汽车生产一致性COP试验和检查项目

1 附件附件 5 1 汽车完整车辆汽车完整车辆 不完整车辆不完整车辆 COP 试验和检查项目试验和检查项目 M N G 类 类 序序 号号 类别类别 顺序号顺序号 检查项目检查项目检验检验依据依据检查要求 仅做参考 检查要求 仅做参考 备注备注 GB 7258 2012 机动车安全 运行技术条件 4 1 4 8 3出厂前 100 检查 GB T17676 天然气汽车和液 化石油气汽车标志 标注其使用的气体燃料类型 气体燃料汽车 两用燃料汽车 出厂前 100 检查 GB13392 2005 道路运输危 险货物车辆标志 道路运输危险货物车辆 出厂前 100 检查 1 01 01标记和 VIN GB 16735 2004 道路车辆 车辆识别代号 VIN 整车必须有向指定机构备案的 VIN 标志出厂前 100 检查 GB 1589 2004 道路车辆外 廓尺寸 轴荷及质量限值 4 1 4 8 3 4 8 5 4 1 车辆外廓尺寸要求 4 2 车辆最大允许轴荷限值 4 3 车辆质量限值 企业自定技术文件 保证生产一致性 2 01 02 尺寸 轴荷 质量 外廓尺寸 质量 GB 7258 2012 机动车安全运行技术条件 4 5 1 2 4 5 1 6 轴荷 4 5 2 4 5 3 乘员 不低于 1 次 每年 GB 11555 2009 汽车风窗玻 璃除霜和除雾系统的性能和 试验方法 功能检查 3 01 06风窗玻璃除霜装置 GB T 24552 2009 电动汽车 风窗玻璃除霜除雾系统的性 能要求及试验方法 M1 功能检查 适用于 类 出厂前 100 功能检查 GB 11555 2009 汽车风窗玻 璃除雾系统的性能要求及试 验方法 功能检查 4 01 07风窗玻璃除雾装置 GB T 24552 2009 电动汽车风 窗玻璃除霜除雾系统的性能要求 及试验方法 4 试验 A B 区霜除净面积及雾除净面积 车辆必装 适用于 类 出厂前 100 功能检查 2 5 01 08风窗玻璃刮水器 GB 15085 1994 汽车风窗玻 璃刮水器 洗涤器的性能要求 及试验方法 功能检查 适用于 类 出厂前 100 功能检查 6 01 09风窗玻璃洗涤器GB 15085 1994 功能检查 适用于 类 出厂前 100 功能检查 GB 15082 2008 汽车用车速表 转鼓试验台检测其差值 7 01 10 车速表 GB T 19836 2005 电动汽车 用仪表 指示仪表装置应设置并有明显标示 警告和指示信号装置并有信号标示 仪表一般要求 出厂前 100 进行在线检验 8 01 11 01喇叭 GB 15742 2001 机动车用喇 叭的性能要求及试验方法 功能检查出厂前 100 功能检查 9 01 13号牌板 GB 15741 1995 汽车和挂车 号牌板 架 及其位置 号牌板形状 尺寸和安装位置出厂前 100 检查 10 01 14燃油系统及排气管 GB 7258 2012 机动车安全 运行技术条件 12 5 12 6 12 13 7 12 11 1出厂前 100 检查 11 01 15汽车罩盖锁系统 GB 11568 2011 汽车罩 盖 锁系统 功能检查出厂前 100 检查 12 02 06 安全带固定点 GB 14167 2006 汽车安全带安装固定点 企业自定技术文件 保证生产一致性 安全带固定点结构变更时检查 4 1 不增加车辆宽度 内缩不大于 120 等规定 4 2 相邻部件纵向间隙不大于 25 等规定 4 3 横杆间距不大于 300mm 截面高度 N2 O3 类不 小于 50mm N3 O4 类不小于 100mm 4 4 前缘与轮胎轴向切面 支腿的最大间距限值要求 4 5 后缘与轮胎间距限值要求 4 6 下缘离地高度不大于 550 4 7 上缘与车辆构件距离规定 适用于 N2 N3 类货车 出厂前 100 检查 13 02 11 01 GB 11567 1 2001 汽车和挂 车侧面防护要求 全部项目检查每 1 年至少进行一次 3 横杆截面高度不小于 100mm 4 5 下缘离地面高度不大于 550mm 等 14 02 11 02 防护装置 侧面 后下部 GB 11567 2 2001 汽车和挂 车后下部防护要求 4 5 宽度不大于总宽 横向内缩量不大于 100mm 等 适用于 N2 N3 类货车 出厂前 100 检查 3 全部项目检查每 1 年至少进行一次 15 03 01 汽车的排放 GVM 3500 N1 类 排放限值 烟度 GB 18352 3 2005 轻型汽车 污染物排放限值及测量方法 中国 阶段 5 3 3 型试验 常温排气污染物 同时进行燃油消耗量试 型试验 蒸发污染物 可用替代方法进行 附录 F F 7 蒸发排放检测项目为 泄漏试 验 通气试验 脱附试验 适用于 M1 N1 类 每一年至少进行一次 提供报告 16 03 02 汽车用发动机 净功率 GB T 17692 1999 汽车用发 动机净功率测试方法 5 技术规范和试验 生产厂每一年至少进行一次 发动机及进排气系统未发生变化时可免做 GB 14762 2008 车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车 排气污染物排放限值及测量方法 GB 18285 2005 点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测 量 方法 双怠速法及简易工况法 GB 11340 2005 装用点燃式发动机重型汽车曲轴箱污染物排 放限值及测量方法 重型车 GB 14763 2005 装用点燃式发动机重型汽车燃油蒸发污染物 排放限值及测量方法 收集法 17 03 03 点燃式发动机 汽 车的排放 GVM 3500 排气 曲轴箱 蒸发污染 物 双怠速 GB 17691 2005 车用压燃式 气体燃料点燃式发动机与汽车 排气污染物排放限值及测量方法 中国 阶段 每一年至少进行一次 提供报告 GB 17691 2005 车用压燃式 气体燃料点燃式发动机与汽车 排气污染物排放限值及测量方法 中国 阶段 18 03 04 压燃式汽车的排放 GVM 3500KG 排气污染物 烟度 GB 3847 2005 车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气 烟度排放限值及测试方法 每一年至少进行一次 提供报告 GB 14023 2011 车辆 船和由内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车外接收 机的限值和测量方法 19 03 06 无线电骚扰特性 GB T18387 2008 电动车的电磁场辐 射强度的限值和测量方法宽带 9kHz 30MHz 企业自定技术文件 保证 生产一致性 如认证后车辆未变更或增加脉冲性电磁发射或电阻性电 刷等骚扰源装置 认可原报告 此项可免检 4 1 一般规定 20 04 01照明及信号装置 GB 4785 2007 汽车及挂车外部照明 和信号装置的安装规定 4 2 光色 灯具光色 数量 功能 100 出厂检查 全部所列项目不低于每年一次 4 4 3 特殊规定 21 04 02 01 前照灯发光强度及 光束照射位置 GB 7258 2012 机动车运行安全技术 条件 8 5 1 8 5 3 前照灯光束位置稳定 近光不眩目 远光光束 强度符合要求 光束照 射位置符合规定 出厂前100 进行在线检验 22 04 12车身反光标识 GB23254 2009 货车及挂车车身反光 标识 安装和粘贴要求出厂前 100 检查 GB 25990 2010 车辆尾部标志板 23 04 15 尾部标志板 GVM 12000kg 和最 大设计车速小于秀才等于 40km h 的汽车 GB 7258 2012 机动车安全运行技术 条件 8 4 1 出厂前 100 检查 24 05 01汽车噪声 GB 1495 2002 汽车加速行驶车外噪 声限值及测量方法 4 噪声限值 5 测量方法 M N 类 加速行驶车外噪声 每 2 年一次 COP 检验 25 05 02汽车定置噪声 GB T14365 1993 声学机动车辆定置 噪声测量方法 5 测量程序 6 数据处理 企业应定期或定批进行 26 06 01转向装置按企业技术文件转向轮定位检查出厂前 100 进行在线检验 GB7258 2012 机动车运行安全技术 条件 7 11 出厂前 100 进行在线检验 27 06 02 01制动装置 GB 12676 1999 汽车制动系统结构 性能和试验方法 GB21670 2008 M1 类车辆可选用 至少包括 O 型 型 失效 应急试验 每 年至少进行一次检验 专用车整车 各类专用汽车 定型试验规程 专用 装置参数 28 07 00 专用装置 专用车国家或行业产品标准或企业专用 车产品技术条件 包括CNCA 02C 023 2008附件5 07 相关项 实施规则附件 5 第 07 项中安全环保项要求 企业制定相应规则 保证生产一致性 说明 1 原则上实施规则中所涉及的标准 企业都应制定相应的 COP 试验或检查项目 以确认批量生产的产品与型式试验产品的一 致性 其中本表中所列的 COP 试验和检查项目为重点关注项目 2 本表仅供参考 企业应根据实施规则中所含标准和要求 及自身情况制定 COP 试验和检查项目 并针对这些项目制定出具 体要求 5 附表附表 5 1A 15 1A 1 汽车生产一致性 汽车生产一致性 COPCOP 试验和检查项目 含专用装置部分 试验和检查项目 含专用装置部分 道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆 序序 号号 类别类别 顺顺 序号序号 检查项目检查项目检查要求 仅做参考 检查要求 仅做参考 备注备注 1 01 02 06 02 01 整车通用技术要求见附表 5 1A 汽车生产一致性 COP 试验和检查项目 2 07 02 01发动机 GWT 2000 为装用压燃机 出厂前 100 检查 燃料系统安全防护符合 GB 7258 12 5 规定 燃油箱 燃油管路固定牢固 加油口不漏油 不用重力等直接供油 加油口 通气 口对排气管开口 裸露电气接头位置 燃油箱位置 燃油箱通气口不在车厢内等 排气装置具备熄灭排气火花功能 符合 GB 13365 要求 3 07 02 02 排气系统 GWT 2000 时 排气装置装于车身前部 排气管距货物 300 出口 300 GWT 2000 时 排气装置装于车身前部 底版下部 排气管距货物 300 加装隔热板 出厂前 100 检查 4 07 02 03 轮胎用子午线胎 出厂前 100 检查 5 07 02 04 限速器调定速度 90 km h 出厂前 100 检查 N 类 符合 GB T 13594 1 类 O 类 A 类 6 07 02 05 防抱制动装置 制动器应具有自动调整间隙装置 出厂前 100 检查 导线截面足够 且绝缘 直接蓄电池应有过热保护装置 驾驶室设总开关 符合 GB 4208 IP65 级 7 07 02 06 底 盘 要 求 电气装置 蓄电池接线端子 可靠绝缘 出厂前 100 检查 8 07 03 02 尺寸参数罐式车满载 同轴轮胎外侧距与质心高之比 0 9 出厂前 100 检查 9 07 03 04 罐体有效容积 20 m3 爆炸品 10 m3 剧毒化学品 出厂前 100 检查 10 罐体上管路及其附件不超出侧 下防护装置 后封头及其管路等低于下防护装置 150 出厂前 100 检查 11 07 03 05 罐 式 车 辆 罐体防护 要求顶部设有倾覆保护装置 有排气阀 顶部管路等 低于该装置 20 出厂前 100 检查 12 07 03 03 整 车 要 求 厢 质量参数非罐式最大装载质量 不大于 10 000 出厂前 100 检查 6 序序 号号 类别类别 顺顺 序号序号 检查项目检查项目检查要求 仅做参考 检查要求 仅做参考 备注备注 货厢为封闭 防火 雨 盗 内蒙皮为不易发火的非金属材料 内外蒙皮间用阻燃材料 货厢内不得设照明灯 敷设电气线路 货厢内设货物固定装置 前侧壁设置固定绳钩 13 07 03 06 式 车 辆 厢体基本 要求 货厢内设起火燃烧报警装置 货箱门上设防盗报警装置 驾驶室内设监视器 GWT 9000 出厂前 100 检查 14 07 03 07 连接装置规格强度连接装置用螺栓为 8 8 级 扭矩符合 GB T 518 可靠防松措施 出厂前 100 检查 底盘 罐体 厢体等之间电阻 5 货厢内底板铺设阻燃导静电胶板 厚度 5 与拖地带间电阻 104 108 须配输送泵的车辆 应采用离心泵等不易积聚静电 泵送系统为导静电通路 装卸用防静电软管 两端金属件间电阻 5 设用接地线 柔软 展收灵活 与车架间电阻 5 15 07 03 08 防静电措施 车底部设导静电拖地带 符合 JT 230 规定 出厂前 100 检查 16 07 03 09 灭火器驾驶室内设干粉灭火器 车辆侧有相适应灭火器 灭火器固定牢靠 取用方便 出厂前 100 检查 17 07 03 10 其他要求驾驶室内放置应急设施空间及设施 出厂前 100 检查 车辆必须安装经 CCC 认证的行车记录仪装置 行车记录仪装于驾驶室内方便位置 使用者 18 07 04 01 行车记录仪 行车记录仪电源为车辆电源 导线有保护 出厂前 100 检查 安全监控车载终端 符合 AQ 3004 规定 装于驾驶室内或挂车适当位置 19 07 04 02 车 辆 监 控 装 置 监控车载终端 电源为车辆电源 或备用电源 天线 地线规定 出厂前 100 检查 20 07 05 01 标志牌 标志灯符合 GB 13392 附录 A 出厂前 100 检查 21 07 05 02安全标示牌后部安装 符合附录 B 白底黑字 矩形 350 170 出厂前 100 检查 22 07 05 03 标 志 橙色反光带 后部 两侧应张贴 附录 C 150 20 符合 GB T 8416 2003 亮度因数 色品坐标 GB T 18833 2002 逆反射性能 出厂前 100 检查 7 附表附表 5 1A 25 1A 2 汽车生产一致性 汽车生产一致性 COP 试验和检查项目 试验和检查项目 专用校车专用校车 2012 04 202012 04 20 序序 号号 检查项目检查项目检验依据检验依据检查要求检查要求备注备注 相关标准相关标准 整车通用技术要求见 附表 5 1 汽车生产一致性 COP 试验和检查项目 CNCA 02C 023 2008 GB 7258 2012标记 警告性文字 第 4 1 4 8 9 款 出厂前 100 检查 GB24315 2009校车标牌 强制性 第 5 6 7 章 出厂前 100 检查 5 1 1 车身外观标识喷涂 符合 GB 24315 出厂前 100 检查 GB24407 2012 5 16 专用校车后围板的停车提醒标示 标示位置 字样 见图 11 出厂前 100 检查 1 1标记 GB 7258 2012 校车运送学生时 应在前风挡玻璃右下角和后风窗玻璃适当位置各放置一块可以从 车外清楚识别的校车标牌 但专门用于接送学生上下学的非专用校车 车身外观标 识还应符合专用校车相关规定 注 非专用校车是指除专用校车外的其他校车 出厂前 100 检查 2 最大乘员数 5 3 幼儿 小学与中小学生专用校车的乘员数不大于 45 人 56 人 注 成员质量 幼儿 小学生 中小学生 关照人员及司机分别为 30 48 53 68 kg 计 每年至少检查 1 次 3 制动系统 5 5 防抱制动装置符合 GB T 13594 ABS 车长 8m 应装缓冲器等 符合 GB12676 A 每年至少检查 1 次 4 传动系统 5 6 符合 GB T 24545 的限速器 Vmax 80km h 每年至少检查 1 次 5 行驶系统 5 7 符合 JT T782 的爆胎安全装置 每年至少检查 1 次 6 侧倾稳定性 5 9 按 GB T 14172 测试 不大于 32 按 5 3 1 35 空载 获证后设计无变更可 不检查 车辆设计变 更时必须检查 7 车身结构强 GB24407 2012 5 10 2 顶部结构强度 按附录 A 试验 满足 每年至少 1 次 车型 8 车门未开启 车身与车架未分离 坐垫上方净高度 900mm 地板搁脚处向上有 1350mm 轻型校车通道高度 1440mm 大中型 1670mm 乘客门 应急门 窗 撤离舱口可正常打开 车顶撤离舱口试验中不要求打开 8 5 10 3 上部结构强度 按 GB 17578 测试 座椅放置 规定成员质量 5 3 1 按 GB 17578 测试 侧翻过程及后 乘员生存空间 股和规定 每年至少 1 次 车型 9 5 10 4 1 3 出口技术要求 两门高度小于 1700mm 时 其顶部装符合要求的防撞垫 应急门可从内外手动解锁 解锁力 178N 出口其他技术要求见 GB 18986 与 GB 13094 规定 每年至少 1 次 车型 10 5 10 5 1 1 驾驶员座椅 座椅及其固定件符合 GB 15083 3 点式安全带 符合 GB 14166 及 GB14167 每年至少一次 提供 CCC 有效证书或实验 报告 11 5 10 5 1 2 照管员座椅 至少一个座椅 幼儿车 3 或 3 4 个 座椅数 20 40 40 小学生及中小学生车 应有 2 3 个 40 只有一个照管人员座椅时 应位于车辆前端并靠近乘客门 多个时 至少一个靠近应急门 照管人员座椅应有标识 应配备安全带 前向安装时 座椅及其固定件符合 GB 13057 规定 安全带及其固定点符合 GB 14166 及 GB 14167 出厂前座椅安装 100 检查 安全带及座椅部件提 供 CCC 有效证书或实 验报告 12 出口及车内布 置 5 10 5 1 3 幼儿及学生座椅 应向前布置 非折叠椅 司机座椅的 R 点前不设 车辆横向最多为 2 3 布置 座椅及其固定件符合 GB24406 两点式安全带 应配备符合 GB 14166 规定的 单人幼儿及学生的坐垫宽度 380mm 长条座椅符合表 4 尺寸规定 每个坐椅应带有靠背 其高度 厚度见表 4 靠背宽度 坐垫宽度 其投影面积符合 出厂前 100 检查 9 规定 坐椅应软化 靠近通道的座椅设扶手 一侧 扶手距座椅 150 230mm 软化 足够强度 易于幼 儿抓握 表面防滑 靠背后无扶手等硬质物品 13 5 10 5 2 座椅前方约束隔板 座椅前无另一座椅后表面时 加装符合规定的软化约束隔板 约束隔板的高度 宽度位置符合规定 约束隔板按 GB 24406 试验后 不影响车门开关 安装点无脱开 部件无分离 出厂前 100 检查 14 5 10 5 5 急救箱 至少一个有位置及支架牢固 无尖角毛刺 急救箱尺寸 240 200 200mm 有清晰标示 急救箱 出厂前 100 检查 15 5 10 5 6 车内照明 覆盖区域 全部乘客区 车组人员区 踏步区 出口引道及乘客门附近 出口的内部 标志和控制件 所有存在障碍物区 内部照明线路 至少两条 保证一条正常 进出口处常规照明为一条 应有防护措施 避免驾驶员手照明或反射光影响 出厂前 100 检查 16 5 10 5 7 内装饰件 应固定牢固 无致伤的尖角 锐边 毛刺 出厂前 100 检查 17 5 11 1 停停车车指示牌指示牌 按附录 B 规定安装 出厂前 100 检查 18 信号系统 5 11 2 专专用校用校车标车标志灯 志灯 5 11 2 1 安装位置和数量 车外顶部前后各 2 个黄色标志灯 其前 后 左 右位置符合规定 安装后不应高出车顶蒙皮 200mm 5 11 2 2 技术要求 灯具圆形透明 可 360 发光 发光强度符合 GB 13954 2009 5 7 要求 外观 光源 电气性能 色度特性等 16 项要求符合 GB 13954 要求 5 11 2 3 电路控制 由驾驶员控制 由声 视觉提示标志灯处于工作状态 出厂前 100 检查 10 5 12 1 燃油箱及燃油共给系统 应符合 GB 13094 规定 出厂前 100 检查 5 12 2 1 电器及导线 设备及导线应能耐受温湿度 负荷 绝缘及阻燃等要求 波纹管负荷 GB T 2408 表 1 规定 导线布置整齐 绝缘套等要求 连接可靠 防水等防护 符合 GB 13094 规 定 出厂前 100 检查 5 12 3 电涡流缓速器 应与车辆其它部位间安装隔热层 材料符合 GB 8410 规定 并设有温度报警系统或 灭火装置 隔热材料不低于 1 次 1 年 材料或供应商 变更时必须检查 5 12 4 排气系统 在其周围 100mm 内无可燃材料 或设有效屏蔽 与燃油系统设屏蔽 出厂前 100 检查 5 12 5 发动机舱 5 12 5 2 发动机舱隔热材料 不易浸吸油物 有防渗透层 固定夹等符合 GB 8410 4 6 A 级 5 12 5 3 发动机舱灭火装置 安装自动灭火装置 喷射范围符合要求 工作时报警 隔热材料不低于 1 次 1 年 材料或供应商 变更时必须检查 灭火装置出厂前 100 检查 5 12 6 乘员舱内饰材料及灭火器 5 12 6 1 内饰材料 按 GB 8410 试验 燃烧速度 70mm min 氧指数 OI 22 不同材料试验按表 5 纺织品 塑料 橡胶类涂覆织物 GB T 5454 其他塑料材料 GB T 2406 2 塑料类内饰材料的烟密度等级 SDR 75 按 GB T 8627 2007 内饰材料燃烧特性不 低于 1 次 1 年 材料及供应商变更时 应检验 19 火灾预防和控 制系统 5 12 6 2 灭火器 乘员舱内配备 照管员 司机处各一只 2kg ABC 干粉灭火器 符合 GB 4351 1 易于取用 观察压力表状况 出厂前 100 检查 11 5 13 1 车外视野装置 满足附录 C 要求可见到客车门外附近情况 不低于 1 次 1 年 结构及供应商变更时 应检验 5 13 2 辅助倒车装置 安装后视系统 司机可看清后风窗后缘正下方长3 6mm 宽 2 5mm 不低于 1 次 1 年 结构及供应商变更时 应检验 20 驾驶员视野 5 13 3 车外内装置 司机可见所有乘客区 内视镜边缘无尖角 锐边 出厂前 100 检查 21 车内空气质量 5 14 车内空气质量 不能自然通风 应装有强制通风装置 车内空气符合 GB T 17729 规定 按 GB T 28370 试验 可装用空气净化器 通风装置出厂前 100 检查 车内空气不低于 1 次 1 年 22 行车信息记录 及处理系统 5 15 行驶记录仪 监控系统 安装有卫星定位的行驶记录仪 GB T 19056 易于观察 储存 应安装车录像监控 系统 出厂前 100 检查 23 专用校车后围 板的停车提醒 标示 5 16 红色 请停车等候 当停车指示牌伸出时 在车后围板 后车可鉴区域 标示位 置 字样 见图 11 出厂前 100 检查 说明 1 原则上本实施细则中型式检验所涉及的检测项目 企业都应制定相应的 COP 试验或检查项目 以确认批量生产的产品与型式 试验产品的一致性 其中本表中所列的 COP 试验和检查项目为重点关注项目 2 本表仅供参考 企业应根据实施规则中所含标准和要求 及自身情况制定 COP 试验和检查项目 并针对这些项目制定出检验 频次等具体要求 12 附表附表 5 1 C 汽车生产一致性 汽车生产一致性 COP 试验和检查项目 试验和检查项目 电动汽车 纯 电动汽车 纯 序序 号号 检验项目检验项目分项目分项目依据标准依据标准要求要求备备 注注 1 附件 5 1 汽车生产一致性 COP 试验和检查项目 中相关项 依据标准按附表 5C 型式试验项目 电动汽车 蓄电池包 警告标记 4 1出厂前 100 检查 标记 动力蓄电池类型4 2按企业标准检查 由动力蓄电池排 出的气体 5不低于 1 次 年 动力蓄电池的绝缘电阻6 1出厂前 100 检查 爬电距离6 21 次 年 动力蓄电池的要 求 通风 GB T 18384 1 2001 电动汽车 安全要求 车载储能装置 6 3按企业标准检查 操作安全要求 4 故障防护要求 GB T 18384 2 2001 电动汽车 安全要求 功能安全和 故障保护 5 不低于 1 次 年或 按企业标准检查 2 安 全 要 求 触电防护 直接接触防护 基本接触故障情况下的防护 GB T 18384 3 2001 电动汽车 安全要求 人员接触防护 5 动力蓄电池充电状态 动力蓄电池液面高度 动力蓄电池故障 动力蓄电池切断 电机及控制器过热 充电线连接 运行准备就绪 系统故障 动力电路熔断和入口 3 标志的形状和信号装置的 颜色 高压警告 电击危险 GB T 4094 2 2005 电动车辆操纵件 指示器及信号装 置的标志 按企业标准检查 4 电动汽车风窗玻璃除霜系统按企业标准检查 5 电动汽车风窗玻璃除雾系统 GB T24552 2009 电动汽车风窗玻璃除霜除雾系统的性 能要求及试验方法 GB T18388 2005 4 1按企业标准检查 指示仪表装置 6车速表 警告和指示信号装置 GB T 19836 2005 电动汽车用仪表 按企业标准检查 13 仪表一般要求 7电磁场辐射强度 骚扰限值 辐射发射 电场与磁场强度 传到发射 GB T 18387 2008 电动车辆的电磁场发射强度的限 值和测量方法 宽带 9kHz 30MHz 4按企业标准检查 GB Z 18333 2 2001 电动道路车辆用锌空气蓄电池 GB T 18332 1 2009 电动道路车辆用铅酸蓄电池 QC T 743 2006 电动汽车用锂离子蓄电池 6 蓄电池见 CCAP SB 3703 QC T 744 2006 电动汽车用金属氢化物镍蓄电池 按企业标准检查 7 电容器要求项QC T 741 2006 车用超级电容器 5 1 5 14按企业标准检查 续驶里程 8 能量消耗率 能量消耗率 GB T 18386 2005 电