辅机冷却塔基础工程施工方案.doc

宁夏国华宁东发电厂二山东电力建设第三工程公司 宁东项目部 期扩建工程EPC总承包 辅机冷却塔基础工程施工 SEPCOIII-FABS-TJ共 25 页 编号 作业指导书 -00-05-42-001 作 业 指 导 书 编制 年 月 日 审核 年 月 日 年 月 日 年 月 日 批准 年 月 日 审核、批准 修改内容 修改人 1 2 3 4 目 录 1 编制依据 . 2 2 概述 . 2 3 主要工程量 . 2 4 作业条件 . 3 5 作业方案 . 3 6.QA检查单 . 12 7、强制性条文执行内容 . 12 8 安全文明施工保障措施及风险控制计划表 . 13 9质量控制措施 . 18 10绿色施工措施 . 20 11应急保障措施 . 20 12夏季施工防暑降温措施 . 20 13反馈单 . 22 14作业指导书变更单 . 23 A04 方 案 报 审 表 . 25 1 1 编制依据 1.1.1电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程 DL/T5210.1-2012 1.1.2混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011） 1.1.3电力建设安全工作规程 DL5009.12014 1.1.5 神华国华宁东电厂二期2660MW工程施工组织总设计 1.1.6地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 1.1.7电力工程施工测量技术规程 DL/T5445.1-2010 1.1.8建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 1.1.9工程建设标准强制性条文 (电力工程部分) 建设部2011年版 1.1.10绿色施工导则 （建设部建质2007223号） 1.1.11建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2013 1.1.12建筑工程施工强制性条文 （房屋建筑部分）2013年版 1.1.13电力建设安全健康与环境管理工作规定 1.1.14环境管理体系程序文件 （山东电力建设第三工程公司） 1.1.15施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 1.1.16工程测量规范 （GB50026-2007） 1.1.17建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 2 概述 辅机冷却塔位于主厂房东北侧，330kV升压站正南方，总尺寸为77350mm33300mm,图纸高程系统为电厂高程系，A,B为电厂建筑坐标系，东北角基础中心点坐标为A=318000 B=958.650。 工程0.00m相当于绝对标高1445.50m，地基基础平面尺寸为六种，分别为J-1与J-1表面尺寸为2800mm2800mm、J-2为2500mm2500mm、J-3为2800mm3500mm、J-4与J-4为6000mm3000mm、J-5与J-5为6300mm3500mm、J-6与J-6为6000mm3500mm。J-1、J-2、J-3、J-4、J-5、J-6、J-4、J-5、J-6型基础埋深为2400mm,基础下做600mm厚三七灰土换填，压实度为0.95；J-1型基础埋深为5.1mm，基础坐落于原土层。 建筑安全等级二级，建筑结构抗震设防烈度7度。混凝土强度等级为C35，F150，W4；垫层为C20。钢筋保护层厚度基础为50mm、柱为35mm。 3 主要工程量 2 序号 名称 数量 单位 备注 1 钢筋 30 t 2 混凝土 1000 m 3 模板 500 m24 作业条件 主要设备交货 备 运行设备的交付不影响土建的施工 条件 注 预备条件 场地、力能：场地平整，水、电布置到现场，满足土建施工 要求。 环境：材料供货能满足施工要求，施工过程不会对环境造成 影响，社会环境对施工没有不利影响。 对其他工种的要求：施工用的各工种及特殊工种配备已经 到位，满足施工需求 工期 2016年06月01日至2016年08月20日 人力 人力如下：,其中施工技术人员1人，质检员2人，安全员2 名，施工员1名。电工2人，架工：5人，壮工15人，木工 20人，混凝土工35人，钢筋工15人。 PC85小挖掘机3台，50装载机一台，自卸卡车2辆。 机械 工器具 小推车10辆，无齿锯1台，木工多功能电锯1台，手提砂轮 机1台，经纬仪1台，水准仪1台，5m钢卷尺10把，50m 钢卷尺2把。其它专用工具如钢筋勾等由工人自备。 材料 施工用的各种消耗材料已经提出计划并陆续到货，现场安全 设施已到位，现场规划已经基本完成。 5 作业方案 5.1钢筋工程 钢筋采用场内加工厂集中制作，现场绑扎成形的方案，钢筋运输采用机械与人工结合运输；主要钢筋连接方式采用直螺纹套筒连接及绑扎搭接连接。 5.2模板工程 3 基础模板选用15mm厚木胶模板，加固采用12对拉螺栓和和钢脚手 58cm的方木管联合的施工方案。防火墙模板加固采用12对拉螺栓和【20槽钢及钢筋手管的方案。 5.3混凝土工程 混凝土采用现场搅拌站集中供应、罐车运输，泵车浇筑。基础施工一次浇筑完成。 5.4项目组织机构 项 目 经 理 曲元贵 电气施工总负责 土建施工总负责 董卫军 李健 质量负责人 安全负责人 技术负责人 冯浩 朱建青 田磊 安全员 质检员 技术员 测量员 资料员 杨伟 穆保国 武斐 杨伟 马辉 5.5施工工序卡 垫层施工工序卡 编号：001 概述：主要工序为定位放线、模板支设、砼浇灌。 操作方法：由站内引测基准点确定垫层位置，支设模板加固后浇筑混凝土抹平为基 础施工提供工作面。 序号及 工艺质量要求 主要作业方法和操作要求 步骤名称 用12mm厚度模板支设。从一点开始，向二 个方向按支模控制线安装模板，边安装边加牢固、稳定、平整。 1.模板支设 固。加固前，用水准仪精确控制模板的上口标 4 高。 模板验收合格后，由单项工程技术人员开1.砼要及时养护避免 出砼浇灌通知单，试验中心开出砼配合比，递出现表面水分蒸发过 交混凝土公司，采用商砼浇筑。 度出现龟裂 砼施工前，地基需要撒水湿润，使用小推允许偏差：（mm） 车布料，用震动棒振捣密实。在混凝土初凝前表面平整度 10 2.砼浇灌 进行收平压实。 标高偏差 10 砼浇灌完毕，在砼表面塑料薄膜覆盖，并厚度偏差：在个别地 定期洒水，以达到保湿养护的条件。 方不大于设计厚度的 1/10 钢筋施工工序卡 编号：002 概述：钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，应分批检查和验收。检查内容包括 外观检查和力学性能试验等。 操作方法：钢筋进厂后整齐堆置在站内材料堆放处用防水布覆盖做防锈保护，取样 并送至实验室做力学实验，取样严格按照取样标准取样。 热轧钢筋 1、组批规则 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态不超过60吨/批。 2、取样 拉伸检验：任选两根钢筋切取两试件根，每根试件长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两试件根，每根试件长500mm。 低碳钢热轧圆盘条 1、组批规则 同牌号、同炉罐号、同品种、同尺寸、同交货状态不超过60吨/批 2、取样 拉伸检验：任选两根钢筋切取两试件根，每根试件长500mm。 冷弯检验：任选两根钢筋切取两试件根，每根试件长500mm。 钢筋焊接取样根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003) 机械连接根据钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003） 5 序号及 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 步骤名称 根据设计图纸，制作钢筋配料单，即绘制1钢筋的接头宜设置 各种规格和形状的单根钢筋简图，并加以编在受力较小处。同一 号，然后分别计算钢筋下料长度和根数。从纵向受力钢筋不宜设 钢筋配料单对钢筋接头位置进行控制，接头置两个或两个以上接 位置应符合施工规范要求，相互错开。钢筋头。接头末端至钢筋 配料单经土建技术负责人审核无误后方可进弯起点的距离不应小 行钢筋下料。如需代换钢筋，必须填写钢筋于钢筋直径的10倍。 当受力钢筋采用焊代换单，经各级部门签证同意后方可代换，2 1.钢筋配料 绝不可私自更改。 接接头时，设置在同 一构件内的接头宜相 互错开。同一连接区 段内，纵向受力钢筋 的接头面积百分率应 符合下列规定:在受 压区不宜大于50%； 钢筋进场时，必须有合格证、复检报告，1.钢筋观感质量：钢 应分批检查和验收。检查内容包括外观检查筋应平直、无损伤、 和力学性能试验等。 表面不得有裂纹、油钢筋加工必须严格执行钢筋配料单。污、颗粒状或片状老 钢筋表面应洁净。用钢刷将油渍、漆污及浮锈。 皮清除干净，钢筋除锈后，方可进行调直，2.箍筋弯后平直部分 2.钢筋加工 钢筋曲折的部分，必须进行钢筋调直。调直长度:对一般结构不 后方可切断，钢筋切断必须按配料单的下料宜小于箍筋直径的5 长度切断，钢筋切断采用钢筋切断机。钢筋倍，对有抗震等要求 切断的断口不得有马蹄型或起弯现象，钢筋的结构不应小于箍筋 切断后进行钢筋弯曲，钢筋弯曲采用钢筋弯直径的10倍。 曲机，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根钢筋加工的形状、尺 6 0 据配料单的尺寸，、级钢筋末端需作90寸应符合设计要求， 0 或135弯折时，级钢筋弯曲直径大于4d,钢筋加工的允许偏 级钢筋弯曲直径大于5d。箍筋弯曲采用弯差：受力钢筋长度方 0 曲机，箍筋弯钩采用135斜弯钩，弯钩平直向全长的净尺寸 部分长度大于10d。加工完后的钢筋必须分10mm；弯起钢筋的弯 类挂标志牌加以区别，用细铁丝挂牌，牌上折位置20；箍筋内 写明钢筋型号、数量、用于何部位、加工日净尺寸5mm 期、加工人等。 先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸受力钢筋长度10mm 和数量无误后，再进行绑扎。钢筋绑扎时，骨架宽度和高度 用22铁丝进行绑扎，按照先下后上、先内5mm 后外、层层布置、依次绑扎到顶的方式。绑受力钢筋间距 扎时，交叉点必须全部绑扎，不得有遗漏之10mm 处，且必须保证钢筋不位移。钢筋绑扎搭接箍筋间距 20mm 长度要符合规定，钢筋绑扎牢固、无松动现网片对角线偏差 象。钢筋网片要求全扣绑扎。 10mm 3.钢筋安装 箍筋绑扎必须在主筋上先画出位置线，网眼尺寸偏差 +20mm 不得目测间距。绑扎要牢固，排列整齐，上网片对角线偏差 扣数量必须符合施工规范规定，不得随意缺+10mm 扣。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，钢钢筋弯起点位移 筋绑扎时须加马凳支撑。 20mm 钢筋连接采用绑扎搭接及机械连接两种预埋件中心位移 形式，钢筋直径d20mm采用绑扎搭接，d5mm 20mm采用机械连接。 预埋件水平高差+3 0mm 钢筋保护层厚度用水泥砂浆垫块或者钢保证砼的保护层厚 4.钢筋保护筋马凳保证，100厚度以下的垫块采用混凝度，基础砼保护层厚 层 土同标号水泥砂浆，垫块厚度等于保护层厚度底部为50mm、短柱 度，垫块的平面尺寸为50mm50mm,垂直方及电缆沟保护层为 7 向的垫块在预制时埋入22铁丝，在放置垂35mm。 直方向的垫块时将铁丝绑扎在钢筋上，水平 向和垂直向均按间距0.8米摆放； 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前验评资料要详实、齐 5.隐蔽验收 应对钢筋进行四级验收签字，并作好记录 全。 模板施工工序卡 编号：003 概述：模板采用15mm厚光面胶合板，采用58cm的方木对模板进行加固。按照模 板翻样进行设计配模，不得随意调换型号。 操作方法：由站内引测点引测出基础位置，支设模板加固后浇筑混凝土抹平养护 序号及 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 步骤名称 按照模板翻样进行设计配模，在现场进行充分、详细、周到的 1.支模准备 拼装，不得随意调换型号。配模做到布置合了解，无遗漏。 理、整齐，规格尽量统一。 模板采用15mm厚光面胶合板，模板的支所用模板要合格，无 撑系统依靠6080方木间距150贴靠在光面翘曲变形，表面平整； 模板上，用10号槽钢间距20以换蓝螺丝依脚手管无损伤，所用 靠14号钢筋环加固。加固间隙采用对拉螺栓扣件拆卸灵活；模板 固定。基础对拉螺栓选用M12，按500500mm加固及支撑系统要有 间距分布，间距亦按500500mm分布。每根足够的强度、刚度和 对拉螺栓的两端在贴靠外模板处增加橡胶稳定性，不得因施工 2.模板支设 垫，在模板拆除之后，将露在外面的对拉螺而发生变形；模板表 栓割掉，再用防水砂浆抹平压光，防止地下面清理干净，无油污 水对基础内钢筋的腐蚀； 及混凝土；模板内部模板的安装应满足下列要求：模板的接缝清理干净，无垃圾等 不应漏浆，全部用双面胶带粘贴，粘贴时双杂物； 面胶带与模板边缘要冲齐；顺模板长度方向模板安装的质量标 的模板缝一定要拉直，顺模板宽度方向的模准： 板要互相错缝，但要上下冲齐，不得出现乱轴线位移5mm 8 缝现象；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润标高偏差+5mm 湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的截面尺寸偏差+5mm 接触面应清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇孔洞尺寸偏差+10 筑前，模板内的杂物应清理干净。模板与钢mm 筋之间必须用垫块垫好，钢筋与铁丝均不得预埋件、孔洞中心偏 与模板接触。 差10mm 模板加固图： 大基础模板加固在原加固方案中增加方木斜 撑加固。 用10mm钢板制作螺栓定位模具。用模具将 圈箍定位时，螺栓的 螺栓定位后用12的圆钢环绕螺栓一圈与螺间距偏差不超过2mm。 栓点焊成箍固定螺栓，固定箍沿螺栓长度5 螺栓体安装后符合 圈均匀布置使8根螺栓成为一体。 螺栓体中心线的偏 3.地脚螺栓螺栓体安装时，在基础模板上口用方木进差，偏差不超过2mm。 安装 行固定，螺栓体调整好位置及标高后，将固 定螺栓的方木与基础模板上沿上的方木钉在 一块防止螺栓体移动。 9 基础顶面的预埋件在基础混凝土浇筑完成 埋件平整度不超过 后再行放置。 4mm，标高偏差05mm。 4.预埋件安 装 模板及其支架拆除时，遵循先支后拆、自不得成片撬落或拉 上而下原则，侧模应逐块拆除。拆模时，不倒，拆下的材料及时 要用力过猛、过急，拆下的材料要及时运走。 运走。拆除过程要注 在模板拆除时，用撬棍将模板与砼表面分离，意保护模板表面，避 3.模板拆除 慢慢将模板从对拉丝杆孔中退出，将拆下的免刮伤、磕碰，造成 模板表面清理干净并堆放整齐。然后将露在再使用率降低 外面的对拉螺栓割掉，再用防水砂浆抹平压 光，防止地下水对基础内钢筋的腐蚀。 混凝土施工工序卡 编号：004 1.概述：包括混凝土浇筑前的准备、运输、浇灌、振捣、表面收光、试验、养护等 工作内容：基础C35，垫层为C20。 2.操作方法： 序号及 主要作业方法和操作要求 工艺质量要求 步骤名称 10 由单项工程技术人员开出砼浇灌通知单， 试验中心开出砼配合比，递交混凝土公司， 采用商砼浇筑。在浇筑前，应与搅拌站建立 砼具有良好的和易 联系搅拌站根据粗、细骨料的含水率调整出 性、坍落度满足要求。 1.浇筑前 施工配合比，各种材料的投料偏差不得超过 施工及验收规范规定值：水泥、外掺混合材 准 备 料2%；粗、细骨料3%；水、外加剂2%；严 格控制混凝土的水灰比及坍落度。浇筑前， 由检测中心进行坍落度试验，检验合格后方 可浇筑。 砼在运送过程中，不 应产生分层、离析现 混凝土搅拌后,由搅拌车运输至施工区域连 2.砼运输 接泵车浇筑。 象，也不得漏浆和失 水。 砼应振捣密实，具体浇注厚度一般为振严格掌握好砼的初凝 捣棒作用部分长度的1.25倍。 时间，及时安排各工 序的衔接。 浇注完成后，砼表面不得存有泌水，若有 泌水时，应及时清除干净，砼表面应该在初 凝前压光。 3.砼浇灌 工种配合：在浇灌时，应派专人观察模模板发生变形，应调 板，当发现模板有变形，应立即停止浇灌混整达到规范要求的误 凝土，抓紧时间处理，在混凝土初凝前整改差允许范围之内。 完成。浇筑完成后立即将现场清理干净，达 到文明施工要求。 采用人工振捣，每层厚度不得大于50cm，振捣应使混凝土表面 振点振捣要充分，也不要过振，振捣时间以泛出灰浆，不显著下 4.砼振捣 表面出现浮浆、不再出现气泡和混凝土面呈沉，无气泡泛出为好。 水平不再显著沉降为止。 11 砼浇灌到顶后,要及时将表面的泌水清表面平整，搓毛均匀， 5.砼表面 除，在表面初凝前用木抹子抹平、铁抹子收收光平整、带光。 收 光 光。 3 每100m不少于1组；现场取样做标准养护和同条件（结构实体 每工作班不少于1 6.试 验 混凝土养护）养护实验。 组。 混凝土养护采用塑料薄膜覆盖，保持砼表在砼养护期间做好砼 面湿润，不至于表面温度过高，将水分蒸发的测温工作，根据测 7.砼养护 掉，出现龟裂。然后再在薄膜上面覆盖一层温数据对现场的保温 棉被。 措施进行改善。 6.QA检查单 检查者 检查结果 日期/签名 检 查 项 目 描 述 A O F E 模板支设 钢筋绑扎 混凝土浇筑 F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：业主代表 7、强制性条文执行内容 7.1模板强制性条文相关规定 7.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 7.1.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 7.2钢筋强制性条文相关规定 7.2.1 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 7.2.2钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 7.2.3钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的 12 屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 7.2.4钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 7.2.5从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 7.2.6凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。 7.2.7在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 7.3 混凝土强制性条文相关规定 7.3.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中。 7.3.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。 7.3.3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。8 安全文明施工保障措施及风险控制计划表 8.1安全施工措施及文明施工 一般规定： 8 .1.1参加本工程施工的所有人员必须遵循“管生产必须管安全”的原则，在安全施工过程中进行科学管理，完善安全设施，强化安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想。 8.1.2参加施工的所有人员必须经安全培训，安全考试合格后方可持证上岗，施工人员不得随意更换、冒名顶替。 8 .1.3施工前应签发包合同，为施工人员配备相应的劳保用品及工具，并设专职安全员对本队的安全施工负责。 8 .1.4施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不得穿高跟鞋及易滑的鞋。 13 8 .1.5工作期间不得饮酒，严禁酒后进入工地，施工现场严禁吸烟。 8 .1.6严禁工人带病作业。 8 .1.7 各种专业人员须持证上岗，不得进行与本工种无关的工作。 8 .2施工用电： 8 .2.1现场施工用电一律由专业电工负责，配电盘上锁并挂设警告标志，施工用电设施应经常检查维护，严禁非电工人员私拉乱接电源。必须严格执行三相五线制，做到一机一闸一保护。 8 .2.2严禁将电线挂在闸刀上或直接插入插座内使用。禁止同一开关接两种以上的用电器。 8 .2.3手工操作空气开关时应戴绝缘手套或用绝缘工具。 8 .2.4现场施工用电电线应用绝缘良好的橡胶软线，严禁使用裸线。线路应架空或直埋，防止车辆辗压。灯具挂高度不低于2.5m，低于2.5m应设防护罩且应固定，严禁使用热光源照明。 8 .2.5电源线不得靠近热源或直接绑在金属物件上，架在金属物上时，应设法与金属物隔开。电源线应有防水、防触电措施。配电盘（柜）旁不得堆放杂物。 8 .2.6现场管理人员应掌握触电急救及人工呼吸方法,以防发生意外事故贻误最佳救护时机。 8 .3防火： 8 .3.1施工现场的材料堆放应有足够的消防器材，工具房处应设干粉灭火器。 8 .3.2盛挥发性物品的容器应在单独隔离场所保存。 8 .3.3各类油漆及其他易燃、有毒材料应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，并设置消防器材和“严禁烟火”的明显标志。提供区域地下是否有电缆管道等地下设施并办理确认单。 8.4开工前联系业主单位确认 8 .5文明施工： 8 .5.1参加施工人员必须统一配备劳保用品，将出入证挂在明显部位。 8 .5.2现场材料堆放整齐，并避开交通道路及力能管路，保持道路畅通，材料使用要有计划。保持现场干净清洁，做到工完料尽场地清。周转性材料应随用随借，用完后及时归还。 8 .5.3建筑垃圾应及时运至厂区东侧的垃圾场。周转性材料及时回收清理，集中摆 14 放，废旧钢材、木材应回收集中处理。 8 .5.4对于违反安规 及本作业指导书而冒险蛮干的队伍人员对其停工整改，对不听指挥造成不良影响的给予相应的处罚直至清退。 8 .5.5对于应办作业票的工作项目， 必须办理作业票，不能用交底或作业指导书代替。 8 .5.6本作业指导书未涉及的内容，应执行相应的规范、规定。 8.6安全距离及防触电要求 8.6.1根据中华人民共和国行业标准建筑机械使用安全技术规程第4.1.16条： 电压等级（kV） 330 工器具、构件与带电体距离（m） 4.0 作业人员与带电体距离 4.0 8.6.2操作工人必须戴绝缘手套、下雨天、有雾天、大风天、夜晚、天黑期间严禁吊装作业。 8.7对带电线路设备保护措施 8.7.1不得破坏线路基础保护 8.7.2不得盗用旧线路的安全标牌，如“禁止攀爬”、“有电危险”等。 15 安全施工交底记录 工程名称：神华国华宁东发电厂750kV升压站土建工程 施工单位名称 山东电力建设第三工程公司 单位工程名称 专业 / 班组 分部分项工程名称 交底日期 年 月 日 施工负责人 交底内容： 交底人 签字： 签字： 签 接受交底人 字 栏 受交底人数 16 施工安全风险控制计划表: 施工安全风险控制计划表 2016 03 编码： 编制日期：年月 21日 版本： 版 施工项目： 共2页 控制 责任单位/人确认 风 责 序危险点 险 任 拟采取安全技术措施 方时班部工 号 描 述 等 人 法 机 组 门 地 级 签 字 1.检查机械安全性能 S P 防止电动机 1 Y 械伤害 2.佩带皮手套 H P 1. 非电工严禁接电。 W T 2.每次作业前应对电动 工具及电源线进行检查A T 是否有漏电现象； 3.作业过程中防止损坏 防止触电事 2 X 电源线绝缘，电源接线A T 故 良好。 4.电动工具应有可靠接 A T 地。 5.使用电动工具应按规 A T 定戴绝缘手套。 1.遇六级或六级以上大 防风措施与 3 风或恶劣天气，应停止 W T X 其它 高空作业和起吊作业。 17 2016 03 编码： 编制日期：年月 21日 版本： 版 施工项目： 共2页 控制 责任单位/人确认 风 责 序危险点 险 任 拟采取安全技术措施 方时班部工 号 描 述 等 人 法 机 组 门 地 级 签 字 2.高层脚手架应设置揽 W T 风绳和避雷针 注：1. 风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。 2. 控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。 3. 控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。 批准： 审核： 编制： 9质量控制措施 9.1混凝土质量控制措施 （一）质量保证措施 1、施工用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺均应校验合格并在有效期内。 2、模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。 3、模板拼缝应严密，板间夹设双面胶带封毕。 4、混凝土浇筑前应将模板内的杂物清理干净。 5、钢筋绑扎要横平竖直，品种、规格必须符合设计要求，并有合格证及复试报告。基础柱钢筋连接采用机械连接；纵向接头应相互错开，位于任一35d范围内的接头面积百分率不得大于50%，钢筋表面不得带有油污，保护层厚度符合要求。预留插筋位置要准确。 6、混凝土振捣要密实，不得出现“蜂窝麻面”，保证混凝土内实外光，混凝土振捣要责任到人，严禁只振捣外侧，中间不振、漏振等。 7、配合比由检测中心监督搅拌站做试配，水灰比不得大于0.50。 8、搅拌混凝土用的水泥必须为普通硅酸盐水泥且CA8%，砂石含泥量应符合规 3 18 范规定要求，并有合格证及复试报告。 9、为加强混凝土的振捣工作，施工时应分工明确，责任到人，并且制定奖罚措施，对出现质量问题的个人应加于处罚。 10、混凝土养护要安排专人养护，并应保持基础湿润。 11、回填应严格按照规范施工。 12、质量验收标准及偏差要求： 模板表面平整度3mm 模板接缝宽度1.5mm 轴线位移5mm 各层上表面标高偏差5mm 垂直高度5m 5mm 侧向弯曲 柱 H/1000 且15mm 截面尺寸偏差 +2-5mm 骨架及受力筋长度偏差： 10mm 骨架高度及宽度偏差： 5mm 受力筋的间距偏差： 10mm 受力筋的排距偏差： 5mm 网片长、宽偏差： 10mm 网片对角线偏差： 10mm 箍筋和副筋的间距偏差： 10mm（绑扎） 主筋保护层偏差： 10mm 外观质量无横向裂纹、无明显烧伤 接头处弯折偏差4 接头处钢筋轴线位移0.1d，且2mm 截面尺寸偏差 8mm-5mm 全高垂直偏差： 10mm 混凝土表面平整度： 8mm 混凝土中心线位移5mm 表面标高偏差 层高 10mm （二）质量通病及其预防措施 19 现 象 原因分析 预防预控措施 由于模板接缝不严密，振捣时发模板清理干净，涂刷隔离剂；接缝处贴蜂窝、麻面 生漏浆； 海绵双面胶带；加强振捣方法及振捣时 混凝土振捣不密实，气泡未排出 间的控制，以1520S为宜 混凝土成型后养护不当或养护不 混凝土搓压不少于3遍，保温保湿覆盖裂缝 及时，混凝土搓压到位不及时， 养护 抹压遍数不够 加强边缘混凝土及与下层混凝土衔接 混凝土振捣不到位，砂浆与石子 处的振捣，每一个插入点振捣时间不超孔洞 严重分离 过25S 垫块设置均匀，绑扎牢固，振捣时要检 振捣时垫块位移或垫块数量不足 露筋 查 10绿色施工措施 10.1 现场施工用水应在用完后随手关闭阀门，以节约用水；夜间施工下班后应将照明 灯具关闭，以节约用电； 10.2 做好成品保护，对柱、梁边角应做好保护； 10.3 对容易污染环境的沥青、橡胶止水带、泡沫板等材料余料应及时回收，禁止在现 场焚烧； 10.4 现场使用的冷底子油、沥青胶泥等易挥发的材料应做好封闭，防止污染大气； 10.5 车辆行经临时道路时，应