 500 片300 11胶垫 159 片150 12胶垫 108 片220 13管道支架 800 架72 14管道支架 500 架50 15管道支架 159 架75 16管道支架 108 架60 5 3 主要施工机具计划 序号名称型号单位数量备注 1电焊机11KW台4 2气割工具套4 3葫芦3T台6 4千斤顶3T台4 5 4 劳动力计划用量 见劳动力用量动态图 人数 50 40 20 6 10 7 1 7 20 7 25 月份 6 施工技术措施 6 1 管道支架的制作与安装 6 1 1 管道支架的制作 严格按钢工工艺制作 确保支架的强度 稳定性达 到其使用安全要求 6 1 2 管道支架安装 必须平整牢固 管子与支托接触良好 以免管道摆动 6 2 管道连接 6 2 1 法兰连接 按设计要求每 6 m 设一组法兰 a 材质要求 法兰的密封面应平整光沽 不得有毛刺及径向沟槽 螺栓及 螺帽的螺纹应完整无伤痕 无毛刺等缺陷且配合良好无松动现象 胶皮垫片应 质地柔韧 无老化变质或分层现象 表面无折损及皱纹等缺陷 b 装配技术 法兰与管子焊接装配时 法兰端面应与管子中心线相垂直 c 安装技术 法兰连接时应保持平行 其偏差不大于 2mm 不得用强紧螺 栓来消除偏斜 法兰连接应保持同一轴线 其螺孔中心偏差不超过孔径的 5 6 2 2 管道焊接 a 管子与管件组对技术 组对时应检查坡口的质量 坡口表面上下不得有 裂纹及夹渣等缺陷 对口问隙应符合规范要求 对口不得用强力对正 以免引 起附加力 对口间隙过大时不允许用加热管子的方法来缩小间隙 也不允许加 垫片或多层垫片等方法来消除接口端面的间隙 偏差 错口或不同心等缺陷 b 管道焊接技术 管道对好点固焊后进行焊接 焊接过程中管内不得有穿 堂风 采用转运管子焊接方式 以减少仰焊部位 保证质量 焊好后自然冷却 c 焊缝的质量标准及允许偏差 焊缝质量检验等级为对接焊缝 II 级 其余 III 级 焊缝表面不得有裂纹 夹渣 气孔等缺陷 允许偏差为 焊缝余高 3mm 外壁错边量 3mm 接头平直度运 2mm 咬边深度运 0 5mm 咬边 长度 50mm d 管件加工制作 本工程的弯头均采用虾米型 制作时需要量好弯头的角 度 准确放样 下料 6 3 管道安装 6 3 1 管道安装的要求 管子在安装前必须进行外观检查并内部清理干净 管道的坡度符合设计要求 管道坡度可用支架脚加钢板调整 钢板不得加于管 道和支架之间 6 3 2 管道安装设 5m 一支架 安装高度不得小于 300mm 6 4 管道系统试压 6 4 1 建设单位 监理 施工单位参加试压过程 试验合格后 签字确认 6 5 管道防腐 6 5 1 根据施工要求 管道刷两道铁红漆 6 5 2 涂漆要求 涂漆前必须先将管道表面的油污氧化皮和锈蚀等清理干净 涂层质量应漆膜附着牢固 颜色一致 无剥落 皱皮 气泡等缺陷 涂层应完 整无漏涂 7 安全技术措施 7 1 开工前所有施工人员必须熟悉 入井须知 7 2 开工前技术人员向施工人员作安全交底 7 3 未受过安全技术教育的人 不能直接参加安装工作 7 4 对本工种安全检查技术规程不熟悉的人 不能独立作业 7 5 所有参加施工人员都必须执行煤矿安全规程 井口半径 20m 范围内 不得有明火和火源 施工人员不准穿化纤工作服下井作业 在井下作业时 严 禁用重物敲管件 严禁烟火 防止金属之间的碰撞 避免产生火花 7 6 开工前建设单位 施工单位共同对整个运输地段 安装地段进行详细 巡查 确认巷道支护良好 轨道质量符合要求且畅通无阻 通风良好 7 7 在地面装车时 所有起吊工具都必须严格检查 确认牢固方可使用 使用的葫芦不得小于汀 且严禁使用滑链葫芦 钢丝绳要不得小于 12mm 且 不允许出现断丝及断股现象 7 8 人力抬运管件时 应口号一致 精力集中 搭配协调一致 做到轻拿 稳放 同拿同放 7 9 在井下施工作业时 施工人员应对施工井巷内己有的设备 设施加以 保护 避免碰砸 以至于给其他设备 设施造成不同程度的损伤 7 10 装运管件所用的平车 花车必须完好 两端必须装设碰头且突出长度 不得小于 100mrn 7 11 在井上装管子时 人员必须站在平车或花车两端碰头外 严禁站在两 侧装车 7 12 管件装车平稳 重心不得偏中 打标结用 6mm 圆钢 装车后高度 不得超过 1 6m 宽度不超过花车边缘 重量不得超过 3T 7 13 人力推车时必须遵守下列规定 7 13 1 一次只推一辆车 严禁在矿车两侧推车 推车的问距 轨道坡度小于 5 时不得小于 10m 坡度大于 5 时不得小于 30m 7 13 2 推车时必须注意前方 推车 停车接近道岔 弯道口 风门 硐室 口时 推车人必须及时发出警号 7 13 3 严禁放飞车 巷道坡度大于 7 0 时严禁人力推车 7 14 不得在有自动滑动能力的轨道上停放车辆 确需停放时必须用木模将 车辆稳住 7 15 使用绞车必须遵守下列规定 7 15 1 绞车司机必须持证上岗 7 15 2 开车必须检查按钮是否良好 信号是否清晰 严格使用好保险绳和 红灯 7 15 3 每次只准提放一辆矿车 提放矿车时必须设专人站岗打点 并严格 执行 行车不行人 行人不行车 制度 站岗打点人员必须躲在安全地点 信号 规定 一点停 二点提 三点放 四点慢提 五点慢放 7 16 在井下起吊管件时必须设专人观察起吊架及巷道支护变化情况 严禁 在起吊架及起吊工具下行人或站留 使用锚索或锚杆作支撑时 必须先检查并 确认牢固且有支撑后方可使用 7 17 管件对穿螺栓时 必须用尖锥或撬棍 严禁用于摸找眼 7 18 井下 瓦斯管道与电缆 严禁在同一侧帮处安装 7 19 在斜巷中卸钢管时 必须先在矿车的下方打上临时 廿 字形阻车器 然后用人力卸车 卸车时 矿车下方严禁站人 绞车司机必须坚守岗位 精力 集中 紧握刹把 严禁离开 7 20 施工人员进入井下施工时 行走范围只允许在施工巷道内 严禁进入 施工以外的其他巷道 7 21 提升运输中掉道车处理安全措施 7 21 1 处理掉道车时 斜巷处理掉道车时 必须先将车中重物卸下 并在 矿车的下方打上牢固的挡车柱 然后用人力抬车上道 抬车时 抬车人员的对 侧及矿车下方严禁有人 在处理掉道车的过程中 绞车司机必须坚守岗位 精 力集中 紧